专利名称：发热盘的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及到ー种发热盘。
背景技术：
市场上现有技术的发热盘为电灶、电热炉、电饭煲用的发热盘，这类发热盘的结构由发热盘底座内安装有电阻丝、隔热材料。金属传热外壳一般使用铝或铝合金材料铸成的发热盘，铝合金材料在使用过程中容易受热变形，且热量易经发热盘底座向外流失，这样的结构复杂、热能利用率低、制造成本高、存在安全隐患等。为了克服上述缺陷，我们对发热盘进行了研制。实用新型内容 本实用新型的目的所要解决的技术问题是要提供ー种高效节能、安全可靠、结构简单、装配便利、制造成本低的发热盘。本实用新型要解决其技术问题采用的技术方案是ー种发热盘，由面壳、上绝缘层、发热体、下绝缘层、保温层、底壳和陶瓷座组成，所述的面壳设有容腔，上绝缘层、发热体、下绝缘层和保温层置于面壳的容腔内，发热体位于上绝缘层与下绝缘层之间，上绝缘层紧贴在面壳的内表面，保温层位于下绝缘层与底壳之间，底壳与面壳扣合，发热体与陶瓷座电连接。优选地，所述的面壳由厚度为O. l-3mm的碳素钢板或铸铁制作而成；面壳表面呈波浪形凹凸状，面壳设有用干与底壳相扣合的凹环，底壳的凸缘扣入面壳的凹环内。优选地，所述的上绝缘层、下绝缘层均由厚度为O. I — 30 mm的氧化镁材料制作而成，上绝缘层设有用于放置发热体的多条环形槽，发热体置于环形槽内，下绝缘层设有与上绝缘层相吻合的凸面；上绝缘层与下绝缘层配合，包裹发热体。优选地，所述的发热体为发热电阻丝，沿着环形槽盘绕成螺旋状。优选地，所述的保温层由O. I 一 30mm厚的复合防火保温材料制作而成。优选地，所述的底壳由厚度为O. I — 3mm的碳素钢板或铸铁制作而成，设有均匀分布的加强筋。优选地，所述的面壳和底壳的外表面涂有覆膜层，覆膜层厚度为O. I — O. 4mm。优选地，所述的覆膜层为耐高温导热防锈漆。本实用新型同背景技术相比所产生的有益效果I、由于本实用新型采用了上述的技术方案，其中，发热盘的面壳设有容腔，上绝缘层、发热体、下绝缘层和保温层置于面壳的容腔内，发热体位于上绝缘层与下绝缘层之间，上绝缘层紧靠在面壳的内表面，保温层位于下绝缘层与底壳之间，底壳与面壳扣合，发热体与陶瓷座电连接，这样的发热盘结构简単、エ艺简化，发热体被绝缘层覆盖，防止发生漏电事故，绝缘层采用了 O. I 一 30_厚的氧化镁材料制作，更加安全可靠，并且提高传热效率。保温层采用O. I 一 30_厚的复合防火保温材料，不仅能有效地防止热量向外流失，还能储存热量。2、本实用新型的面壳和底壳由碳素钢板或铸铁制作而成，在高温情况下，也不容易变形；面壳表面呈波浪形凹凸状，增大传热面积，提高传热效率；底壳和面壳的外表面涂有耐高温导热防锈漆，有效防止生锈、腐蚀。3、本实用新型的底壳与面壳扣合，面壳上设有凹环，底壳设有凸缘，所述的凸缘扣入凹环，装配操作快捷，降低制造成本。
图I为本实用新型的立体结构示意图；图2为本实用新型的立体结构剖面示意图；图3为图2中A部的放大图；图4为本实用新型各部件展开的剖面示意图；图5为本实用新型面壳的剖面示意图；图6为本实用新型底壳的剖面示意图；图7为本实用新型发热体的立体结构示意图；图8为本实用新型底壳的立体结构示意图。具体的实施方式參看附图I、图2、图3、图4所示，本实施例，它由面壳I、上绝缘层2、发热体3、下绝缘层4、保温层5、底壳6和陶瓷座7组成，所述的面壳I设有容腔，上绝缘层2、发热体3、下绝缘层4和保温层5置于面壳I的容腔内，发热体3位于上绝缘层2与下绝缘层4之间，上绝缘层2紧靠在面壳I的内表面，保温层5位于下绝缘层4与底壳6之间,底壳6与面壳I扣合，发热体3与陶瓷座7电连接。如图4所示，面壳I由厚度为O. 1-3_的碳素钢板或铸铁制作而成，一般采用压铸エ艺制作，压铸方式效率高、性能稳定、成品率高；面壳I表面呈波浪形凹凸状，大大增加传热面积，提高传热效率，当然也可以采用其它的结构来增大传热面积，如锯齿状、齿轮状等。面壳I设有用于与底壳6相扣合的凹环11,底壳6的凸缘61扣入面壳I的凹环11内，面壳I的凹环11可以使底壳6的凸缘61很顺利地滑入并扣合牢固，不易松脱，这样的结构非常简单、装配操作快捷、省力，也可以采用其它的扣合结构。如图2、图5、图6所示，上绝缘层2、下绝缘层4均由厚度为O. I— 30 mm的氧化镁材料制作而成，上绝缘层2设有用于放置发热体3的多条环形槽21，发热体3置于环形槽21内，下绝缘层4设有与上绝缘层2相吻合的凸面41 ;上绝缘层2与下绝缘层4配合,包裹发热体3，上绝缘层2与下绝缘层4这样的结构，可以均匀地将发热体3散发出来的热量吸收，并快速地传递给面壳1，使得面壳I上的受热物体快捷地吸收热量，达到较好的受热效果。