专利名称：高速压力机导柱机构的制作方法
技术领域：
高速压力机导柱机构技术领域[0001]本实用新型涉及一种高速压力机，特别涉及一种高速压力机导柱机构。
背景技术：
[0002]曲柄压力机的装模高度是指曲柄到达下死点时，滑块底面与工作台面之间的距 离。压力机为适应不同模具，装模高度需要经常调整，现有压力机的调整部分多采用螺纹结 构，由于压力机工作时调节螺纹承受周期性冲裁力，致使调节螺纹因受力状况差而容易损 坏。高速精密压力机由于滑块行程及装模高度调整量小，当需要对模具进行检修时，需要将 模具从机身内取出，费时费力。部分高速精密压力机采用液压提升装置，液压提升装置多设 置在上横梁，由多个液压缸组成，同时具备机身锁紧、过载保护的功能，但可靠性较差。发明内容[0003]本实用新型的目的是提供一种高速压力机导柱机构，该机构不仅能够快速方便调 整装模高度，而且装模高度调节螺纹不受冲裁力、不易损坏，同时具备过载保护、螺纹锁紧 和滑块快速提升功能。[0004]为达到上述目的，本压力机装模高度调节装置，销固定在连杆上，中轴上端通过中 轴瓦铰接在销上；螺纹套安装在中轴上，其外圆面与导柱通过螺纹连接；在中轴上设有凸 环，螺纹套的内圆面与凸环的外圆面之间动配合并通过密封圈密封形成低压油室；压块上 表面与螺纹套的下端面贴合、并用螺钉与中轴连接，下表面与活塞接触；活塞通过密封圈密 闭安装在导柱中，与导柱围成一个高压油室，滑块固定在导柱的下端；蜗轮上面与机架导套 孔内端面贴合，下面与固定在机架上的上导套贴合，在蜗轮内表面均布至少两个导槽；上导 套内嵌导向铜瓦，导向铜瓦套在导柱上；上导套下端部安装挡油板，挡油板与导柱之间用密 封圈进行密封；螺栓轨迹滚轮的螺纹端安装在螺纹套上，滚轮安放在蜗轮中的导槽中。[0005]本实用新型只需释放高压油室中的油压，再驱动蜗轮旋转即可实现装模高度的调 整，在压力机冲压时，本实用新型的调节螺纹始终承受高压油室传递过来的恒定压力，实现 螺纹的锁紧，与现有技术的调节螺纹受周期性冲裁力相比，本实用新型的调节螺纹因受力 状况得到改善而不易损坏。当冲压力超过设定压力时，高压油室自动卸荷，实现对模具的 保护；当需要快速提升时，将高压油室和低压油室打开，高压油室和低压油室中的液压油流 出，借助于安装在滑块上的气缸，即可实现导柱及滑块等部件整体上升，当需要装模高度恢 复到原位时，对高压油室和低压油室注油，借助于导柱及滑块等部件的重力，即可实现整体 下降。
[0006]附图是本实用新型的结构视图。
具体实施方式
[0007]
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。[0008]如图所示，本压力机装模高度调节装置，销8固定在连杆9上，中轴7上端通过中 轴瓦10铰接在销8上，从而将压力机曲轴的旋转运动转化为从动部件滑块18的上下往复 运动；螺纹套11安装在中轴7上，其外圆面与导柱13通过螺纹连接；在中轴7上设有凸环 7-1，螺纹套11的内圆面与凸环7-1的外圆面之间通过密封圈密封形成低压油室17-2，确 保液压油不泄露，依靠液压油的不可压缩性，实现对螺纹套11的上限位；螺纹套11的内圆 面与凸环7-1的外圆面之间动配合，依靠螺纹套11与凸环7-1之间的轴向相对滑动，实现 滑块的快速下降；压块14上表面与螺纹套11的下端面贴合、并用螺钉与中轴7连接，下表 面与活塞16接触，实现限位；活塞16通过密封圈密闭安装在导柱13中，与导柱13围成一 个高压油室17-1，滑块18固定在导柱13的下端；蜗轮2上面与机架I导套孔内端面贴合， 下面与固定在机架I上的上导套4贴合，在蜗轮2内表面均布至少两个导槽2-1 ;上导套4 内嵌导向铜瓦5，导向铜瓦5套在导柱13上，一方面承受导柱13运动及冲压过程中产生的 侧向力，另一方面对导柱13运动进行导向；上导套4下端部安装挡油板6，挡油板6与导柱 13之间用密封圈进行密封，防止润滑油的泄露；螺栓轨迹滚轮3的螺纹端安装在螺纹套11 上，滚轮安放在蜗轮2中的导槽2-1中。