专利名称：一种集成大功率cob照明组件低光衰控制线路的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种照明技术领域，具体地说是一种集成大功率COB照明组件低光衰控制线路。
背景技术：
LED的光衰已越来越为人们所认识，LED当前面临的一个主要问题就寿命问题。从LED的正常使用看，影响LED光衰的最主要的因素就是热。热量的来源，材料正常的电阻在通电时产生的焦耳热，还有工艺中带来的寄生电阻产生的焦耳热，还有光被吸收后产生的热。热量的积累使得温度升高，温度升高使得芯片的性能衰退、材料老化、变性。LED的散热状况不好，使LED芯片的温度过高，产生光衰，甚至烧坏。热量的散失，要有足够大的热交换表面积，有的给LED的PCB或铝基板上加铜块，其实是无端地增加成本和重量，而并不能解决热的问题。因为，在热量积累到其热容能力后，温度就开始升高。靠材料的热容来解决热问题，只能是解决短时间工作的热问题。现有技术中，集成大功率COB照明组件散热较差，光衰快。
实用新型内容所要解决的技术问题:本实用新型目的是提供一种散热效果好，低光衰的集成大功率COB照明组件控制线路。技术方案:一种集成大功率COB照明组件低光衰控制线路，包括AC交流输入、防雷击单元、输入EMI滤波单元、AC/DC整流单元、防浪涌单元相连，DC/DC升压单元、高频变换器单元、PWM脉冲调制单元、PFC功率因数校正单元相连，高频变换器单元、输出整流滤波单元，次级恒流模块单元、COB光源模组单元、热传感器模块单元、反馈网络单元、光电耦合单元、PWM脉冲调制单元相连。本实用新型有益效果:本实用新型设计具有高效率，高PF值，高可靠性、高智能等特点，温度检测部分采用数字温度传感器(DS1820)可以同时检测芯片本身温度，相当于间接检测PCB温度，又能检测远端三极管温度，若将三极管与LED —同焊接在铝基板上便可以检测铝基板温度。DS1820将检测到的两种温度通过芯片内部的ADC进行转换对比放大送至次级恒流，进而调节恒流电子半导体阻抗实现输出电流的变化。本实用新型设计合理，保证了 COB光源模组工作在安全区边际，这样大大提高了光源模组的使用寿命和散热能力。
图1本实用新型模块方框图。图2热传感器模块单元示意图。
具体实施方式
见图1、2，包括AC交流输入、防雷击单元、输入EMI滤波单元、AC/DC整流单元、防浪涌单元相连，DC/DC升压单元、高频变换器单元、PWM脉冲调制单元、PFC功率因数校正单元相连，高频变换器单元、输出整流滤波单元，次级恒流模块单元、COB光源模组单元、热传感器模块单元、反馈网络单元、光电耦合单元、PWM脉冲调制单元相连。图2中标号I代表招基板，标号2代表COB模组。市电由AC交流输入经过防雷击单元保证控制器受到雷击的时候过压保护不损坏后续电路元件，EMI滤波单元可以消除来自功率半导体器件在开关过程中所产生的di/dt和dv/dt，将引起强大的传导电磁干扰和谐波干扰，以及强电磁场(通常是近场)辐射，AC/DC整流电源将交流电转换成直流电，防浪涌单元能够保证在控制器频繁启动过程中不至于过压过流损坏，DC/DC升压单元将得到的直流电压升高到400V，高频变换器将平滑的直流高压转换成所需要的工作电压，PFC功率因数校正单元能够把网侧功率因数可提高到0.95、.99，输入电流THD〈10%.既治理了对电网的谐波污染，又提高了电源的整体效率，PWM脉冲调制单元，根据反馈网络单元的信号不断调整占空比，来实现恒压恒流，输出整流滤波单元可以消除输出电压电流文波，次级恒流单元通过不断检测负载热感应模块单元反馈来的信号通过光电耦合单元反馈到PWM控制器。热感应模块主要时时采集发光模组的工作状态，将采集的信号传递到次级控制单元来实现工作电流的调节进而降低光衰。
权利要求1.一种集成大功率COB照明组件低光衰控制线路，其特征在于:包括AC交流输入、防雷击单元、输入EMI滤波单元、AC/DC整流单元、防浪涌单元相连，DC/DC升压单元、高频变换器单元、PWM脉冲调制单元、PFC功率因数校正单元相连，高频变换器单元、输出整流滤波单元，次级恒流模块单元、COB光源模组单元、热传感器模块单元、反馈网络单元、光电耦合单元、PWM脉冲调制单元相连。
专利摘要一种集成大功率COB照明组件低光衰控制线路，包括AC交流输入、防雷击单元、输入EMI滤波单元、AC/DC整流单元、防浪涌单元相连，DC/DC升压单元、高频变换器单元、PWM脉冲调制单元、PFC功率因数校正单元相连，高频变换器单元、输出整流滤波单元，次级恒流模块单元、COB光源模组单元、热传感器模块单元、反馈网络单元、光电耦合单元、PWM脉冲调制单元相连。本实用新型具有高效率，高PF值，高可靠性、高智能等特点。
文档编号H05B37/02GK203057649SQ201320055388
公开日2013年7月10日 申请日期2013年1月31日 优先权日2013年1月31日
发明者欧阳伟 申请人:江西量一光电科技有限公司