专利名称：一种光纤式矿用隔爆型远程监控装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种远程电气控制技术领域，具体涉及一种光纤式矿用隔爆型远程监控装置。
背景技术：
目前，在煤矿开采的井下作业中所使用的井下电气设备的驱动控制通常采用井下现场控制和井上集控室远程控制的两者兼顾且可相互转换的控制方式。由于煤矿井下含有易燃易爆气体，按照国家及相关行业有关安全法规要求，行业中井下电气设备的现场驱动控制普遍采用传统的电缆式隔爆按钮箱。这种传统的隔爆按钮箱的控制原理是:首先，触动该隔爆箱的按钮产生电信号，随后通过与隔爆箱连接的电缆将所述的电信号传递给井上远程地面集控室内的控制柜，再由控制柜执行自井下电缆传输来的开关点信号，实现井下电气设备的主回路电源的接通或断开、井下电气设备的驱动或停止运行。该控制方式存在如下的弊端:一、触动按钮产生电信号时易出现电弧火花，在井下高浓度易爆气体的环境下更易发生爆炸，尽管通过隔爆箱能够把所述的爆炸控制在控制箱以内的狭小范围，但是对安全生产来说还是存在一定的危险；，二、采用电缆连接与传输的方式需要铺设大量的多芯铠装电缆，尤其是从井下控制现场送至远程地面集控室少则数百米多则上千米的电缆网络，铺设和维护都相当的困难；三、井上监控与井下生产脱节，一方面现场作业者无法知道设备的运行状况，另一方面井上的监控者不清楚井下的实际生产状况，仅仅是对井下传回的信号被动地操作，对电气设备的控制处于一种“盲控”状态，不利于对设备安全运行的管理。因此，需要提供一种既能满足煤矿井下安全、隔爆、便于安装和维护的，又能实时了解到远程设备运行数据，实行现场或远程控制的监控设备，来改变现有的煤矿井下传统采用隔爆按钮箱时这种“盲控”状态，实现井下采掘现场对远程设备运行控制和安全管理的信息化目标。
实用新型内容针对现有矿用隔爆箱易产生电弧火花、易造成生产安全危险；隔爆箱仅为功能单一的开关箱，不能实施显示当前环境、设备状态；无法实现近地远程控制；电信号在井下传输时容易被环境因素干扰且电信号的损失大等的井下安全生产的难题，本实用新型提供一种光纤式矿用隔爆型远程监控装置，其具体结构为:一种光纤式矿用隔爆型远程监控装置，包括隔爆面板1、箱体7和电缆接口 81，其中，隔爆面板I与箱体7可拆卸地相连接，所述电缆接口 81设置在箱体7的侧壁上，其隔爆面板I上设有感应式按钮单元、感应式切换开关单元、液晶显示单元，箱体7侧壁上设有光纤接口 82，箱体7内设有箱体支架71和箱体衬板72，箱体7空腔的底部通过箱体支架71与箱体衬板72相连接，箱体衬板72上固定有光电信号处理与转换单元；所述光电信号处理与转换单元分别通过电缆接口 81和光纤接口82与井下的电缆和光缆相连接，光电信号处理与转换单元还分别与感应式按钮单元、感应式切换开关单元、液晶显示单元相连接，具体为:隔爆面板I的内侧面上设有感应器底板2、感应器底板支架3，通过感应器底板支架3将隔爆面板I与感应器底板2连接在一起。