一种成型机上的放料台的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种木地板加工设备，更具体的说，它涉及一种成型机上的放料台O
【背景技术】
[0002]当成型机在压铸生产处木地板后，放置于放料台上，当放料台上的成品木地板累积到一定的数量后，工人需要将堆满放料台的木地板，放入运输小车内进行运输到其他地方去加工操作，但是放料台为整个固定安装设置的，使得放置在放料台上的木地板，需要工人一块一块从放料台取下放入小车内，使得通过工人的搬运增加了工人的劳动强度。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够降低工人劳动强度，提高工作效率的成型机上的放料台。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种成型机上的放料台，包括放料台的机架，所述机架上设有放置木地板的放料机构，所述机架上端且位于放料机构上端转动连接有用于转移木地板到放料机构上的转移板，所述放料机构远离转移板的一侧与机架接触处之间转动连接，所述机架上安装有用于推动放料机构转动的伸缩机构，所述伸缩机构一端与放料机构靠近转移板的一侧铰接，另一端与机架铰接，所述机架远离转移板的一侧设有可拆卸固定机构。
[0005]通过采用上述技术方案，当放料机构上积存的木地板达到一定数量后，工人将运输小车靠近机架，并通过可拆卸固定机构固定，使得运输小车抵触固定于机架表面，然后通过伸缩机构的伸长，使得伸缩机构推动放料机构在机架上朝向运输小车的方向转动，并使得放料机构上的木地板从放料机构上滑落到运输小车上，使得减少了工人搬运的过程，降低了工人的劳动强度，且能够提高工作效率。
[0006]本实用新型进一步设置为:所述放料机构包括有滑动连接于机架上的放料板和固定安装于放料板一端的挡料板，所述挡料板位于放料板远离转移板的一侧端面。
[0007]本实用新型进一步设置为:所述放料板与挡料板接触的一侧与机架铰接，所述放料板远离挡料板的一侧与伸缩机构铰接。
[0008]本实用新型进一步设置为:所述可拆卸固定机构包括有呈U形弯曲设置的吊钩，所述吊钩的末端与机架铰接，所述吊钩与机架铰接处设置弹性复位件。
[0009]本实用新型进一步设置为:所述机架对应于吊钩处设有限位吊钩的挡块。
[0010]本实用新型进一步设置为:所述机架与吊钩同向的一侧表面设有缓冲件。
[0011]本实用新型具有下述优点:通过设置伸缩机构推动放料板转动，使得放料板上的木地板滑落到运输小车上，使得减少了工人搬运的过程，降低了工人的劳动强度，且能够提高工作效率，设置可拆卸固定机构，使得在进行木地板转移时，能够稳定运输小车始终抵触于机架表面，避免运输小车与机架分离，使得木地板脱落到地面，通过将吊钩一端设置呈U形弯曲，且通过挡块和弹性复位件的配合，能够使得当小车抵触到吊钩时，能够使得吊钩相对于机架转动，当小车抵触于机架表面时，通过弹性复位件的弹力作用能够使得吊钩回复原位，使得吊钩钩住小车，使得小车抵触固定于机架表面，且通过挡块的抵挡抵触作用，能够避免吊钩通过弹性复位件的弹力作用偏离原始位置，通过在机架表面设置缓冲件，能够避免小车抵触机架过程中缓冲小车的动力，使得避免机架损坏。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型一种成型机上的放料台的结构示意图；
[0013]图2为本实用新型一种成型机上的放料台的剖面图；
[0014]图3为图2的A部放大示意图。
[0015]图中:1、机架；2、放料机构；3、伸缩机构；4、可拆卸固定机构；5、转移板；6、放料板；7、挡料板；8、吊钩；9、弹性复位件；10、挡块；11、缓冲件。
【具体实施方式】
[0016]参照图1至3所示，本实施例的一种成型机上的放料台，包括放料台的机架I，所述机架I上设有放置木地板的放料机构2，所述机架I上端且位于放料机构2上端转动连接有用于转移木地板到放料机构2上的转移板5，所述放料机构2远离转移板5的一侧与机架I接触处之间转动连接。
[0017]所述机架I上安装有用于推动放料机构2转动的伸缩机构3 (此处的伸缩机构为液压油缸)，所述伸缩机构3 —端与放料机构2靠近转移板5的一侧铰接，另一端与机架I铰接。
[0018]所述放料机构2包括有滑动连接于机架I上的放料板6和固定安装于放料板6 —端的挡料板7，所述挡料板7位于放料板6远离转移板5的一侧端面。
