专利名称：一种穿孔机前台受料槽的起吊结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及热轧无缝钢管的加工工装领域，具体为热轧无缝钢管生产中涉及的穿孔机前台受料槽更换时使用的工具，具体为一种穿孔机前台受料槽的起吊装置。
背景技术：
受料槽是穿孔机前台的重要工具之一，它的作用是承接加热好的管坯，使管坯中心在穿孔机前台的时候能跟轧制中心保持一致。 由于轧管机组生产时有几个不同的系列，因此有对应的几种坯料规格，在更换轧管机组生产系列时必须更换相应的受料槽，由于受料槽是整体的，其体积大且笨重，吊运不安全且不方便。
发明内容针对上述问题，本实用新型提供了一种穿孔机前台受料槽的起吊装置，其结构简单、使用方便，更换受料槽安全可靠。一种穿孔机前台受料槽的起吊结构，其技术方案是这样的，其包括穿孔机前台受料槽，所述受料槽上设置有排渣口，所述排渣口至少设置有两个，所述至少两个排渣口布置于所述受料槽的两端，其特征在于其还包括至少两个起吊装置，所述至少两个起吊装置分别卡装于所述两个排渣口，所述至少两个吊具通过钢绳连接至起吊行车进行起吊作业。其进一步特征在于所述起吊装置包括倒T型卡具，所述倒T形卡具上安装有吊环，所述倒T型卡具的底部横杆的长度与宽度均小于所述排渣口；所述倒T型卡具的竖杆上端部与所述吊环焊接连接。采用本实用新型起吊结构的有益效果在于其只需要将至少两个起吊装置卡装于受料槽两端部的排渣口，至少两个起吊装置通过钢绳连接至起吊行车后即可将受料槽吊起，其结构简单、使用方便、安全可靠；其中起吊装置为倒T型卡具，倒T型卡具上安装有吊环，且倒T型卡具的底部横杆的长度与宽度均小于所述排渣口，使用时将至少两个倒T型卡具的底部横杆分别与受料槽的排渣口平行，再将卡具自上而下穿过受料槽底部的排渣口后旋转90°，使得卡具的底部横杆与排渣口垂直即而卡住排渣口，用钢绳穿过两个卡具的吊环后连接至起吊行车，指挥行车将钢绳升起即可将受料槽吊起；在实际起吊更换受料槽的过程中，亦可以调节钢绳的长短、松紧及增加起吊装置的数量，以保持起吊时受料槽的受力平衡，进一步提高受料槽起吊的安全性；且由于不同类型受料槽的排渣口形状大小基本一致，因此本实用新型结构中的起吊装置能够适应不同类型的受料槽的起吊更换作业，通用性好，从而降低了工装成本。
图I为本实用新型中穿孔机前台受料槽结构示意图；[0011]图2为本实用新型中起吊装置结构示意图。
具体实施方式
见图I和图2，本实用新型其包括穿孔机前台受料槽I和至少两个起吊装置3，受料槽I上设置有排渣口 2，排渣口 2至少设置有两个，至少两个排渣口 2布置于受料槽I的两端，至少两个起吊装置3卡装于排渣口 2，至少两个起吊装置3通过钢绳连接至起吊行车进行起吊作业。起吊装置3包括倒T型卡具4，倒T形卡具4上安装有吊环5，倒T型卡具 4的底部横杆的长度a与宽度b均小于排渣口 2 ;倒T型卡具4的竖杆上端部与吊环5焊接连接。
权利要求1.ー种穿孔机前台受料槽的起吊结构，其包括穿孔机前台受料槽，所述受料槽上设置有排渣ロ，所述排渣ロ至少设置有两个，所述至少两个排渣ロ布置于所述受料槽的两端，其特征在干其还包括至少两个起吊装置，所述至少两个起吊装置分别卡装于所述两个排渣ロ，所述至少两个吊具通过钢绳连接至起吊行车进行起吊作业。
2.根据权利要求I所述的ー种穿孔机前台受料槽的起吊结构，其特征在于所述起吊装置包括倒T型卡具，所述倒T形卡具上安装有吊环，所述倒T型卡具的底部横杆的长度与宽度均小于所述排渣ロ。
3.根据权利要求2所述的ー种穿孔机前台受料槽的起吊结构，其特征在于所述倒T型卡具的竖杆上端部与所述吊环焊接连接。
专利摘要本实用新型提供了一种穿孔机前台受料槽的起吊结构，其结构简单、使用方便，更换受料槽安全可靠。其包括穿孔机前台受料槽，受料槽上设置有排渣口，排渣口至少设置有两个，至少两个排渣口布置于受料槽的两端，其特征在于其还包括至少两个起吊装置，至少两个起吊装置分别卡装于两个排渣口，至少两个吊具通过钢绳连接至起吊行车进行起吊作业。
文档编号B66C1/10GK202621554SQ201220226269
公开日2012年12月26日 申请日期2012年5月21日 优先权日2012年5月21日
发明者王耀, 朱宏宇, 隆欣 申请人:无锡西姆莱斯石油专用管制造有限公司