所述感应式按钮单元，由感应器激发模块和感应式传感器40组成，其中，起激发感应信号作用的感应器激发模块设置在隔爆面板I上，感应式传感器40设置在感应器底板2上，感应器激发模块的内侧面正对于感应式传感器40的顶面，感应器激发模块与感应式传感器40之间的距离为Hl ;当感应器激发模块被触动而接近感应式传感器40时，感应式传感器40产生感应信号并传递给光电信号处理与转换单元；其中，所述按钮单元由按钮座41、按钮帽42、按钮杆43、弹簧44、按钮单元密封铜套45、定位销46和感应棒47组成；其中，按钮座41为侧壁顶端设有环状凸起块的中空圆管；按钮单元密封铜套45为中空的圆管；按钮帽42为与按钮座41的通孔相匹配的圆柱体；按钮帽42与圆柱状按钮杆43的一端连接，按钮杆43的另一端设有感应棒47，在靠近感应棒47 —端的按钮杆43的侧壁上设有定位销46，在按钮帽42至定位销46的按钮杆43上依次套有弹簧44和按钮单元密封铜套45 ;所述按钮单元密封铜套45固定在按钮座41的通孔内，所述按钮座41固定在隔爆面板I上。所述感应式切换开关单元，由一个可旋转的感应器激发模块和两个切换开关用感应式传感器50组成；其中，所述可旋转的感应器激发模块设置在隔爆面板I上，可旋转的感应器激发模块由旋钮座51、旋钮52、旋钮轴53、切换开关密封铜套54、短棒55和感应头56组成；其中，所述旋钮座51的中部设有通孔，通孔内设置有切换开关密封铜套54，所述切换开关密封铜套54中心开有贯穿的圆孔，所述圆孔内设置有旋钮轴53，旋钮轴53朝外的端部固定连接有旋钮52，旋钮轴53另一端部与短棒55的一端垂直且固定的连接，所述短棒55另一端上设有可引起切换开关用感应式传感器50产生信号的感应头57;使用时，转动旋钮52带动感应头56做相应方向的旋转，旋钮52向左旋转至底停止在左端点E处，旋钮52向右旋转至底停止在右端点F处。所述切换开关用感应式传感器50设置在感应器底板2上，其中一个切换开关用感应式传感器50正对于旋钮52旋转至左端点E处时感应头56所处的位置；另一个切换开关用感应式传感器50正对于旋钮52旋转至右端点F处时感应头56所处的位置；感应器激发模块的感应头56与切换开关用感应式传感器50之间的距离为H2。所述光电信号处理与转换单元，由直流电源单元61、感应式传感器接口单元62、中央处理器单元63、显示单元接口 64和网络交换机单元65组成；其中，所述的直流电源单元61的一端与矿井内的外部电源相连接，直流电源单元61的另一端分别与感应式传感器接口单元62、中央处理器单元63、显示单元接口 64和网络交换机单元65相连接并供电；所述感应式传感器接口单元62的一侧分别与感应式按钮单元内的感应式传感器40、以及感应式切换开关单元内的切换开关用感应式传感器50相连接，感应式传感器接口单元62的另一侧经中央处理器单元63与网络交换机单元65相连接，将自感应式传感器40或切换开关用感应式传感器50发出的感应信号经中央处理器单元63处理后单向传递至网络交换机单元65 ;所述中央处理器单元63检测切换开关用感应式传感器50传递的感应信号，确认是否将感应式传感器40信号转换成控制信号并经网络交换机单元65传递给井上的机房；起光电信号转换功能的网络交换机单元65的一端经光纤接口 82与矿井内的光纤相连接，网络交换机单元65的另一端通过显示单元接口 64与液晶显示单元连接,将自外部传递来的光信号转换并经显示单元接口 64显示在液晶显示单元上。[0008]本实用新型的有益效果有:1、采用感应按钮彻底避免了传统按钮开关时的电弧火花，进一步提高了防爆装置的安全系数；2、采用感应式切换开关，使得本产品既可近地实时控制井下设备的运行，也可以由井上监控室进行远程统一控制，使得控制操作的方式安全、灵活；3、采用防暴式显示模块设计，更有利于井下作业人员了解井区的实际作业情况，能够更好地针对井下突发问题做出正确及时的操作；4、采用光纤作为作业平台与地面控制的连接方式，最大限度地减少井下复杂环境对信号的干扰，此外，井下光纤通讯的传输距离远、信号损耗极低、布线便捷，且对耗电少，是井下通讯与控制系统的发展趋势。
