自动卷料压扁的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动卷料压扁机，其具有一个承载机架，其特征在于，还包括：安装于承载机架的可转动机构，其具有的转动轴连接有一个带径向嵌槽的固定轴，该嵌槽延伸至固定轴的自由端；安装于承载机架的推送机构，其具有一个将嵌入固定轴而通过固定轴周向转动所构成的卷圆推出嵌槽的推动板；设于固定轴自由端一侧的挤压承载空间，其具有一个卷圆承载台，所述推动板与该卷圆承载台相互配合；安装于卷圆承载台上方的冲压机构，其具有一个将卷圆压扁的冲压头。本实用新型的有益效果是：整个自动卷料压扁机可对废旧金属进行回收利用的同时，制造出来的卷圆经过压扁后形成可供冷却钢水使用的块料。
【专利说明】自动卷料压扁机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械设备领域，尤其是涉及一种自动卷料压扁机。
【背景技术】
[0002]在钢水中投入块料有助于其自身温度的降低，传统的块料在结构上较为密实，在投入钢水之后容易快速下沉而造成无法有效完成降温钢水的目的。
[0003]鉴于此，对料块进行结构改进是必须的，如图1、2所示，具有间隙的料块是扁平状螺旋结构，此类块料有助于快速对钢水进行降温作业，前述具有间隙的料块需要专门的设备进行加工。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供一种自动卷料压扁机。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0006]自动卷料压扁机，其具有一个承载机架，其特征在于，还包括:安装于承载机架的可转动机构，其具有的转动轴连接有一个带径向嵌槽的固定轴，该嵌槽延伸至固定轴的自由端；安装于承载机架的推送机构，其具有一个将嵌入固定轴而通过固定轴周向转动所构成的卷圆推出嵌槽的推动板；设于固定轴自由端一侧的挤压承载空间，其具有一个卷圆承载台，所述推动板与该卷圆承载台相互配合；安装于卷圆承载台上方的冲压机构，其具有一个将卷圆压扁的冲压头。
[0007]本实用新型，较为理想的是，所述卷圆承载台在垂直于固定轴的水平方向设置有对称的支撑板，该支撑板通过弹簧固定于承载机架上的支架之上。
[0008]本实用新型，较为理想的是，所述承载机架设置有与固定轴嵌槽配合的物料推送
T D O
[0009]本实用新型，较为理想的是，所述嵌槽在固定轴的深度为3mm-30mm。
[0010]本实用新型，较为理想的是，所述可转动机构为电机，而位于电机的动力输出端连接有轴向布置的固定轴。
[0011]本实用新型，较为理想的是，所述推动机构包括横向布置的第一气缸组件，所述推动板固定于第一气缸组件的活塞杆自由端。
[0012]本实用新型，较为理想的是，所述冲压机构包括竖向布置的第二气缸组件，所述冲压头垂直安装于第二气缸组件的活塞杆自由端。
[0013]本实用新型，较为理想的是，所述推动板具有一个套于固定轴的套圈，该套圈的直径大于固定轴的直径。
[0014]本实用新型，较为理想的是，自动卷料压扁机，还包括:控制单元，其连接于可转动机构、推送机构以及冲压机构。
[0015]本实用新型具有如下有益效果:整个自动卷料压扁机可对废旧金属进行回收利用的同时，制造出来的卷圆经过压扁后形成可供冷却钢水使用的块料。[0016]该自动卷料压扁机的结构可实现批量加工操作。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为【背景技术】中具有间隙的料块结构示意图。
[0018]图2为图1的俯视图。
[0019]图3为自动卷料压扁机主视图。
[0020]图4为省略部分结构的自动卷料压扁机俯视图。
[0021]附图标记说明:
[0022]1.承载机架；2.工作面；3.可转动机构；4.固定轴；5.推送机构；6.推动板；7.卷圆承载台；8.冲压机构；9.冲压头；10.支撑板；11.弹簧；12.支架；13.推送平台；14.套圈金属料块。
【具体实施方式】
[0023]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
[0024]如图3?4所示，自动卷料压扁机，其具有一个承载机架1，在该承载机架上具有一个工作面2，安装于承载机架的可转动机构3，考虑到手摇转轴结构无法满足自动化的要求，这里将可转动机构采用诸如电机等电子设备件而便于智能化控制系统的控制，作为可转动机构的电机具有的转动轴连接有一个带径向嵌槽40的固定轴4,该嵌槽延伸至固定轴的自由端且该嵌槽呈水平状态布置，嵌槽槽口处于水平状态便于与来料进行水平对接，当然，这是指代的以水平方向来料，如果来料方向为竖向，则嵌槽的布置方式则为竖向布置，可根据(固定轴)上方来料而嵌槽槽口朝上或者根据(固定轴)下方来料而嵌槽槽口朝向，本案优选的是水平方向进料，如图4所示的固定轴右端即为嵌槽的设置位置，在固定轴的自由端部设置嵌槽是便于卷圆脱出；安装于承载机架的推送机构5，其具有一个将嵌入固定轴而通过固定轴周向转动所构成的卷圆推出嵌槽的推动板6，推动机构所具有的推动板直接选用螺钉固定于推送机构的推动轴，在这里，推送机构与壳转动机构呈叠放状态，所述推动板具有一个套于固定轴的套圈14，该套圈的直径大于固定轴的直径；设于固定轴自由端一侧的挤压承载空间，其具有一个卷圆承载台7，所述推动板与该卷圆承载台相互配合，推动板推动行程的最远端为卷圆承载台；安装于卷圆承载台上方的冲压机构8，其具有一个将卷圆压扁的冲压头9。
