塑料管配线系统的电磁感应焊接的制作方法
【专利摘要】塑料管配线系统的电磁感应焊接，除其他以外，包括各自具有至少一个可感应焊接管套(102)的可感应焊接管接头(100)。该可感应焊接管套(102)包括包封塑料焊接剂衬管(103)的固体金属感受器衬套(104)。电磁感应线圈组件(200)用来钳制可感应焊接管套(100)。
【专利说明】塑料管配线系统的电磁感应焊接
【技术领域】
[0001]本发明涉及住宅、商业以及工业管线系统中流体运输用塑料管配线系统的电磁感 应焊接的可感应焊接管接头和电磁感应线圈组件。
【背景技术】
[0002]感应焊接施加电磁感应至感受器用以熔化塑料管配线系统的塑料部件。
[0003]欧洲专利公开N0.0294008例举并描述了可焊接套管和用来制造这种套管的方法 和设备、以及用来将该套管连接至穿透管部件的方法。可感应焊接套管2包括靠近插座内 壁的可感应加热衬管3。套管2可通过下面的方法制造:将可感应加热衬管送入挤出机21 的横向挤出头并从挤压机上切下被挤出的带有衬管3的管子从而获得套管2。将感应加热 衬管3供应给挤出头22，衬管可以是由导线组合或编织而成的软管37，或是由条状金属网 34形成的软管37，或者是通过螺旋卷绕导线而获得的短接的19a线圈组成的组件。
[0004]欧洲专利公开N0.0294008的图2显示了电磁感应线圈组件10。电磁感应线圈组 件10方便于在其上放置可感应焊接套管2。但是电磁感应线圈组件10并不从下面包封可 感应焊接套管2，导致相比于上面较弱的焊接。
[0005]日本专利申请公开N0.JP2008111459例举并描述了电磁波产生器3，包括可拆卸 的围绕管配件I的电磁的机构部分31，管配件I包括一系列具有高电阻的相互分离的金属 环11。
[0006]PCT国际公开N0.W02010/033163例举并描述了用以电磁搭接焊接热塑管配线系 统的感受器层108以及用以现场管道安装的钳制式电磁感应圈组件。感受器层108由其中 包埋有强磁性粒子的热塑性树脂形成。
[0007]W02010/033163的图2A和2B显示了电磁感应圈组件，其包括包围线圈区段206A 的夹钳区段202A，枢轴安装到夹紧区段并包围线圈区段206B的夹钳区段202B，以及分别连 接至线圈区段206A和206B的末端208A和208B。W02010/0033163段落[0032]描述了两 个完全可分离的具有合适电连接的电磁感应圈区段，用以放置围绕电偶并随后被共同插销 或夹钳。
【发明内容】
[0008]本发明旨在提供用于住宅、商业以及工业管线系统中运输流体的塑料管配线系统 的电磁感应焊接的可感应焊接管接头和电磁感应线圈组件。合适的塑料管配线系统可以由 热塑性塑料和热固性塑料制成，除其他以外，热塑性塑料包括PVC、PP、PP-R、HDPE等，热固 性塑料包括PEX等。流体包括:液体例如水、油、汽油、醇类等,气体例如蒸汽、天然气、丙烷、 压缩气体等。本发明的可感应焊接管接头可广泛应用于管配件，除其他以外，包括连接器、 弯管接头、T形管接头、Y形管接头、X形管接头等。
[0009]本发明的可感应焊接管接头包括至少一个用以电磁感应焊接至塑料管端的可感 应焊接管套。该可感应焊接管套各自包括包封塑料焊接剂衬管的固体金属感受器衬套。金属感受器衬套可广泛的由导电金属制成，优选由铁磁金属制成。据此，金属感受器衬套可以 由铝、铜、钢等制成。可感应焊接管套可以由不同塑料的焊接剂衬管形成，可感应焊接管套 的选择使得其焊接剂衬管是与塑料管相同的或非常接近的塑料，其目的是用于电磁感应焊 接。