图1是本实用新型的结构图。图2是图1的D-D剖视图。图3是图1中左侧的感应式按钮单元的A-A剖视图。图4是图1中感应式切换开关单元的B-B剖视图。图5是本实用新型的电路结构框图。图6是图1中液晶显示单元立体示意图。图7是图1中液晶显示单元的纵向剖视图。图中的序号为:隔爆面板1、感应器底板2、感应器底板支架3、感应式传感器40、按钮座41、按钮帽42、按钮杆43、弹簧44、按钮单元密封铜套45、定位销46、感应棒47、切换开关用感应式传感器50、旋钮座51、旋钮52、旋钮轴53、切换开关密封铜套54、短棒55、感应头56、环形挡板57、直流电源单元61、感应式传感器接口单元62、中央处理器单元63、显示单元接口 64、网络交换机单元65、箱体7、箱体支架71、箱体衬板72、电缆接口 81、光纤接口82、可视窗口座91、台阶92、“回”形的阻燃橡胶垫板93、钢化玻璃块94、“回”形的紫铜垫片95、“回”形的压块96、液晶显示器97、压板98。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作详细的说明。参见图1至图3，一种光纤式矿用隔爆型远程监控装置，包括隔爆面板1、箱体7和电缆接口 81，其中，隔爆面板I与箱体7可拆卸地相连接，所述电缆接口 81设置在箱体7的侧壁上，其隔爆面板I上设有感应式按钮单元、感应式切换开关单元、液晶显示单元，箱体7侧壁上设有光纤接口 82，箱体7内设有箱体支架71和箱体衬板72，箱体7空腔的底部通过箱体支架71与箱体衬板72相连接，箱体衬板72上固定有光电信号处理与转换单元；所述光电信号处理与转换单元分别通过电缆接口 81和光纤接口 82与井下的电缆和光缆相连接，光电信号处理与转换单元还分别与感应式按钮单元、感应式切换开关单元和液晶显示单元相连接，具体为:隔爆面板I的内侧面上设有感应器底板2、感应器底板支架3，通过感应器底板支架3将隔爆面板I与感应器底板2连接在一起；所述感应式按钮单元，由感应器激发模块和感应式传感器40组成，其中，起激发感应信号作用的感应器激发模块设置在隔爆面板I上，感应式传感器40设置在感应器底板2上，感应器激发模块的内侧面正对于感应式传感器40的顶面，感应器激发模块与感应式传感器40之间的距离为Hl ;当感应器激发模块被触动而接近感应式传感器40时，感应式传感器40产生感应信号并传递给光电信号处理与转换单元；其中，所述按钮单元由按钮座41、按钮帽42、按钮杆43、弹簧44、按钮单元密封铜套45、定位销46和感应棒47组成；其中，按钮座41为侧壁顶端设有环状凸起块的中空圆管；按钮单元密封铜套45为中空的圆管；按钮帽42为与按钮座41的通孔相匹配的圆柱体；按钮帽42与圆柱状按钮杆43的一端连接，按钮杆43的另一端设有感应棒47，在靠近感应棒47 —端的按钮杆43的侧壁上设有定位销46，在钮帽42至定位销46的按钮杆43上依次套有弹簧44和按钮单元密封铜套45 ;所述按钮单元密封铜套45固定在按钮座41的通孔内，所述按钮座41固定在隔爆面板I上。