双层带的一次性挤出复合成型的制造方法
【专利摘要】本发明涉及硫化机的【技术领域】，尤其是涉及一种双层带的一次性挤出复合成型机，包括橡胶挤出机、橡胶挤出机后侧的机架以及设于机架上的送料辊子，所述送料辊子的后侧上方设有放料辊子、以及与送料辊子同高的两个挤压辊子。优点是：操作简易，一定程度上改善了工人的工作环境，提高了工作效率，降低了成本，也提高了产品的质量。
【专利说明】双层带的一次性挤出复合成型机
【技术领域】
[0001]本发明涉及硫化机的【技术领域】，尤其是涉及一种双层带的一次性挤出复合成型机。
【背景技术】
[0002]硫化机适用于各种橡胶制品的硫化，是各种热固性塑料压制成型的先进热压设备。目前传统的复合胶带的方式是先将胶带加热后，在将其他的胶带通过人工的方式进行贴合，这整个过程，需要的人工比较多，在一定程度上造成了人力的浪费，另一个方面，也耗费了大量的时间，且工作效率底下，产品的质量差，在由于胶带需加热后才能贴合，施工的人员的难度大、环境差，因此给工作带来诸多的不便。
【发明内容】
[0003]针对上述现有技术存在的不足，本发明的目的是在于提供一种操作简易，一定程度上改善了工人的工作环境，提高了工作效率，降低了成本，也提高了产品的质量的双层带的一次性挤出复合成型机。
[0004]为实现上述的目的，本发明提供了以下技术方案：一种双层带的一次性挤出复合成型机，包括橡胶挤出机、橡胶挤出机后侧的机架以及设于机架上的送料辊子，所述送料辊子的后侧上方设有放料辊子、以及与送料辊子同高的两个挤压辊子。
[0005]本发明进一步设置为：所述两个挤压辊子之间的间隙可调节。
[0006]本发明进一步设置为：所述两个挤压辊子的位置可调节地设置与机架上。
[0007]本发明进一步设置为：所述送料辊子的位置可调节地设置在机架上。
[0008]通过采用上述技术方案，本发明所达到的技术效果为：通过技术上的改进，在机架上设置了放料辊子以及挤压辊子，送料辊子的后侧上方设置放料辊子，橡胶挤出机将加热后的胶带由送料辊子传送至挤压辊子处，放料辊子放出另一种胶带，贴在挤压辊子处的胶带上，然后再通过挤压辊子，便可以挤压贴合，整个过程中，大量的减少了人力的投入，降低了成本，也提高了产品的质量，操作也极为简易，大大的改善了工人的工作环境。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明。
[0010]图I为本发明的工作原理示意图。
具体实施例
[0011]如图I所示，为本发明公开的一种双层带的一次性挤出复合成型机，包括橡胶挤出机7、橡胶挤出机7后侧的机架I以及设于机架I上的送料辊子2，所述送料辊子2的后侧上方设有放料辊子3、以及与送料辊子2同高的两个挤压辊子4。[0012]本实施例中，橡胶挤出机7将加热后的胶带5通过送料辊子2传送至挤压辊子4处，上方的放料辊子3将另一胶带6放下至胶带5上，然后通过挤压辊子4利用挤压辊子4的挤压力将胶带5和另一胶带6挤压贴合。
[0013]本实施例中，所述两个挤压辊子4之间的间隙可根据胶带5以及另一胶带6的实际厚度来进行调节。所述两个挤压辊子4的位置可根据贴合的方式来进行调节，然后将其设置与机架I上。所述送料辊子2的位置可调节地设置在机架I上。所述送料辊子2的数量设置不限，可以根据实际的需要进行设置，如胶带的传送长度，在设置送料辊子2时，应将送料辊子2置于同一平面上。
[0014]上述实施例中，胶带5和另一胶带6在贴合时，需要将胶带5的部分通过挤压辊子4之后，然后再将放料辊子3的另一胶带6的端部贴在胶带5上，然后再进行挤压贴合。本设计结构简单，制造简易，但实际使用的工作效率高。
[0015]上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种双层带的一次性挤出复合成型机，包括橡胶挤出机、橡胶挤出机后侧的机架以及设于机架上的送料辊子，其特征在于：所述送料辊子的后侧上方设有放料辊子、以及与送料辊子同高的两个挤压辊子。
2.根据权利要求I所述的一种双层带的一次性挤出复合成型机，其特征在于：所述两个挤压辊子之间的间隙可调节。
3.根据权利要求2所述的一种双层带的一次性挤出复合成型机，其特征在于：所述两个挤压辊子的位置可调节地设置与机架上。
4.根据权利要求2所述的一种双层带的一次性挤出复合成型机，其特征在于：所述送料辊子的位置可调节地设置在机架上。
【文档编号】B29C69/00GK103481520SQ201310434836
【公开日】2014年1月1日 申请日期:2013年9月23日 优先权日:2013年9月23日
【发明者】郑旭 申请人:浙江尊华橡塑工业有限公司