[0010]感受器衬套和焊接剂衬管处于紧密互补的互锁接触状态。合适的互锁接触表面尤 其包括沿管套纵轴方向交错的互补脊形表面，互补的齿形图样，等等。感受器衬套可以具有 与管套纵轴共方向的暴露的金属表面。或者，可感应焊接管套可以包括将其感受器衬套包 封的塑料盖，使得感受器衬套埋在塑料盖和塑料焊接剂衬管之间。本发明的可感应焊接管 接头可采用传统的注塑技术即刻制造。
[0011]操作电磁感应线圈组件用以产生作用于感受器衬套的电磁场，由此固体金属感受 器衬套用来吸收由电磁感应带来的电磁能。感受器衬套被加热到足以熔化其塑料焊接剂衬 管。塑料焊接剂衬管进而融化被受力插入到管套中以对其预加载的塑料管端的外表面。焊 接剂衬管与塑料管端焊接起来形成单一的焊接密封接合，相当于可替代的搭焊法。在焊接 过程中，焊接剂衬管通常会流出超过感受器衬套端面，从而为用户提供有关焊接过程进展 的视觉指示。与到此描述的可感应焊接管套相比，固体金属感受器衬套给予更为显著的由 电磁能到热能的有效转换。如此提高的转换效率可以使用更少的电磁能，反过来意味着更 小和更轻的电磁能发生器。
[0012]可感应焊接管接头可以设计成焊接两个或更多个相同或不同材料的塑料管。可感 应焊接管接头可以设计成焊接两个或更多个相同或不同直径的塑料管。可感应焊接管接头 可以包括形成有螺纹的接头端，用来与具有互补的螺纹适配的分流部件以螺纹接合。螺纹 可以由金属或塑料形成，可以在外面也可以在内面。
[0013]本发明的可感应焊接管接头可以与传统的电磁感应线圈组件一同使用，尤其是此 处描述的E00294008和W02010/033163中的电磁感应线圈组件。本发明还致力于为了电磁 储能焊接目而容易安装在可感应焊接管接头上并且随后从其上移除而设计的电磁感应线 圈组件。本发明的电磁感应线圈组件包括感应线圈，相比于EP0294008的电磁感应线圈组 件，其设计为以给定径向距离围绕可感应焊接管套提供几乎均匀的电磁场强度。
[0014]本发明的电磁感应线圈组件优选包括管状的外壳，其由一对可以彼此分拆或者以 枢轴线枢轴安装的半管状壳体。半管状壳体各自具有从外围围绕延伸的且以串联电连接的 螺形线圈元件，使得当被激励时，它们产生两个电磁场合并在一起以给定的径向距离在可 感应焊接管套周围提供几乎均匀的电磁场强度。或者，枢轴安装的管状外壳可以具备单个 感应线圈，其从外围围绕着其两个半管状壳体而延伸，使得其在开启和闭合管状外壳时在 枢轴线处回折。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]为了理解本发明以及了解发明是如何实际实施的，现通过非限制性实例并参考所 附的图描述优选的实施方式，附图中相同的部分使用相同的编号，其中:
[0016]图1是可感应焊接管接头的第一优选实施方式的透视图，其包括一对用以将两个 相同直径的塑料管端对端焊接成焊接的密封接合的可感应焊接管套；
[0017]图2是图1的可感应焊接管接头的端视图；[0018]图3是图1的可感应焊接管接头沿图2中的线A-A的纵截面；
[0019]图4是图1的可感应焊接管接头的塑料焊接剂衬管的透视图；
[0020]图5是图1的可感应焊接管接头和两个塑料管经焊接的密封接合的正视图；
[0021]图6是图5的焊接密封接合沿图2中的线A-A的纵截面；
[0022]图7是带有检查孔的可感应焊接管接头的第二优选实施方式的透视图；
[0023]图8是图7的可感应焊接管接头和两个塑料管经焊接的密封接合的正视图；
[0024]图9是图8的焊接密封接合沿图2中的线A-A的纵截面；
[0025]图10是用来焊接两个不同直径塑料管的可感应焊接管接头的透视图；
[0026]图11是包括可感应焊接管套和带有外螺纹的接头端的可感应焊接管接头的纵截 面；