参见图1、图2和图4，所述感应式切换开关单元，由一个可旋转的感应器激发模块和两个切换开关用感应式传感器50组成；其中，所述可旋转的感应器激发模块设置在隔爆面板I上，可旋转的感应器激发模块由旋钮座51、旋钮52、旋钮轴53、切换开关密封铜套54、短棒55和感应头56组成；其中，所述旋钮座51的中部设有通孔，通孔内设置有切换开关密封铜套54，所述切换开关密封铜套54中心开有贯穿的圆孔，所述圆孔内设置有旋钮轴53，旋钮轴53朝外的端部固定连接有旋钮52，旋钮轴53另一端部与短棒55的一端垂直且固定的连接，所述短棒55另一端上设有可引起切换开关用感应式传感器50产生信号的感应头57 ;使用时，转动旋钮52带动感应头56做相应方向的旋转，旋钮52向左旋转至底停止在左端点A处，旋钮52向右旋转至底停止在右端点B处。所述切换开关用感应式传感器50设置在感应器底板2上，其中一个切换开关用感应式传感器50正对于旋钮52旋转至左端点A处时感应头56所处的位置；另一个切换开关用感应式传感器50正对于旋钮52旋转至右端点B处时感应头56所处的位置；感应器激发模块的感应头56与切换开关用感应式传感器50之间的距离为H2。参见图5，所述光电信号处理与转换单元，由直流电源单元61、感应式传感器接口单元62、中央处理器单元63、显示单元接口 64和网络交换机单元65组成；其中，所述的直流电源单元61的一端与矿井内的外部电源相连接，直流电源单元61的另一端分别与感应式传感器接口单元62、中央处理器单元63、显示单元接口 64和网络交换机单元65相连接并供电；所述感应式传感器接口单元62的一侧分别与感应式按钮单元内的感应式传感器40、以及感应式切换开关单元内的切换开关用感应式传感器50相连接，感应式传感器接口单元62的另一侧经中央处理器单元63与网络交换机单元65相连接，将自感应式传感器40或切换开关用感应式传感器50发出的感应信号经中央处理器单元63处理后单向传递至网络交换机单元65 ;所述中央处理器单元63检测切换开关用感应式传感器50传递的感应信号，确认是否将感应式传感器40信号转换成控制信号并经网络交换机单元65传递给井上的机房；起光电信号转换功能的网络交换机单元65的一端经光纤接口 82与矿井内的光纤相连接，网络交换机单元65的另一端通过显示单元接口 64与液晶显示单元连接,将自外部传递来的光信号转换并经显示单元接口 64显示在液晶显示单元上。使用时，先由中央处理器单元63判定感应式切换开关单元的位置，确认本装置的控制状态；当本装置处于“近地”控制状态时，此时按动感应式按钮单元上的按钮时，产生感应信号，该电信号经光电信号处理与转换单元转换成光形式的指令信号，由光纤传输至地面控制室，控制地面控制室内的启动柜接通或断开通往井下电气设备的主电源、驱动设备运行或停止；当本装置处于“远程”控制状态时，按动感应式按钮单元上的按钮不起任何作用；此外，井下环境与设备的状态通过光纤传递并显示在液晶显示单元上。所述光纤式矿用隔爆型远程监控装置上设有一个以上的感应式按钮单元、两个以上的电缆接口 81和两个以上的光纤接口 82 ;所述Hl的范围是0.5mm 10mm，H2的范围是
0.5mm 4mm。参见图1、图2、图6和图7，液晶显示单元由可视窗口座91、“回”形的阻燃橡胶垫板93、钢化玻璃块94、“回”形的紫铜垫片95、回形的压块96、液晶显示器97和压板98组成；其中，在所述隔爆面板I上开有矩形孔，在所述矩形孔中安置有可视窗口座91，可视窗口座91外表面的中部设有通孔，可视窗口座91内表面的中部设有台阶92 ;台阶92的内侧、可视窗口座91的内表面上安置有“回”形的阻燃橡胶垫板93，所述“回”形的阻燃橡胶垫板93的外框形状与台阶92内侧边缘相匹配，“回”形的阻燃橡胶垫板93的内框形状与可视窗口座91的通孔相匹配；台阶92的内侧、“回”形的阻燃橡胶垫板93的内表面上设有与台阶92内侧边缘相匹配的钢化玻璃块94 ;台阶92的内侧、钢化玻璃块94的内表面上设有“回”形的紫铜垫片95，所述“回”形的紫铜垫片95的外框形状与台阶92内侧边缘相匹配，“回”形的紫铜垫片95的内框形状与可视窗口座91的通孔相匹配；台阶92的内表面上设有“回”形的压块96，所述“回”形的压块96的外框形状与台阶92外侧边缘相匹配，“回”形的压块96的内框形状与可视窗口座91的通孔相匹配，所述“回”形的压块96与台阶92相连接；压板98为矩形块，所述压板98的外表面上开有与液晶显示器97凸起部分相配合的孔洞，所述液晶显示器97安置在压板98上的空洞中；安置有液晶显示器97的压板98与“回”形的压块96相连接。所述“回”形的压块96与台阶92采用螺栓连接；压板98与“回”形的压块96采
用螺栓连接。所述直流电源单元61为电流限额为2A的AC 127V转DC24V的电源；所述感应式传感器接口单元62、中央处理器单元63、显示单元接口 64和网络交换机单元65均使用直流24V ;所述中央处理器单元63的型号为CPU1212C，显示单元接口 64所接显示器的型号为KTP400,网络交换机单元65的型号为EDS-208A-M-ST。所述隔爆面板I的外表面、旋钮52的周围设有起防护作用的环形挡板57。所述感应式传感器40为电感式传感器，感应信号为电感信号。
权利要求1.一种光纤式矿用隔爆型远程监控装置，包括隔爆面板(I)、箱体(7)和电缆接口(81)，其中，隔爆面板(I)与箱体(7 )可拆卸地相连接，所述电缆接口( 81)设置在箱体(7 )的侧壁上，其特征在于，其隔爆面板(I)上设有感应式按钮单元、感应式切换开关单元、液晶显示单元，箱体(7 )侧壁上设有光纤接口( 82 )，箱体(7 )空腔内设有光电信号处理与转换单元；所述光电信号处理与转换单元分别通过电缆接口(81)和光纤接口(82)与井下的电缆和光缆相连接，光电信号处理与转换单元还分别与感应式按钮单元、感应式切换开关单元、液晶显示单元相连接，具体为: 隔爆面板(I)的内侧面上设有感应器底板(2)、感应器底板支架(3)，通过感应器底板支架(3 )将隔爆面板(I)与感应器底板(2 )连接在一起； 所述感应式按钮单元，由感应器激发模块和感应式传感器(40)组成，其中，起激发感应信号作用的感应器激发模块设置在隔爆面板(I)上，感应式传感器(40)设置在感应器底板(2)上，感应器激发模块的内侧面正对于感应式传感器(40)的顶面，感应器激发模块与感应式传感器(40)之间的距离为Hl ;当感应器激发模块被触动而接近感应式传感器(40)时，感应式传感器(40)产生感应信号并传递给光电信号处理与转换单元；其中，所述按钮单元由按钮座(41)、按钮帽(42 )、按钮杆(43 )、弹簧(44 )、按钮单元密封铜套(45 )、定位销(46 )和感应棒(47)组成；其中，按钮座(41)为侧壁顶端设有环状凸起块的中空圆管；按钮单元密封铜套(45)为中空的圆管；按钮帽(42)为与按钮座(41)的通孔相匹配的圆柱体；按钮帽(42 )与圆柱状按钮杆(43 )的一端连接，按钮杆(43 )的另一端设有感应棒(47 )，在靠近感应棒(47)—端的按钮杆(43)的侧壁上设有定位销(46)，在按钮帽(42)至定位销(46)的按钮杆(43)上依次套有弹簧(44)和按钮单元密封铜套(45);所述按钮单元密封铜套(45)固定在按钮座(41)的通孔内，所述按钮座(41)固定在隔爆面板(I)上； 