专利名称：一种电源接触点对称设置的等离子反应器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种空气净化器设备，具体涉及一种电源接触点对称设置的等离子反应器。
背景技术：
空气净化器已广泛运用在人们生活中，通过其内的等离子反应器实现对空气消菌杀毒的目的。等离子反应器通常插置安装在位于空气净化器上的安装槽中，包括两侧的基座、位于基座间且间隔设置的钛条和金属板，所述基座上设有正负接触点，正负接触点匹配对应地连接在设于安装槽壁上的供电电源点上，通过将钛条与高压正极连接、金属板与负极连接，使得等离子反应器产生等离子体，并实现对空气杀菌消毒的目的。现有等离子反应器的正负接触点分布方式通常为非对称(正极接触点位于等离子反应器一端，负极接触点位于金属板上)或者只择一具备中心对称和轴对称(正负极接触点均设在等离子反应器的一端)的方式，为了与供电电源点匹配对应连接，所述等离子反应器必须按预设方向和姿态插入安装槽，当等离子反应器插置方向和姿态与预设参数不符时，容易造成供电电源点与正负接触点不能逐一对应的问题，容易造成错位断路甚至错接短路并跳闸的情况，存在较大的安全隐患。
实用新型内容为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种电源接触点设置兼具中心对称和轴对称的等离子反应器，本实用新型的进一步目的是提供一种能任意姿态插入安装槽且电源接触点与供电电源点匹配联通的等离子反应器。本实用新型通过以下方式实现:一种电源接触点对称设置的等离子反应器，包括对称设置的基座、安装在所 述基座间且间隔排列的金属板和钛条，所述基座和金属板一起围合成一长方体，所述基座外侧壁上均设有若干电源接触点，包括正极接触点和负极接触点，所述正极接触点和负极接触点分布既呈中心对称，又呈轴对称，所述两侧基座上的正极接触点和负极接触点分布位置相同。将电源接触点的布置方式由原先的非对称或单一对称方式改进为兼具中心对称和轴对称的复合对称方式，与等离子反应器匹配的安装槽壁面上设有与所述电源接触点匹配的供电电源点，使得等离子反应器以任何方向和姿态插入安装槽中，均能使得供电电源点和正负极接触点匹配对应，方便操作人员安装，还有效避免因等离子反应器安装错误导致断路甚至短路、跳闸的情况，既确保空气净化器正常平稳运行，还保证操作者人身安全。当一端基座外侧壁上的电源接触点分布位置呈中心对称分布时，整个等离子反应器即使水平横向旋转180度，其电源接触点分布位置还是和原先的一样，确保插入安装槽时电源接触点仍能与供电电源点对应匹配；当一端基座外侧壁上的电源接触点分布位置呈轴对称分布时，整个等离子反应器即使上下翻个、竖向旋转180度，其电源接触点分布位置还是和原先的一样，确保插入安装槽时电源接触点仍能与供电电源点对应匹配；当一端基座外侧壁上的电源接触点分布位置同时具备中心对称和轴对称时，无论等离子反应器横向或竖向翻滚，其电源接触点分布位置始终和原先分布位置一样，确保插入安装槽时电源接触点仍能与供电电源点对应匹配。作为优选，所述基座的外侧壁上均设有六个电源接触点，且呈两排三列分布。六个带能源接触点呈两排三列分布，以满足位置安排既中心对称又轴对称的要求。作为优选，所述三列电源接触点等距分布，且中间列电源接触点位置与所述基座外侧壁的纵向中线重合，所述两排电源接触点以所述基座外侧壁的横向中线轴对称布置。三列电源接触点等距分布，且中间列与纵向中线重合，使得三列电源接触点以中间列为中轴，实现轴对称布置；从另一个角度看，两排电源接触点以所述基座外侧壁的横向中线实现轴对称布置。作为优选，所述电源接触点与所述基座边缘间均预留有间隙。通过在电源接触点和基座边缘间设置预留间隙，有效防止操作人员拆装等离子反应器时因误碰而触电的情况，确保人员操作安全。作为优选，所述中间列的电源接触点均为正极接触点，两侧的侧列电源接触点均为负极接触点。通过将三列电源接触点中的两侧列设置为负极接触点，中间列设置为正极接触点，实现电源接触点分布位置中心对称；将正极接触点设置在中间列，有效避免操作人员因误碰而触电的情况，确保人员操作安全。作为优选，所述正极接触点与所述钛条电连接，所述负极接触点与所述金属板电连接。通过在钛条上连接电源正极，在金属板上连接电源负极，实现等离子反应器生产等离子体的目的。本实用新型的有益效果:将正极接触点和负极接触点的布置方式由原先的非对称或单一对称方式改进为兼具中心对称和轴对称的复合对称方式，使得等离子反应器以任何方向和姿态插入安装槽中，均能使得供电电源点和正负极接触点匹配对应，方便操作人员安装，有效避免因等离 子反应器安装错误导致断路甚至短路、跳闸的情况，既确保空气净化器正常平稳运行，还保证操作者人身安全。
图1为本实用新型立体结构示意图；图2为本实用新型主视结构示意图；图3为本实用新型两侧基座外侧壁的电源接触点分布图；图中:1、基座，2、金属板，3、钛条，4、正极接触点，5、负极接触点，6、间隙。
具体实施方式
下面结合说明书附图和具体实施方式