[0027]图12是包括可感应焊接管套和带有内螺纹的接头端的可感应焊接管接头的纵截 面；
[0028]图13是电磁感应线圈组件的第一优选实施方式的正面透视图，其用来将可感应 焊接管接头和两个塑料管电磁感应焊接形成为焊接的密封接合；
[0029]图14是图13的电磁感应线圈组件的分解图；
[0030]图15是图13的电磁感应线圈组件在其开口位置沿图13中的线B-B的横截面图；
[0031]图16是图13的电磁感应线圈组件在其闭合位置沿图13中的线B-B的横截面图；
[0032]图17是电磁感应线圈组件的第二优选实施方式的正面透视图，其被固定在可感 应焊接管接头上用以端对端焊接两个塑料管；
[0033]图18是图17的电磁感应线圈组件的分解图；
[0034]图19是本发明的电磁感应线圈组件的双感应线圈的第一优选实施方式的示意 图；以及
[0035]图20是本发明的电磁感应线圈组件的双感应线圈的第二优选实施方式的示意 图。
【具体实施方式】
[0036]可感应焊接管接头
[0037]图1-图4显示了用以电磁感应焊接至一对塑料管IOA和IOB的可感应焊接管接 头100。塑料管可以整个由单一塑料制成或者具有多层组成。多层组成被用来提供更好的 机械和化学性能的组合，例如重量、刚性、强度、化学耐性、工作压力、工作温度等。塑料管10 通常是同种材料。塑料管10的外径Dl典型地在IOmm至30mm的范围内。塑料管10具有 管端11。管端11具有周向外部管端表面12和环形管端面13。
[0038]可感应焊接管接头100具有纵向管接头轴101并包括两个相对的可感应焊接管套 102A和102B，各自用来让塑料管端11受力滑动插入其中。可感应焊接管接头100具有两 层结构，包括内塑料焊接剂衬管103和从外围完全将塑料焊接剂衬管103包封的固体金属 感受器衬套104。
[0039]焊接剂衬管103包括带图纹的焊接剂衬管外表面106、焊接剂衬管内表面107和一 对焊接剂衬管端面108，焊接剂衬管103由与塑料管10相同的塑料制成。焊接剂衬管103 具有内径D2。直径Dl和D2使得当预加载管端11时要求管端11受力滑动插入到管套102中。这样的预加载确保焊接剂衬管103的熔化转变为周向外部管端表面12的熔化，从而将 他们焊接在一起。
[0040]感受器衬套104优选由钢形成以确保其塑料焊接剂衬管103的均匀加热。感受器 衬套104具有外感受器衬套表面109、带图纹的内感受器衬套表面111、以及一对感受器衬 套端面112。外感受器衬套表面109是暴露的金属表面，其上可以印制技术规格说明，除其 他以外，包括长度、内径、外径等。
[0041]带图纹的外焊接剂衬管表面106和带图纹的内感受器衬套表面111处于紧密互补 的互锁接触状态，以促进热量从感受器衬套104传递至焊接剂衬管103。图3和图4显示了 焊接剂衬管103，其包括交替的细环113A和粗环113B，它们在管接头轴101的纵向上彼此 相邻的交错，使得带图纹的外焊接剂衬管表面106在图3的纵截面中呈现一系列的分段的 脊。环113A和环113B在管接头轴101的纵向上具有相同的宽度。或者，环113A的宽度可 以与环113B不同。同时，环113A和环113B在管接头轴101的纵向上不一定具有均等的宽 度。交替互补的相交纹，除其他以外，包括齿形表面、凹槽表面等。
[0042]内焊接剂衬管表面107形成有朝着中心向内的止动器114，其具有直径D3，其中 D1>D3，使得当管端11受力滑动插入到管接头100中时，管端面13停止于向内导向的止动 器114。止动器114优选由与焊接剂衬管103相同的塑料形成，因而可以与两个管端焊接在 一起。或者，止动器114可以由不同于焊接剂衬管103的材料形成，例如金属。
