一种3d打印塑料线的挤出成型机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及塑料线生产设备领域，具体涉及一种3D打印塑料线的挤出成型机。
【背景技术】
[0002]3D打印是采用分层加工、叠加成型的原理，通过3D打印耗材来生成3D实体的方法。现有的3D打印耗材一般为3D打印塑料线。在现有的挤出成型机中，螺杆与电机的连接部位通常是设置在原料加热区域处，当需要清理这个连接部位时，需要将电机和螺杆拆分开，然后再对该连接部位进行清理；然而将螺杆从电机上拆下来比较麻烦，同时，留在该连接部位的并冷却下来的熔融原料也有一定的粘性，这也会阻碍螺杆的拆卸过程。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型针对在现有的挤出成型机中，将螺杆从电机上拆下来比较麻烦，同时，留在该连接部位处的冷却下来的熔融原料也有一定的粘性，这也会阻碍螺杆的拆卸过程的问题，提供了一种挤出成型机。
[0004]本实用新型就上述技术问题提出以下技术方案:
[0005]本实用新型提供了一种挤出成型机，包括竖直设置的料筒，该料筒底部通过底盖封闭，该料筒顶部连接有入料斗，该料筒的侧部开设有出料口 ；料筒的侧部还设置有加热器；挤出成型机还包括可旋转地穿设在料筒中的螺杆，该螺杆顶部同轴固定连接有第一连接杆；第一连接杆的远离螺杆的一端伸出入料斗；挤出成型机还包括同轴套设在第一连接杆上的呈圆环形的驱动轮；驱动轮顶部同轴设置有环状齿条，挤出成型机还包括电机，该电机的输出轴上套设有与环状齿条嗤合的齿轮；挤出成型机还包括同轴套设在第一连接杆上，且可相对旋转地支撑于入料斗的顶部的支撑环；第一连接杆与支撑环通过第二连接杆连接。
[0006]本实用新型上述的挤出成型机中，入料斗的侧壁上开设有通孔，电机的输出轴穿设于该通孔中；挤出成型机还包括分别连接驱动轮和第一连接杆的多个叶片。
[0007]本实用新型上述的挤出成型机中，第一连接杆与支撑环通过多个第二连接杆连接，该多个第二连接杆呈放射状排布。
[0008]本实用新型上述的挤出成型机中，加热器为电热丝，电热丝缠绕在料筒的外侧部形成电热丝层，电热丝层的外部裹覆有保护层。
[0009]本实用新型通过采用电机、齿轮、环状齿条以及驱动轮的连接结构，实现了使电机远离料筒的加热区域，便于料筒的清理。本实用新型的挤出成型机具有结构简单，实用性强的特点。
【附图说明】
[0010]下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中:
[0011]图1为本实用新型实施例的挤出成型机的示意图；
[0012]图2为图1所示的挤出成型机的驱动轮和第一连接杆的连接示意图；
[0013]图3为图1所示的挤出成型机的第一连接杆与支撑环的连接示意图。
【具体实施方式】
[0014]本实用新型要解决的技术问题在于，在现有的挤出成型机中，将螺杆从电机上拆下来比较麻烦，同时，留在该连接部位处的冷却下来的熔融原料也有一定的粘性，这也会阻碍螺杆的拆卸过程。针对该技术问题，本实用新型提供的技术方案为:将驱动螺杆转动的电机设置在远离原料的加热区域。而挤出成型机的远离原料的加热区域一般是在投料部位，这样，本实用新型进一步地对电机带动螺杆转动的方式进行设计，使电机和螺杆的连接不会阻碍投料过程。
[0015]具体地，下面将结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述。
[0016]参照图1，图1为本实用新型实施例的挤出成型机的示意图。
[0017]如图1和图2所示，挤出成型机包括竖直设置的料筒2，该料筒2底部通过底盖22封闭，该料筒2顶部连接有入料斗4，该料筒2的侧部还开设有出料口 21。料筒2的侧部还设置有加热器9，料筒2内部设置有温度传感器10，挤出成型机还包括可旋转地穿设在料筒2中的螺杆3，该螺杆3顶部同轴固定连接有第一连接杆I ;挤出成型机还包括同轴固定套设在第一连接杆I上的呈圆环形的驱动轮5，该驱动轮5顶部同轴设置有环状齿条51，挤出成型机还包括电机6，该电机6的输出轴上套设有与环状齿条51啮合的齿轮61。这样，当电机启动时，电机带动驱动轮5转动，从而带动螺杆3转动。
[0018]优选地，本实施例中，电机6、加热器9以及温度传感器10分别与控制器(图中未示出)电性连接。
[0019]优选地，本实施例中，入料斗4的侧壁上开设有通孔41，电机6的输出轴穿设于该通孔41中，从而伸入到入料斗4中。同时，如图2所示，挤出成型机还包括分别连接驱动轮5和第一连接杆I的多个叶片52，优选地，该多个叶片52平均圆周地排列。通过该多个叶片52，当驱动轮5转动时，该多个叶片52会搅动，从入料斗4投入的塑料线原料，从而使得塑料线原料可以更加快速地进入到料筒2中。