所述感应式切换开关单元，由一个可旋转的感应器激发模块和两个切换开关用感应式传感器(50)组成；其中，所述可旋转的感应器激发模块设置在隔爆面板(I)上，可旋转的感应器激发模块由旋钮座(51)、旋钮(52 )、旋钮轴(53 )、切换开关密封铜套(54)、短棒(55 )和感应头(56) 组成；其中，所述旋钮座(51)的中部设有通孔，通孔内设置有切换开关密封铜套(54)，所述切换开关密封铜套(54)中心开有贯穿的圆孔，所述圆孔内设置有旋钮轴(53),旋钮轴(53)朝外的端部固定连接有旋钮(52)，旋钮轴(53)另一端部与短棒(55)的一端垂直且固定的连接，所述短棒(55)另一端上设有可引起切换开关用感应式传感器(50)产生信号的感应头(57);使用时，转动旋钮(52)带动感应头(56)做相应方向的旋转，旋钮(52)向左旋转至底停止在左端点E处，旋钮(52)向右旋转至底停止在右端点F处； 所述切换开关用感应式传感器(50)设置在感应器底板(2)上，其中一个切换开关用感应式传感器(50)正对于旋钮(52)旋转至左端点E处时感应头(56)所处的位置；另一个切换开关用感应式传感器(50)正对于旋钮(52)旋转至右端点F处时感应头(56)所处的位置；感应器激发模块的感应头(56)与切换开关用感应式传感器(50)之间的距离为H2 ； 所述光电信号处理与转换单元，由直流电源单元(61)、感应式传感器接口单元(62)、中央处理器单元(63)、显示单元接口(64)和网络交换机单元(65)组成；其中，所述的直流电源单元(61)的一端与矿井内的外部电源相连接，直流电源单元(61)的另一端分别与感应式传感器接口单元(62)、中央处理器单元(63)、显示单元接口(64)和网络交换机单元(65)相连接并供电；所述感应式传感器接口单元(62)的一侧分别与感应式按钮单元内的感应式传感器(40)、以及感应式切换开关单元内的切换开关用感应式传感器(50)相连接，感应式传感器接口单元(62)的另一侧经中央处理器单元(63)与网络交换机单元(65)相连接，将自感应式传感器(40)或切换开关用感应式传感器(50)发出的感应信号经中央处理器单元(63)处理后单向传递至网络交换机单元(65);所述中央处理器单元(63)检测切换开关用感应式传感器(50)传递的感应信号，确认是否将感应式传感器(40)信号转换成控制信号并经网络交换机单元(65)传递给井上的机房；起光电信号转换功能的网络交换机单兀(65)的一端经光纤接口(82)与矿井内的光纤相连接，网络交换机单兀(65)的另一端通过显示单元接口(64)与液晶显示单元连接,将自外部传递来的光信号转换并经显示单元接口(64)显示在液晶显示单元上； 使用时，先由中央处理器单元(63)判定感应式切换开关单元的位置，确认本装置的控制状态；当本装置处于“近地”控制状态时，此时按动感应式按钮单元上的按钮时，产生感应信号，该电信号经光电信号处理与转换单元转换成光形式的指令信号，由光纤传输至地面控制室，控制地面控制室内的启动柜接通或断开通往井下电气设备的主电源、驱动设备运行或停止；当本装置处于“远程”控制状态时，按动感应式按钮单元上的按钮不起任何作用；此外，井下环境与设备的状态通过光纤传递并显示在液晶显示单元上。
2.如权利要求1所述的一种光纤式矿用隔爆型远程监控装置，其特征在于，所述光纤式矿用隔爆型远程监控箱上设有一个以上的感应式按钮单元、两个以上的电缆接口(81)和两个以上的光纤接口(82);所述Hl的范围是0.5mnTl0mm，H2的范围是0.5mnT4mm。