[0043]现参考图5和图6描述可感应焊接管接头100和两个塑料管10的电磁感应焊接: 塑料管端11受力插入到与之相对的管套102中以对其预加载。管端面13停止于止动器 114。电磁感应线圈(未显示)安装在新形成的装配上,对电磁感应线圈供给射频电流。电磁 感应线圈产生能够感应感受器衬套104以吸收电磁能的电磁场。感受器衬套104发热并同 时加热焊接剂衬管103。随着周向外部管端表面12熔化，焊接剂衬管103开始熔化，使得 可感应焊接管接头100和管端11共同形成焊接的密封接合120。这种熔化通常可以由如 下事实验证:熔化的塑料流出超过感受器衬套端面112从而在焊接的密封接合120的两端 各自形成环形的塑料挤出物121。图5和图6显示环状的管端面13在焊接的密封接合120 中相互间隔。基于焊接剂衬管103、止动器114、供给的电磁能的量以及其他因素，相对的环 状管端面113和止动器114可以形成连续焊接区域。
[0044]图7显示了与可感应焊接管接头100类似的可感应焊接管接头130，因此同样的部 分以相同的编号。前者130与后者100的区别目前而言在于:前者130包括具有一系列131 径向分布的小孔径检查孔132的感受器衬套104，感受器衬套104在其左感受器衬套端面 112A轻微向内以及在其右感受器衬套端面112B轻微向内具有这些检查孔132。图8和图 9显示包括环状塑料挤出物121以及另外的由焊接剂衬管103形成的径向向外的突起133 的焊接的密封接合120。
[0045]图10显示了用于电磁感应焊接两种不同直径塑料管的可感应焊接管接头140。可 感应焊接管接头140包括第一可感应焊接管套141和第二可感应焊接管套142。管套141 和142可以设计成焊接相同或不同材料的塑料管。
[0046]图11显示了可感应焊接管接头150，其包括用于电磁感应焊接至塑料管20的可感 应焊接管套151和具有外螺纹153的接头端152。管套151包括塑料焊接剂衬管103和感 受器衬套104。接头端152同样优选为金属并与感受器衬套104整体成形。[0047]图12显示了可感应焊接管接头160，其包括用以焊接至塑料管的可感应焊接管套 161和具有内螺纹163的接头端162。管套161包括塑料焊接剂衬管103和感受器衬套104。 接头端162同样优选为金属并与感受器衬套104整体成形。
[0048]电磁感应线圈组件
[0049]图13-图16显示了配备了具有第一极性端301和第二反极性端302的电源300 的电磁感应线圈组件200，用以将可感应焊接管接头100电磁感应焊接到一对塑料管10上 从而形成焊接的密封接合120。电磁感应线圈组件200包括管状外壳201，其具有纵外壳轴 202，用以与纵向管接头轴101共方向。
[0050]外壳201包括通常为半管状的第一壳体203，其以平行于外壳轴202并与其保持间 距的枢轴线206为枢轴安装在半管状的第二壳体204上。外壳201还包括单感应线圈207， 其具有与第一极性端301电连接的第一感应线圈端208和与第二反极性端302电连接的第 二感应线圈端209。感应线圈207优选由柔性碳纤维导线制成。感应线圈端208和209设 置在壳体203和204中任一个的附近一促进与极性端301和302的电连接。或者，第一壳 体203可以包括第一感应线圈元件207A，第二壳体204可以包括与第一感应线圈元件207A 串联的第二感应线圈元件207B，如此布置使得他们各自的电磁场结合在一起。图19和图 20显示了合适的双感应线圈207。
