专利名称：一种用于起重机电气系统的检测系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及重工领域，特别是一种用于起重机电气系统的检测系统。
背景技术：
大吨位起重机设备基于控制和运行监控等需要，一般都会设有数百根的汽胶线和数百个压线端子；绝大多数的电源、信号以及控制线缆等各种导线均需通过控制箱来进行转接，所以控制箱中的导线多且乱；由于其中很多导线需要现场进行压接；通过操纵室线束、转台线束、吊臂线束、控制箱总成、控制器线束、CAN总线制作完成快速连接后，需要对整个电气系统进行可靠性的检测。现有技术中，在大吨位起重机设备的安装现场，需要在进行装配的同时，对整个电气系统进行可靠性进行手工检测，这种检测方式不但会花费大量的时间，影响大吨位起重机设备的装配进度，而且手工检测还容易由于人工的失误而影响检测结果的准确性，从而影响大吨位起重机设备产品在使用过程中的可靠性。
实用新型内容有鉴于此，本实用新型实施例提供了一种用于起重机电气系统的检测系统，以提高起重机的检测效率和准确性。一种用于起重机电气系统的检测系统，包括电气连接接口、操控信号输入装置、命令生成装置和反馈信号输出装置；所述电气连接接口包括与操纵室线束、转台线束、吊臂线束、控制箱总成、控制器线束和CAN总线连接的接口 ；所述操控信号输入装置包括手柄信号输入模块、开关量信号输入模块、电位计信号输入模块和仪表盘工作灯信号输入模块；命令生成装置接收所述操控信号输入装置的各种信号并生成相应的控制命令，并向与所述电气连接接口连接的操纵室线束、转台线束、吊臂线束、控制箱总成、控制器线束和CAN总线发送相应的控制命令；所述反馈信号输出装置通过所述操纵室线束、转台线束、吊臂线束、控制箱总成、控制器线束和CAN总线接收所述控制命令，并生成相应的反馈信号。优选的，在本实用新型实施例中，所述手柄信号输入模块包括左模拟手柄和右模拟手柄。优选的，在本实用新型实施例中，所述手柄信号输入模块、开关量信号输入模块、电位计信号输入模块和仪表盘工作灯信号输入模块集中设置在检测平台上。优选的，在本实用新型实施例中，所述检测平台包括信号输入界面，用于所述手柄信号输入模块、开关量信号输入模块、电位计信号输入模块和仪表盘工作灯信号输入模块的信号输入。优选的，在本实用新型实施例中，所述命令生成装置包括分别对应不同型号起重机的命令逻辑的多个命令生成模块。优选的，在本实用新型实施例中，所述反馈信号输出装置包括显示器。优选的，在本实用新型实施例中，所述反馈信号输出装置包括指示灯。通过上述技术方案可以看出，在本实用新型实施例中，通过设有电气连接接口、操控信号输入装置、命令生成装置和反馈信号输出装置；从而可以通过检测平台来模拟各种操控命令，并通过反馈信号输出装置显示出来操控命令的执行情况，从而可以全面的检测操纵室线束、转台线束、吊臂线束、控制箱总成、控制器线束和CAN总线等电气设备的连通情况和有效性。由于通过本实用新型中的技术方案，可以快速的完成对起重机的整个电气系统进行可靠的检测，不但有效的提高了检测效率，还避免了现有技术中手工检测容易造成失误的问题。
图1为本实用新型实施例中所述用于起重机电气系统的检测系统的结构示意图；图2为本实用新型实施例中所述用于起重机电气系统的检测系统的平台的侧视结构示意图；图3为本实用新型实施例中所述用于起重机电气系统的检测系统的平台的主视结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。为了提高检测效率，以及避免现有技术中手工检测容易造成失误的问题，本实用新型实施例提供了一种用于起重机电气系统的检测系统，如图1所示，包括电气连接接口1、操控信号输入装置2、命令生成装置3和反馈信号输出装置4 ；电气连接接口 I包括与操纵室线束、转台线束、吊臂线束、控制箱总成、控制器线束和CAN总线连接的接口 ；电气连接接口 I与操纵室线束、转台线束、吊臂线束、控制箱总成、控制器线束和CAN总线连接等电气设备连接后，可以接收命令生成装置3所发送命令，从而可以用于检测其中的各个线束、控制箱总成和CAN总线的连通性和有效性。操控信号输入装置2包括手柄信号输入模块、开关量信号输入模块、电位计信号输入模块和仪表盘工作灯信号输入模块；为了检测操控命令是否可以有效地通过各种电气设备，产生正确的反馈信号，在本实施例中，通过操控信号输入装置2，模拟了起重机的各种操控命令，具体包括，用于模拟手柄各种操作的手柄信号输入模块，用于产生开关量信号的开关量信号输入模块，用于检测模拟量信号的电位计信号输入模块，以及，用于检测仪表盘中各个工作灯是否正常工作的仪表盘工作灯信号输入模块。具体的，在本实用新型实施例中，手柄信号输入模块可以包括有左模拟手柄和右模拟手柄。