如图2、图7所示，发热体3为发热电阻丝，沿着环形槽21盘绕成螺旋状，可以增大电阻丝的发热量及发热面积，使得面壳I上的受热物体受热均匀，且在短时间内可以吸收到更多的热量。如图2、图4所示，保温层5由O. I — 30mm厚的复合防火保温材料制作而成，这种材料不仅可以防止发热体3散发出来的热量经过底壳6向外界泄漏，更可以很好地将发热体3散发出来的热量储存起来，以备发热体3停止供热后，被保温层5储存起来的热量继续透过下绝缘层4与上绝缘层2，持续向面壳I传递，使得受热物体得以继续加热，从而提高热能的利用率。[0034]如图8所示，底壳6由厚度为O. I — 3mm的碳素钢板或铸铁制作而成，一般采用压铸エ艺制作，压铸方式效率高、性能稳定、成品率高；底壳6上设有均匀分布的加强筋62，使得底壳6的抗压能力、抗扭能力增强，使整个发热盘结构牢固，不易因受外力、高温而变形。如图2、图4、图8所示，面壳I和底壳6的外表面涂有覆膜层，覆膜层厚度为O. I 一
O.4_，覆膜层为耐高温导热防锈漆，防止生锈、腐蚀，延长产品的使用寿命。工作状态下，发热体3采用了发热效果良好的发热电阻丝，通电后产生热量，热量通过上绝缘层2，把发热体3产生的热量均匀分散到面壳I的表面。面壳I采用传热效率较高的碳素钢板或铸铁制作而成，并且受高温不容易变形，面壳I表面呈波浪形凹凸状，增大传热面积；另外，发热体3散发出来的热量向下传递给下绝缘层4，下绝缘层4传递给外界的过程中受到保温层5的阻挡，使得传递下来的热量被返回向上传递或被保温层5吸收。由于保温层5采用复合防火保温材料作成，保温层5阻挡下绝缘层4传递下来的热量向外 界流失并储存，在发热体3停止工作状态下，被储存在保温层5的热量，透过下绝缘层4与上绝缘层2，继续向面壳I传递，从而提高了热量利用的效率。以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以作出各种变化或变换，因此，所有等同的技术方案也应属于本实用新型的范围，应由各权利要求限定。
权利要求1.ー种发热盘，其特征在干由面壳(I)、上绝缘层(2)、发热体(3)、下绝缘层(4)、保温层(5)、底壳(6)和陶瓷座(7)组成，所述的面壳(I)设有容腔，上绝缘层(2)、发热体(3)、下绝缘层(4)和保温层(5)置于面壳(I)的容腔内，发热体(3)位于上绝缘层(2)和下绝缘层(4)之间，上绝缘层(2)紧贴在面壳(I)的内表面，保温层(5)位于下绝缘层(4)与底壳(6)之间，底壳(6)与面壳(I)扣合，发热体(3)与陶瓷座(7)电连接。
2.根据权利要求I所述的发热盘，其特征在于所述的面壳(I)由厚度为O.l_3mm的碳素钢板或铸铁制作而成；面壳(I)表面呈波浪形凹凸状，面壳(I)设有用干与底壳(6)相扣合的凹环(11)，底壳(6)的凸缘(61)扣入面壳(I)的凹环(11)内。
3.根据权利要求I所述的发热盘，其特征在于所述的上绝缘层(2)、下绝缘层(4)均由厚度为O. I — 30 mm的氧化镁材料制作而成，上绝缘层(2)设有用于放置发热体(3)的多条环形槽(21)，发热体(3)置于环形槽(21)内，下绝缘层(4)设有与上绝缘层(2)相吻合的凸面(41);上绝缘层(2)与下绝缘层(4)配合，包裹发热体(3)。
4.根据权利要求I或3所述的发热盘，其特征在于所述的发热体(3)为发热电阻丝，沿着环形槽(21)盘绕成螺旋状。
5.根据权利要求I所述的发热盘，其特征在于所述的保温层(5)由O.I — 30mm厚的复合防火保温材料制作而成。
6.根据权利要求I所述的发热盘，其特征在于所述的底壳(6)由厚度为O.l_3mm的碳素钢板或铸铁制作而成，底壳(6)设有均勻分布的加强筋(62)。
7.根据权利要求I所述的发热盘，其特征在于所述的面壳(I)和底壳(6)的外表面涂有覆膜层，覆膜层厚度为O. I — O. 4mm。
8.根据权利要求7所述的发热盘，其特征在于所述的覆膜层为耐高温导热防锈漆。
专利摘要本实用新型公开了一种发热盘，由面壳、上绝缘层、发热体、下绝缘层、保温层、底壳和陶瓷座组成，所述的面壳设有容腔，上绝缘层、发热体、下绝缘层和保温层置于面壳的容腔内，发热体位于上绝缘层与下绝缘层之间，上绝缘层紧贴在面壳的内表面，保温层位于下绝缘层与底壳之间，底壳与面壳扣合，发热体与陶瓷座电连接。它具有高效节能、安全可靠、结构简单、制造成本低的特点。
文档编号H05B3/68GK202634738SQ201220245989
公开日2012年12月26日 申请日期2012年5月29日 优先权日2012年5月29日
发明者李柏盛 申请人:李柏盛