[0051]壳体203具有沿着枢轴线206的带枢轴的主棱边211和与带枢轴的主棱边211相 对的自由主棱边212。壳体204具有沿枢轴线206并装枢轴于主棱边211上的带枢轴的主 棱边213，以及与带枢轴的主棱边213相对的自由主棱边214，其在外壳201处于闭合位置 时与自由主棱边212相面对。壳体203和204在开启位置之间是可手动处理的(见图15)， 以用来将电磁感应线圈组件200放置在可感应焊接管接头100上以及在形成焊接密封接合 之后将其移去。电磁感应线圈组件200具有闭合位置(见图16)用以作为电磁感应焊接的 目的而将可感应焊接管接头100包封。
[0052]壳体203和204各自具有双元件构造。壳体203具有基部件216和带通风口的盖 子217。壳体204具有基部件218和带通风口的盖子219。感应线圈207包括若干螺线，其 被横向压缩在一起形成为椭圆形，其被安装在基部件216和218上并被盖子217和219盖 住。感应线圈207可以具有顺时针方向的螺线或逆时针方向的螺线。感应线圈207沿纵向 从自由主棱边212延伸至自由主棱边214并横跨过枢轴线206，使得当手动设置外壳201在 其开启位置(见图15)和其闭合位置(见图16)之间时，感应线圈207在枢轴线206处回折。
[0053]在外壳的闭合位置下，感应线圈207具有几乎将可感应焊接管接头100全部包封 的近似管子形状，对电源300的操作激励感应线圈207在离开纵向管接头轴101以给定径 向距离处、围绕着可感应焊接管接头100产生实质上均匀的电磁场，由此感生出电磁感应 从而与塑料管端11形成焊接的密封接合120。
[0054]图17和图18显示了同样使用电源300的电磁感应线圈组件250。电磁感应线圈 组件250在结构上和操作上与电磁感应线圈组件200相似，因此相同的部分以相同编号。前 者250与后者200的区别目前而言在于前者250包括壳体251和252，它们在外壳的开启位 置下彼此分离。壳体251和252具有与壳体203和204相同的结构，壳体251包括基部件 216和带通风口的盖子217，壳体252包括基部件218和带通风口的盖子219。
[0055]电磁感应线圈组件250包括双元件感应线圈207，其具有第一螺形线圈元件207A，其串联至第二螺形线圈元件207B，由此收纳在壳体251和252中。图19和图20显示了合适 的双元件感应线圈207。双元件感应线圈207包括两个感应线圈端208和209，用以与第一 极性端301和第二反极性端302电连接。两个壳体251和252各自配备有感应线圈端208 和209中的一个，或者壳体251和252中的一个可以配备感应线圈端208和209的两个。
[0056]螺形线圈元件207A和207B各自安装在各自的壳体203和204上，使得感应线圈 207具有几乎将可感应焊接管接头100完全包封的近似管子形状。操作电源300激励第一 螺形线圈元件207A产生第一电磁场，激励第二螺形线圈元件207B产生第二电磁场。这两 个电磁场合成实质上均匀的电磁场强度，在距离纵向管接头轴101以给定径向距离处将可 感应焊接管接头100包围，以由此感生电磁感应从而形成焊接的密封接合。
[0057]图19和图20显示了用于电磁感应线圈组件200和250中任一个的双元件感应线 圈207的示意图。双元件感应线圈207可以包括或者一对顺时针方向的螺形线圈元件、一 对逆时针方向的螺形线圈元件，或者一个顺时针方向螺形线圈元件和一个逆时针方向螺形 线圈元件的组合。