[0019]所述放料板6与挡料板7接触的一侧与机架I铰接，所述放料板6远离挡料板7的一侧与伸缩机构3铰接。
[0020]所述机架I远离转移板5的一侧设有可拆卸固定机构4，所述机架I与吊钩8同向的一侧表面设有缓冲件11 (此处的缓冲件由橡胶材料制成)。
[0021]当放料机构2上积存的木地板达到一定数量后，工人将运输小车靠近机架1，并通过可拆卸固定机构4固定，使得运输小车抵触固定于机架I表面，然后通过伸缩机构3的伸长，使得伸缩机构3推动放料机构2在机架I上朝向运输小车的方向转动，并使得放料机构2上的木地板从放料机构2上滑落到运输小车上，使得减少了工人搬运的过程，降低了工人的劳动强度，且能够提高工作效率。
[0022]通过采用上述技术方案，通过设置伸缩机构3推动放料板6转动，使得放料板6上的木地板滑落到运输小车上，使得减少了工人搬运的过程，降低了工人的劳动强度，且能够提高工作效率，设置可拆卸固定机构4，使得在进行木地板转移时，能够稳定运输小车始终抵触于机架I表面，避免运输小车与机架I分离，使得木地板脱落到地面，通过将吊钩8 一端设置呈U形弯曲，且通过挡块10和弹性复位件9的配合，能够使得当小车抵触到吊钩8时，能够使得吊钩8相对于机架I转动，当小车抵触于机架I表面时，通过弹性复位件9的弹力作用能够使得吊钩8回复原位，使得吊钩8钩住小车，使得小车抵触固定于机架I表面，且通过挡块10的抵挡抵触作用，能够避免吊钩8通过弹性复位件9的弹力作用偏离原始位置，通过在机架I表面设置缓冲件11，能够避免小车抵触机架I过程中缓冲小车的动力，使得避免机架I损坏。
[0023]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种成型机上的放料台，包括放料台的机架(I )，所述机架(I)上设有放置木地板的放料机构(2)，所述机架(I)上端且位于放料机构(2)上端转动连接有用于转移木地板到放料机构(2)上的转移板(5)，其特征在于:所述放料机构(2)远离转移板(5)的一侧与机架(I)接触处之间转动连接，所述机架(I)上安装有用于推动放料机构(2)转动的伸缩机构(3)，所述伸缩机构(3)—端与放料机构(2)靠近转移板(5)的一侧铰接，另一端与机架(I)铰接，所述机架(I)远离转移板(5)的一侧设有可拆卸固定机构(4)。
2.根据权利要求1所述的一种成型机上的放料台，其特征在于:所述放料机构(2)包括有滑动连接于机架(I)上的放料板(6 )和固定安装于放料板(6 ) 一端的挡料板(7 )，所述挡料板(7 )位于放料板(6 )远离转移板(5 )的一侧端面。
3.根据权利要求2所述的一种成型机上的放料台，其特征在于:所述放料板(6)与挡料板(7)接触的一侧与机架(I)铰接，所述放料板(6)远离挡料板(7)的一侧与伸缩机构(3)铰接。
4.根据权利要求1所述的一种成型机上的放料台，其特征在于:所述可拆卸固定机构(4)包括有呈U形弯曲设置的吊钩(8)，所述吊钩(8)的末端与机架(I)铰接，所述吊钩(8)与机架(I)铰接处设置弹性复位件(9)。
5.根据权利要求4所述的一种成型机上的放料台，其特征在于:所述机架(I)对应于吊钩(8)处设有限位吊钩(8)的挡块(10)。
6.根据权利要求1所述的一种成型机上的放料台，其特征在于:所述机架(I)与吊钩(8)同向的一侧表面设有缓冲件(11)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种成型机上的放料台，其技术方案要点是一种成型机上的放料台，包括放料台的机架，机架上设有放置木地板的放料机构，机架上端且位于放料机构上端转动连接有用于转移木地板到放料机构上的转移板，放料机构远离转移板的一侧与机架接触处之间转动连接，机架上安装有用于推动放料机构转动的伸缩机构，伸缩机构一端与放料机构靠近转移板的一侧铰接，另一端与机架铰接，机架远离转移板的一侧设有可拆卸固定机构。本实用新型的成型机上的放料台通过伸缩机构推动放料机构转动能够将放料台上的木地板转运到小车上，简便了工人的搬运，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。
【IPC分类】B65G65-23, B65G67-04
【公开号】CN204416597
【申请号】CN201520058800
【发明人】吴明星, 傅弘纲
【申请人】安吉正源塑木装饰材料有限公司
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2015年1月28日