对本实用新型的实质性特点作进一步的说明。如图1、2所示的一种电源接触点对称设置的等离子反应器，由对称设置的基座1、安装在所述基座I间且间隔排列的金属板2和钛条3组成，所述基座I和金属板2 —起围合成一长方体，所述基座I外侧壁上均设有若干电源接触点，包括正极接触点4和负极接触点5，所述正极接触点4和负极接触点5分布既呈中心对称，又呈轴对称，所述两侧基座I上的正极接触点4和负极接触点5分布位置相同；所述基座I的外侧壁上均设有六个电源接触点，且呈两排三列分布；所述三列电源接触点等距分布，且中间列电源接触点位置与所述基座I外侧壁的纵向中线重合，所述两排电源接触点以所述基座I外侧壁的横向中线轴对称布置；所述电源接触点与所述基座I边缘间均预留有间隙6 ;所述中间列的电源接触点均为正极接触点4，两侧的侧列电源接触点均为负极接触点5 ;所述正极接触点4与所述钛条3电连接，所述负极接触点5与所述金属板2电连接。优选方案，六个电源接触点呈三列两排分布(如图3所示)，且三列中的两侧列为负极接触点5，中间列为正极接触点4。由于此方案中的电源接触点呈中心对称，当整个等离子反应器水平横向旋转180度时，发生的变化是:两侧列的负极接触点5相互交换位置，中间列的正极接触点4还是位于基座I外侧壁的中间横向中心线上，分布位置与原始状态一致，使得等离子反应器插入安装槽时的正极接触点4和负极接触点5依然与供电电源点正极接触点4和负极逐一匹配对应；此方案的电源接触点也呈中心对称，当整个等离子反应器上下翻转、竖向旋转180度时，发生的变化是:两端基座I位置互换、同一基座I上的正极接触点4和负极接触点5两侧位置互换，分布位置与原始状态一致，使得等离子反应器插入安装槽时的正极接触点4和负极接触点5依然与供电电源点正极接触点4和负极逐一匹配对应；综上所述，此种结构的正极接触点4和负极接触点5分布位置满足以任意方向和姿态插入安装槽，均能使得正极接触点4和负极接触点5与供电电源点的正极接触点4和负极向对应。在具体操作中，正极接触点4和钛条3间、负极接触点5和金属板2间相互点连接，可以通过电线连接，也可以通过导电金属体连接，或其它方式连接，均应视为本实用新型的具体实施例。在具体操作中，所述基座I为绝缘体材质，既起到固定钛条3和金属板2的作用，还能杜绝正极接触点4与负极电触点通电发生短路的情况。在具体操作中，所述钛条3和金属板2间隔设置，且每根钛条3均位于两片金属板2之间，且钛条3和金属 板2数量及大小均可以根据等离子反应器功率大小而调整，均应视为本实用新型的具体实施例。
权利要求1.一种电源接触点对称设置的等离子反应器，包括对称设置的基座(I)、安装在所述基座(I)间且间隔排列的金属板(2)和钛条(3),所述基座(I)和金属板(2) —起围合成一长方体，其特征在于所述基座(I)外侧壁上均设有若干电源接触点，包括正极接触点(4)和负极接触点(5)，所述正极接触点(4)和负极接触点(5)分布既呈中心对称，又呈轴对称，所述两侧基座(I)上的正极接触点(4)和负极接触点(5)分布位置相同。
2.根据权利要求1所述的一种电源接触点对称设置的等离子反应器，其特征在于所述基座(I)的外侧壁上均设有六个电源接触点，且呈两排三列分布。
3.根据权利要求2所述的一种电源接触点对称设置的等离子反应器，其特征在于所述三列电源接触点等距分布，且中间列电源接触点位置与所述基座(I)外侧壁的纵向中线重合，所述两排电源接触点以所述基座(I)外侧壁的横向中线轴对称布置。
4.根据权利要求3所述的一种电源接触点对称设置的等离子反应器，其特征在于所述电源接触点与所述基座(I)边缘间均预留有间隙(6 )。
5.根据权利要求3所述的一种电源接触点对称设置的等离子反应器，其特征在于所述中间列的电源接触点均为正极接触点(4 )，两侧的侧列电源接触点均为负极接触点(5 )。
6.根据权利要求5所述的一种电源接触点对称设置的等离子反应器，其特征在于所述正极接触点(4 )与所述钛条(3)电连接,所述负极接触点(5)与所述金属板(2)电连接。
专利摘要本实用新型涉及一种电源接触点对称设置的等离子反应器。现有等离子反应器上的电源接触点分布方式通常为非对称或者只择一具备中心对称和轴对称的方式，其只能通过固定方向插入安装槽。本实用新型包括基座、金属板和钛条，基座外侧壁上均设有若干正极接触点和负极接触点，正极接触点和负极接触点分布既呈中心对称，又呈轴对称，所述两侧基座上的正极接触点和负极接触点分布位置相同。将电源接触点的布置方式由原先的非对称或单一对称方式改进为兼具中心对称和轴对称的复合对称方式，使得等离子反应器以任何方向和姿态插入安装槽中，均能使得供电电源点和正负极接触点匹配对应，还有效避免因等离子反应器安装错误导致断路甚至短路、跳闸的情况。
文档编号H05H1/34GK203120275SQ20132014890
公开日2013年8月7日 申请日期2013年3月28日 优先权日2013年3月28日
发明者赵冲 申请人:杭州盛大高科技机电有限公司