[0058]图19显示了顺时针方向的第一螺形线圈元件207A和顺时针方向的第二螺形线圈 元件207B。第一螺形线圈元件207A具有在中心的与第一极性端301电连接的第一螺形线 圈元件端253和侧面的第一螺形线圈元件端254。第二螺形线圈元件207B具有在中心的与 侧面的第一螺形线圈元件端254电连接的第二螺形线圈元件端256和与第二反极性端302 电连接的侧面的第二螺形线圈元件端257。
[0059]图20显示了顺时针方向的第一螺形线圈元件207A和逆时针方向的第二螺形线圈 元件207B。第一螺形线圈元件207A具有在中心的与第一极性端301电连接的第一螺形线 圈元件端253和侧面的第一螺形线圈元件端254。第二螺形线圈元件207B具有在中心的与 第二反极性端302电连接的第二螺形线圈元件端256和与侧面的第一螺形线圈元件端254 电连接的侧面的第二螺形线圈元件端257。
[0060]尽管根据有限的实施方式对本发明做了描述，但是应当理解的是在所附权利要求 书的范围内可以对本发明做出许多变型、改变以及其他应用。
【权利要求】
1.用以电磁感应焊接至塑料管的可感应焊接管接头，该塑料管具有外径Dl的管端，该可感应焊接管接头包含至少一个可感应焊接管套，每个所述可感应焊接管套具有纵轴并且包括:i)塑料焊接剂衬管具有带图纹的外焊接剂衬管表面、内焊接剂衬管表面和至少一个焊接剂衬管端面，所述内焊接剂衬管表面具有内径D2，其中D1>D2，从而要求将所述管端用力滑动插入到所述管套中以对其预加载，以及ii)从外围完全将所述塑料焊接剂衬管包封的固体金属感受器衬套，所述感受器衬套具有外感受器衬套表面、带图纹的内感受器衬套表面和至少一个感受器衬套端面，所述带图纹的内感受器衬套表面与所述带图纹的外焊接剂衬管表面处于紧密互补的互锁接触状态，由此在所述管套中感生电磁感应，所述感受器衬套吸收电磁能用以熔化所述焊接剂衬管，将所述管套焊接至所述管端。
2.如权利要求1所述的接头，其中所述外感受器衬套表面是暴露的金属表面。
3.如权利要求1或2所述的接头，其中所述感受器衬套包括至少一个径向小直径检查孔，当应用电磁感应时，熔化的焊接剂衬管通过该检查孔流出，为用户提供有关电磁感应焊接进展的指示。
4.如权利要求3所述的接头，其中所述至少一个径向小直径检查孔靠近所述感受器衬套的端面。
5.如权利要求3所述的接头，其中所述感受器衬套包括一系列径向设置的小直径检查孔，当应用电磁感应时，熔化的焊接剂衬管通过该检查孔流 出，为用户提供有关电磁感应焊接进展的指示。
6.如权利要求1-5中任一项所述的接头，其中所述焊接剂衬管包括交替的细环和粗环，它们沿所述纵向管接头轴方向彼此相邻的交错，使得所述带图纹的外焊接剂衬管表面在所述管接头的纵截面中呈现一系列分段的脊。
7.包括至少一个如权利要求1-6中任一项所述的可感应焊接管接头的塑料管配线系统。
8.用以将可感应焊接管接头电磁感应焊接至塑料管的方法，该塑料管具有外径Dl的管端，该可感应焊接管接头包括:i)至少一个可感应焊接管套，各可感应焊接管套具有纵轴和塑料焊接剂衬管，该塑料焊接剂衬管具有带图纹的外焊接剂衬管表面、内焊接剂衬管表面和至少一个焊接剂衬管端面，该内焊接剂衬管表面具有内径D2，其中D1>D2，从而要求将所述管端用力滑动插入到所述管套中以对其预加载，以及ii)从外围将所述塑料焊接剂衬管完全包封的固体金属感受器衬套，所述感受器衬套具有外感受器衬套表面、带图纹的内感受器衬套表面和至少一个感受器衬套端面，所述带图纹的内感受器衬套表面与所述带图纹的外焊接剂衬管表面处于紧密互补的互锁接触状态，该方法包括步骤:(a)用力将所述管端滑动插入到所述管套中以预加载所述管套；以及(b)在所述管套中感生电磁感应以加热所述感受器衬套，用来熔化所述焊接剂衬管从而将所述管套焊接至所述管端。
