专利名称：一种tpe挤出成型机的改良结构的制作方法
技术领域：
一种TPE挤出成型机的改良结构
技术领域：
本实用新型涉及一种TPE挤出成型机，特别涉及一种TPE挤出成型机的改良结构。背景技术：
TPE挤出成型机属于注塑机的一种，其是将TPE粒料熔化后通过预制的模头挤出冷却而制成具有固定形状的TPE型材，如图1所示，TPE挤出成型机通常包括进料口 1'、 成型机主体2'以及出料口，其中在出料口处设有预制的模头3'，模头3'是一个中空的管体结构，再参考图1，现有的模头3'结构包括外壳31'和由外壳31'围成的空腔32'， 其空腔32'用于TPE原料挤出经过并冷却而成型。若要生产管状结构的TPE型材，则空腔 32'的中间还设有一金属芯33'。传统的模头3'的空腔32'比较长，与金属芯33'的长度基本相等，即空腔32'包覆了整个金属芯33'，导致TPE原料挤出通道较长，摩擦阻力较大，从而使TPE挤出成型机的耗能较大，另外，空腔33 ’内的封闭空间不易使TPE原料及时冷却，因此需加以改良。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种TPE挤出成型机的改良结构，以解决挤出成型机的耗能较大，不易冷却的问题。本实用新型要解决的技术问题是这样实现的一种TPE挤出成型机的改良结构， 包括进料口、成型机主体以及出料口，其中在出料口处设有预制的模头，模头结构包括外壳和由外壳围成的空腔，空腔的中间还设有一金属芯，其特征在于所述空腔的长度为金属芯长度的1/3 1/2。所述空腔的长度为3cm。本实用新型的优点在于将空腔的长度缩短为金属芯长度的1/3 1/2，使TPE原料挤出通道变短，摩擦阻力减少，从而使TPE挤出成型机的耗能降低，同时可使TPE原料及时冷却，成型时间缩短，生产效率得到较大的提高。
下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。图1是现有的TPE挤出成型机的结构示意图。图2是本实用新型TPE挤出成型机的结构示意图。
具体实施方式请参阅图2所示，本实用新型的TPE挤出成型机的改良结构，包括进料口 1、成型机主体2以及出料口，其中在出料口处设有预制的模头3，模头3的结构包括外壳31和由外壳31围成的空腔32，空腔32的中间还设有一金属芯33，其中所述空腔32的长度为金属芯33长度的1/3 1/2。通常可将所述空腔的长度设置为3cm.[0011] 所述空腔32用于TPE原料挤出经过并冷却而成型，本实用新型的空腔32的长度为金属芯33长度的1/3 1/2，从而缩短TPE原料挤出通道，使TPE原料与空腔32外壁即外壳31之间的摩擦阻力减小，从而使TPE挤出成型机的耗能降低，同时空腔32缩短，可使封闭的空间减少，TPE原料挤出后可及时与外界空气接触而冷却加快，成型时间缩短，使生产效率得到较大的提高。
权利要求1.一种TPE挤出成型机的改良结构，包括进料口、成型机主体以及出料口，其中在出料口处设有预制的模头，模头结构包括外壳和由外壳围成的空腔，空腔的中间还设有一金属芯，其特征在于所述空腔的长度为金属芯长度的1/3 1/2。
2.根据权利要求1所述的一种TPE挤出成型机的改良结构，其特征在于所述空腔的长度为3cm。
专利摘要本实用新型提供了一种TPE挤出成型机的改良结构，包括进料口、成型机主体以及出料口，其中在出料口处设有预制的模头，模头结构包括外壳和由外壳围成的空腔，空腔的中间还设有一金属芯，其中所述空腔的长度为金属芯长度的1/3～1/2。本实用新型的优点在于将空腔的长度缩短为金属芯长度的1/3～1/2，从而缩短TPE原料挤出通道，使TPE原料与空腔32外壁即外壳31之间的摩擦阻力减小，从而使TPE挤出成型机的耗能降低，同时使TPE原料挤出后可及时与外界空气接触而冷却加快，成型时间缩短，使生产效率得到较大的提高。
文档编号B29C47/00GK202006572SQ20102064234
公开日2011年10月12日 申请日期2010年12月3日 优先权日2010年12月3日
发明者沈庆东, 翁德喜 申请人:欧瑞喜(福州)塑胶科技有限公司