通过模拟手柄，使得检测的操控手柄方式与实际应用中的手柄使用一致，从而使得检测人员可以更方便的生成各种的操控信号，以提高检测效率。命令生成装置3接收操控信号输入装置2的各种信号并生成相应的控制命令，并向与电气连接接口 I连接的操纵室线束、转台线束、吊臂线束、控制箱总成、控制器线束和CAN总线发送相应的控制命令；反馈信号输出装置4通过操纵室线束、转台线束、吊臂线束、控制箱总成、控制器线束和CAN总线接收所述控制命令，并生成相应的反馈信号。具体的，当检测人员通过模拟手柄执行各种模拟操作时，命令生成装置3接收操控信号，并根据操控信号生成相应的控制命令，这样通过操纵模拟手柄，可以模拟主副卷起、落，变幅起、落，左右回转等操控命令，然后再通过反馈信号输出装置4中，相应的发光二极管阀头是否点亮，既可以判断相应的线束和电气设备是否工作正常。为了使检测人员方便的观察到起重机的各种线束和电气设备是否处于正常状态，在本实用新型实施例中，反馈信号输出装置4具体的可以是显示器，通过在显示器中将各种反馈信号显示给检测人员，从而使得检测人员可以直观的检测到故障设备的对应点。为了适应反馈信号的多样性，在本实用新型实施例中，反馈信号输出装置4还可以包括有指示灯。通过指示灯的点亮情况，可以方便的反映相应的电气设备是否处于正常状态。为了使检测人员的检测工作更加方便和高效，如图2、图3所示，在本实用新型实施例中，手柄信号输入模块101、开关量信号输入模块102、电位计信号输入模块103和仪表盘工作灯信号输入模块104集中设置在检测平台10上。在本实用新型实施例中，检测平台具体的可以是，通过信号输入界面，以完成手柄信号输入模块101、开关量信号输入模块102、电位计信号输入模块103和仪表盘工作灯信号输入模块104的信号输入。具体的，在本实用新型实施例中，输入界面可以是显示器，也可以是开关按钮等。在本实用新型实施例中，命令生成装置包括分别包括对应不同型号起重机的命令逻辑的多个命令生成模块。由于不同型号的起重机，所需的命令逻辑并不完全相同，为此，在本实用新型实施例中，还设有了多个命令生成模块，以对应检测不同型号的起重机所需。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
权利要求1.一种用于起重机电气系统的检测系统，其特征在于，包括电气连接接口、操控信号输入装置、命令生成装置和反馈信号输出装置； 所述电气连接接口包括与操纵室线束、转台线束、吊臂线束、控制箱总成、控制器线束和CAN总线连接的接口 ； 所述操控信号输入装置包括手柄信号输入模块、开关量信号输入模块、电位计信号输入模块和仪表盘工作灯信号输入模块； 命令生成装置接收所述操控信号输入装置的各种信号并生成相应的控制命令，并向与所述电气连接接口连接的操纵室线束、转台线束、吊臂线束、控制箱总成、控制器线束和CAN总线发送相应的控制命令； 所述反馈信号输出装置通过所述操纵室线束、转台线束、吊臂线束、控制箱总成、控制器线束和CAN总线接收所述控制命令，并生成相应的反馈信号。
2.根据权利要求1所述的检测系统，其特征在于，所述手柄信号输入模块包括左模拟手柄和右模拟手柄。
3.根据权利要求2所述的检测系统，其特征在于，所述手柄信号输入模块、开关量信号输入模块、电位计信号输入模块和仪表盘工作灯信号输入模块集中设置在检测平台上。
4.根据权利要求3所述的检测系统，其特征在于，所述检测平台包括信号输入界面，用于所述手柄信号输入模块、开关量信号输入模块、电位计信号输入模块和仪表盘工作灯信号输入模块的信号输入。
5.根据权利要求4所述的检测系统，其特征在于，所述命令生成装置包括分别包括对应不同型号起重机的命令逻辑的多个命令生成模块。
6.根据权利要求5所述的检测系统，其特征在于，所述反馈信号输出装置包括显示器。
7.根据权利要求6所述的检测系统，其特征在于，所述反馈信号输出装置包括指示灯。
专利摘要本实用新型公开了一种用于起重机电气系统的检测系统，包括电气连接接口、操控信号输入装置、命令生成装置和反馈信号输出装置；电气连接接口包括与操纵室线束、转台线束、吊臂线束、控制箱总成、控制器线束和CAN总线连接的接口；命令生成装置接收操控信号输入装置的各种信号并生成相应的控制命令并发送相应的控制命令；反馈信号输出装置生成相应的反馈信号。通过本实用新型中的技术方案，可以快速的完成对起重机的整个电气系统进行可靠的检测，不但有效的提高了检测效率，还避免了现有技术中手工检测容易造成失误的问题。
文档编号B66C13/16GK202864719SQ20122028711
公开日2013年4月10日 申请日期2012年6月18日 优先权日2012年6月18日
发明者曹立峰, 曹广志, 郁中太 申请人:徐州重型机械有限公司