3.如权利要求1所述的一种光纤式矿用隔爆型远程监控装置，其特征在于，液晶显示单元由可视窗口座(91)、“回”形的阻燃橡胶垫板(93)、钢化玻璃块(94)、“回”形的紫铜垫片(95)、回形的压块(96)、液晶显示器(97)和压板(98)组成；其中，在所述隔爆面板(I)上开有矩形孔，在所述矩形孔中安置有可视窗口座(91)，可视窗口座(91)外表面的中部设有通孔，可视窗口座(91)内表面的中部设有台阶(92);台阶(92)的内侧、可视窗口座(91)的内表面上安置有“回”形的阻燃橡胶垫板(93)，所述“回”形的阻燃橡胶垫板(93)的外框形状与台阶(92)内侧边缘相匹配，“回”形的阻燃橡胶垫板(93)的内框形状与可视窗口座(91)的通孔相匹配；台阶(92)的内侧、“回”形的阻燃橡胶垫板(93)的内表面上设有与台阶(92)内侧边缘相匹配的钢化玻璃 块(94);台阶(92)的内侧、钢化玻璃块(94)的内表面上设有“回”形的紫铜垫片(95)，所述“回”形的紫铜垫片(95)的外框形状与台阶(92)内侧边缘相匹配，“回”形的紫铜垫片(95)的内框形状与可视窗口座(91)的通孔相匹配；台阶(92)的内表面上设有“回”形的压块(96)，所述“回”形的压块(96)的外框形状与台阶(92)外侧边缘相匹配，“回”形的压块(96)的内框形状与可视窗口座(91)的通孔相匹配，所述“回”形的压块(96)与台阶(92)相连接；压板(98)为矩形块，所述压板(98)的外表面上开有与液晶显示器(97)凸起部分向配合的孔洞，所述液晶显示器(97)安置在压板(98)上的空洞中；安置有液晶显示器(97)的压板(98)与“回”形的压块(96)相连接。
4.如权利要求1所述的一种光纤式矿用隔爆型远程监控装置，其特征在于，所述“回”形的压块(96)与台阶(92)采用螺栓连接；压板(98)与“回”形的压块(96)采用螺栓连接。
5.如权利要求1所述的一种光纤式矿用隔爆型远程监控装置，其特征在于:所述直流电源单元(61)为电流限额为2A的AC 127V转DC24V的电源；所述感应式传感器接口单元(62)、中央处理器单元(63)、显示单元接口(64)和网络交换机单元(65)均使用直流24V ；所述中央处理器单元(63)的型号为CPU1212C，显示单元接口(64)所接显示器的型号为KTP400,网络交换机单元(65)的型号为EDS-208A-M-ST。
6.如权利要求1所述的一种光纤式矿用隔爆型远程监控装置，其特征在于，所述隔爆面板(I)的外表面、旋钮 (52)的周围设有起防护作用的环形挡板(57)。
专利摘要针对现有电缆式矿用隔爆箱易产生电弧火花、布线复杂、功能单一等不足，本实用新型提供一种光纤式矿用隔爆型远程监控装置，包括隔爆面板、箱体和电缆接口、感应式按钮单元、感应式切换开关单元、液晶显示单元、光纤接口和光电信号处理与转换单元。本实用新型的有益效果有彻底避免了传统按钮开关时的电弧火花；既可近地实时控制井下设备的运行，也可以由井上监控室远程控制；更有利于井下作业人员了解井区的实际作业情况，针对井下突发问题做出正确及时的操作；采用光纤作为作业平台与地面控制的连接方式，最大限度地减少井下复杂环境对信号的干扰，此外，井下光纤通讯的传输距离远、信号损耗极低、布线便捷，且耗电少。
文档编号H05K5/00GK203027618SQ20122067909
公开日2013年6月26日 申请日期2012年12月11日 优先权日2012年12月11日
发明者单丽, 杨栋梁, 姚磊, 王礼俊 申请人:合肥三益江海智能科技有限公司