9.如权利要求8所述的方法，其中所述外感受器衬套表面是暴露的金属表面。
10.如权利要求8或9所述的方法，其中所述感受器衬套包括至少一个径向小直径检查孔，当应用电磁感应时，熔化的焊接剂衬管通过该检查孔流出，为用户提供有关电磁感应焊接进展的指示。
11.如权利要求10所述的方法，其中至少一个径向小直径检查孔靠近所述感受器衬套的端面。
12.如权利要求10所述的方法，其中所述感受器衬套包括一系列径向设置的小直径检查孔，当应用电磁感应时，熔化的焊接剂衬管通过该检查孔流出，为用户提供有关电磁感应焊接进展的指不。
13.如权利要求8-12中任一项所述的方法，其中所述焊接剂衬管包括交替的细环和粗环，它们沿所述纵向沿管接头轴方向彼此相邻的交错，使得所述带图纹的外焊接剂衬管表面在所述管接头的纵截面中呈现一系列分段的脊。
14.用以将可感应焊接管套电磁感应焊接到塑料管端上的电磁感应线圈组件，其与具有第一极性端和第二反极性端的电源一同使用，该可感应焊接管套具有纵向管套轴，该电磁感应线圈组件包括:(a)管状外壳，其具有用来与所述纵向管套轴共方向的纵向外壳轴，并且包括通常为半管状的第一壳体和通常为半管状的的第二壳体，所述第一壳体和所述第二壳体在开启位置和闭合位置之间是可手动处理的，该开启位置是用以放置被插入了所述塑料管端的所述可感应焊接管套，该闭合位置是用以包封被插入了所述塑料管端的所述可感应焊接管套；以及(b)感应线圈，其具有与所述第一极性端电连接的第一感应线圈端和与所述第二反极性端电连接的第二感应线圈端，在所述闭合位置下，所述感应线圈从外围围绕所述管状外壳延伸，用以几乎完全包封被插入了所述塑料管端的所述可感应焊接管套，基于对所述电源的操作，激励所述感应线圈在离开所述纵向管套轴以给定径向距离处、围绕着所述可感应焊接管套产生实质上均匀的电磁场强度，由此感生出电磁感应从而与所述塑料管端形成焊接的密封接合。
15.如权利要求14所述的组件,其中所述第一壳体以并行于所述纵向外壳轴的枢轴线为枢轴安装在所述第二壳体上。
16.如权利要求14所述的组件，其中所述第一壳体和所述第二壳体在所述开启位置中是可相互分离的。
17.如权利要求14-16中任一项所述的组件，其中所述第一壳体包括所述感应线圈的第一螺形线圈元件，和所述第二壳体包括所述感应线圈的第二螺形线圈元件，所述第一螺形线圈元件包括在中心的第一螺形线圈元件端和侧面的第一螺形线圈元件立而，所述第二螺形线圈元件包括在中心的第二螺形线圈端和侧面的第二螺形线圈端，所述第一螺形线圈元件与所述第二螺形线圈元件串联，使得所述第一螺形线圈元件电连接至所述第一极性端以及所述第二螺形线圈元件电连接至所述第二反极性端，基于对电源的操作，激励所述第一螺形线圈元件产生第一电磁场，激励所述第二螺形线圈元件产生第二电磁场，所述第二电磁场与所述第一电磁场结合成实质上均勻的电磁场强度，其在离开所述纵向管套轴以给定径向距离处将所述可感应焊接管套围绕，由此感生出电磁感应从而与所述塑料管端形成焊接的密封接合。
18.如权利要求15所述的组件，其中所述感应线圈从外围围绕着第一壳体和所述第二壳体延伸并且横跨所述枢轴线，使得当在所述开启位置和所述闭合位置之间手动处置所述管状外壳时，所述感应线圈在所述枢轴线处回折。
19.如权利要求14-18中任一项所述的组件，其中所述第一壳体和所述第二壳体的单个壳体包括所述第一感应线圈端和所述第二感应线圈端两者。`
【文档编号】H05B6/10GK103459128SQ201280016984
【公开日】2013年12月18日 申请日期:2012年4月5日 优先权日:2011年4月7日
【发明者】吉迪恩·霍尔曼 申请人:霍里奥特公司