[0009]为避免活塞16对压块14的直接冲击，造成连接压块14与中轴7的螺栓松动，作 为本实用新型的改进，在压块14上套有内隔套15，内隔套15的厚度略大于压块14的厚度。[0010]装模高度需要调整时，先通过液压系统释放高压油室17-1中的油压，这时，活塞 16及内隔套15在重力作用下下落，活塞16的上端与螺纹套11的下端产生一个可使导柱 13向上移动的距离；再由蜗杆12带动蜗轮2旋转，通过蜗轮2驱动安放在导槽2-1中的螺 栓轨迹滚轮3和与其连接的螺纹套11旋转，螺纹套11的旋转通过螺纹带动导柱13上升， 从而实现装模高度的增加。如想使装模高度减小，只需使蜗轮12反转即可。[0011]当需要滑块快速提升时，将高压油室17-1和低压油室17-2打开，高压油室和低压 油室中的液压油流出，借助于压力机上普遍使用的安装在滑块上的气缸等装置，即可实现 导柱及滑块等部件整体上升。当需要滑块装模高度恢复原位时，只需对高压油室17-1和低 压油室17-2中注油，借助于导柱及滑块等部件的重力，即可实现整体下降。[0012]压力机冲压时，连杆9传递过来的力通过中轴7和压块14作用在活塞16上，活塞 16通过高压油作用在导柱13及滑块18上，实现力的传递。螺纹套11与导柱13之间的螺 纹始终承受高压油室通过活塞16、内隔套15传递过来的恒定压力，在对调节螺纹保护的同 时还实现螺纹的锁紧。当冲压力超过公称力时，高压油室内的油压升高，并通过管路自动卸 荷，实现对模具的保护。
权利要求1.一种高速压力机导柱机构,包括中轴(7)、导柱(13)、滑块(18),销(8)固定在连杆 (9)上，中轴(7)上端通过中轴瓦(10)绞接在销(8)上，滑块(18)固定在导柱(13)的下端， 上导套(4)固定在机架(I)上，上导套(4)内嵌导向铜瓦(5)，导向铜瓦(5)套在导柱(16) 上，上导套(4)下端部安装挡油板(6)，挡油板(6)与导柱(13)之间用密封圈进行密封，其特征是还包括螺纹套(11)、压块(14 )、活塞(16 )、螺栓型轨迹滚轮(3 )、蜗轮(2 )、蜗杆(12 )， 螺纹套(11)安装在中轴(7 )上，其外圆面与导柱(13 )通过螺纹连接；在中轴(7 )上设有凸环(7-1)，螺纹套(11)的内圆面与凸环(7-1)的外圆面之间动配合并通过密封圈密封形成低压油室(17-2);压块(14)上表面与螺纹套(11)的下端面贴合、并用螺钉与中轴(7)连接， 下表面与活塞(16)接触；活塞(16)通过密封圈密闭安装在导柱(13)中，与导柱(13)围成一个高压油室(17-1);蜗轮(2)上面与机架(I)导套孔内端面贴合，下面与上导套(4)贴合， 在蜗轮(2)内表面均布至少两个导槽(2-1);螺栓轨迹滚轮(3)的螺纹端安装在螺纹套(11) 上，滚轮安放在蜗轮(2)中的导槽(2-1)中。
2.根据权利要求1所述的高速压力机导柱机构，其特征是在所述压块(14)上套有内隔套(15)，内隔套(15)的厚度略大于压块(14)的厚度。
专利摘要本实用新型公开了一种高速压力机导柱机构，该导柱机构在中轴(7)上装有螺纹套(11)，螺纹套的外圆面与导柱(13)通过螺纹连接；在中轴上设有凸环(7-1)，螺纹套的内圆面与凸环的外圆面之间动配合并通过密封圈密封形成低压油室(17-2)；压块(14)下表面与活塞(16)接触，活塞(16)通过密封圈与导柱(13)围成一个高压油室(17-1)；在蜗轮(2)内表面均布至少两个导槽(2-1)；螺栓轨迹滚轮(3)的螺纹端安装在螺纹套(11)上，滚轮安放在蜗轮(2)中的导槽(2-1)中。本实用新型不仅能够快速方便调整装模高度，而且装模高度调节螺纹不受冲裁力、不易损坏，同时具备过载保护、螺纹锁紧和滑块快速提升功能。
文档编号B30B15/02GK202846934SQ201220439079
公开日2013年4月3日 申请日期2012年8月30日 优先权日2012年8月30日
发明者鹿新建, 柯尊芒, 冯全保, 郭世彦 申请人:江苏省徐州锻压机床厂集团有限公司