[0020]进一步地，本实施例中，第一连接杆I的远离螺杆3的一端伸出入料斗4 ;而挤出成型机还包括同轴固定套设在该第一连接杆I上的支撑环7。该支撑环7可相对旋转地支撑于入料斗4的顶部。优选地，本实施例中，支撑环7和入料斗4之间设置有轴承(图中未示出)。并且，如图3所示，第一连接杆I与支撑环7通过第二连接杆8连接。优选地，第一连接杆I与支撑环7通过多个第二连接杆8连接，该多个第二连接杆8呈放射状排布。
[0021]本实施例中，塑料线原料呈片状或粒状，通过支撑环7与第二连接杆I之间的空隙投入到入料斗4中。可以理解，入料斗4的侧部也可以开设一个投料口(图中未示出)来进行投料。
[0022]加热器9为电热丝，电热丝缠绕在料筒2的外侧部形成电热丝层，电热丝层的外部裹覆有保护层11，加热器9用于对塑料线原料加热，使塑料线原料熔融。之后，熔融的塑料线原料就会在螺杆3的作用下被推出出料口 21以进入塑料线的成型腔(图中未示出)中。
[0023]如图1所示，料筒2内部还设有压力传感器12 ;该压力传感器12也与控制器电性连接，能够实时监测料筒2内的压力，并反馈给控制器。控制器还与一报警器(图中未示出)电性连接，当控制器检测到料筒2内的压力异常时，能够驱动报警器进行报警。一般地，控制器为PLC可编程控制器，控制精度高，运行稳定。
[0024]螺杆3的直径由上至下递增，而螺杆3的直径最大处的承受的扭矩大，不易断裂，螺杆3可采用普通钢材制作，成本低，使用寿命长。
[0025]本实施例中，温度传感器10实时检测料筒2内的温度，并将数据不断发送给控制器，再通过控制器控制加热器9的工作状态，形成温控系统，从而实现了智能，自动控制料筒2内的温度，使料筒2内的温度始终保持恒定，从而提高了塑料线的质量。
[0026]综上所述，本实用新型通过采用电机、齿轮、环状齿条以及驱动轮的连接结构，实现了使电机远离料筒的加热区域，便于料筒的清理。本实用新型的挤出成型机具有结构简单，实用性强的特点。
[0027]应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
【主权项】
1.一种挤出成型机，其特征在于，包括竖直设置的料筒(2)，该料筒(2)底部通过底盖(22)封闭，该料筒(2)顶部连接有入料斗(4)，该料筒(2)的侧部开设有出料口(21);料筒(2)的侧部还设置有加热器(9);挤出成型机还包括可旋转地穿设在料筒(2)中的螺杆(3)，该螺杆(3)顶部同轴固定连接有第一连接杆(I);第一连接杆(I)的远离螺杆(3)的一端伸出入料斗(4);挤出成型机还包括同轴套设在第一连接杆(I)上的呈圆环形的驱动轮(5);驱动轮(5)顶部同轴设置有环状齿条(51)，挤出成型机还包括电机￠)，该电机(6)的输出轴上套设有与环状齿条(51)啮合的齿轮￠1);挤出成型机还包括同轴套设在第一连接杆⑴上，且可相对旋转地支撑于入料斗⑷的顶部的支撑环(7);第一连接杆⑴与支撑环(7)通过第二连接杆(8)连接。
2.根据权利要求1所述的挤出成型机，其特征在于，入料斗(4)的侧壁上开设有通孔(41)，电机(6)的输出轴穿设于该通孔(41)中；挤出成型机还包括分别连接驱动轮(5)和第一连接杆(I)的多个叶片(52)。
3.根据权利要求2所述的挤出成型机，其特征在于，第一连接杆(I)与支撑环(7)通过多个第二连接杆(8)连接，该多个第二连接杆(8)呈放射状排布。
4.根据权利要求3所述的挤出成型机，其特征在于，加热器(9)为电热丝，电热丝缠绕在料筒(2)的外侧部形成电热丝层，电热丝层的外部裹覆有保护层(11)。
【专利摘要】本实用新型提供了一种3D打印塑料线的挤出成型机，包括竖直设置的料筒(2)，该料筒(2)底部通过底盖(22)封闭，该料筒(2)顶部连接有入料斗(4)，该料筒(2)的侧部开设有出料口(21)；料筒(2)的侧部还设置有加热器(9)；挤出成型机还包括可旋转地穿设在料筒(2)中的螺杆(3)，该螺杆(3)顶部同轴固定连接有第一连接杆(1)；挤出成型机还包括同轴套设在第一连接杆(1)上的呈圆环形的驱动轮(5)；驱动轮(5)顶部同轴设置有环状齿条(51)，挤出成型机还包括电机(6)，该电机(6)的输出轴上套设有与环状齿条(51)啮合的齿轮(61)。本实用新型的挤出成型机具有结构简单，实用性强的特点。
【IPC分类】B29C47-38, B29C47-82
【公开号】CN204322481
【申请号】CN201420784260
【发明人】曾书辉
【申请人】斯瑞迪（武汉）三维打印耗材有限公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2014年12月11日