[0025]所述卷圆承载台在垂直于固定轴的水平方向设置有对称的支撑板10，该支撑板通过弹簧11固定于承载机架上的支架12之上，支撑板之间的间隙配合卷圆承载台构成了卷圆的容纳位。
[0026]为便于送料，所述承载机架设置有与固定轴嵌槽配合的物料推送平台13，推动平台的高度与嵌槽齐平，便于直接将金属料块M送入嵌槽。
[0027]嵌槽的长度方向与固定轴的延伸反向一致，嵌槽的槽宽为嵌槽上下侧壁之间的间隙距离(用于插接金属料块)，嵌槽的槽深为槽口朝向槽底之间的距离。
[0028]对于金属料块如何固定而便于旋转作业，所述嵌槽在固定轴的深度(槽深)为3mm-30mm之间较为适宜,而且嵌槽的延伸长度大体上与金属料块的宽度(图4中金属料块左右端之间的距离则为金属料块的宽度)相当或者略大。根据不同的金属料块而设定嵌槽的相关参数，嵌槽在固定轴之上选用方形槽，亦或是槽口朝向槽底的槽宽逐渐变小。
[0029]下面对于整个自动卷料压扁机的控制系统进行说明:
[0030]所述可转动机构米用电机,而位于电机的动力输出端连接有轴向布置的固定轴；而推动机构包括横向布置的第一气缸组件，所述推动板固定于第一气缸组件的活塞杆自由端；冲压机构包括竖向布置的第二气缸组件(5T气缸)，所述冲压头垂直安装于第二气缸组件的活塞杆自由端。
[0031]自动卷料压扁机的控制单元包括控制器，诸如单片机控制器，该单片机控制器连接于作为可转动机构的电机、作为推送机构的第一气缸组件以及作为冲压机构的第二气缸组件。
[0032]当金属料块M自推送平台13送入嵌槽，则金属料块M朝向固定轴端部分嵌入嵌槽之中而对金属料块进行固定，然后控制器启动电机带动固定轴周向转动，从而形成一个卷圆，而后控制器发出电机停止工作的信号，再由控制器启动第一气缸组件进行动作，第一气缸组件的活塞杆推动推动板而将卷圆自嵌槽之中推出，当卷圆脱出固定轴的嵌槽之后掉在卷圆承载台之上，此时由于支撑板的作用而让卷圆不发生任何滚动，控制器控制第一气缸组件的活塞杆回缩的同时，启动第二气缸组件的活塞杆向下带动冲压头朝向卷圆运动，从而将卷圆压扁，之后第二气缸组件回缩，开始下一工作流程。
[0033]前一被压扁的卷圆在第二个卷圆送入卷圆承载台的同时被推下卷圆承载台，从而无需人工移出操作。
[0034]整个自动卷料压扁机所得产品参见图1、2所示。
【权利要求】
1.自动卷料压扁机，其具有一个承载机架，其特征在于，还包括: 安装于承载机架的可转动机构，其具有的转动轴连接有一个带径向嵌槽的固定轴，该嵌槽延伸至固定轴的自由端； 安装于承载机架的推送机构，其具有一个将嵌入固定轴而通过固定轴周向转动所构成的卷圆推出嵌槽的推动板； 设于固定轴自由端一侧的挤压承载空间，其具有一个卷圆承载台，所述推动板与该卷圆承载台相互配合； 安装于卷圆承载台上方的冲压机构，其具有一个将卷圆压扁的冲压头。
2.根据权利要求1所述的自动卷料压扁机，其特征在于，所述卷圆承载台在垂直于固定轴的水平方向设置有对称的支撑板，该支撑板通过弹簧固定于承载机架上的支架之上。
3.根据权利要求1所述的自动卷料压扁机，其特征在于，所述承载机架设置有与固定轴嵌槽配合的物料推送平台。
4.根据权利要求1所述的自动卷料压扁机，其特征在于，所述嵌槽在固定轴的深度为3mm-30mmo
5.根据权利要求1所述的自动卷料压扁机，其特征在于，所述可转动机构为电机，而位于电机的动力输出端连接有轴向布置的固定轴。
6.根据权利要求1所述的自动卷料压扁机，其特征在于，所述推动机构包括横向布置的第一气缸组件，所述推动板固定于第一气缸组件的活塞杆自由端。
7.根据权利要求1所述的自动卷料压扁机，其特征在于，所述冲压机构包括竖向布置的第二气缸组件，所述冲压头垂直安装于第二气缸组件的活塞杆自由端。
8.根据权利要求1所述的自动卷料压扁机，其特征在于，所述推动板具有一个套于固定轴的套圈，该套圈的直径大于固定轴的直径。
9.根据权利要求1所述的自动卷料压扁机，其特征在于，还包括: 控制单元，其连接于可转动机构、推送机构以及冲压机构。
【文档编号】B30B9/32GK203418780SQ201320517708
【公开日】2014年2月5日 申请日期:2013年8月23日 优先权日:2013年8月23日
【发明者】徐佳时, 张建锋, 何咸润, 何桂军, 郭彬 申请人:上海槎南通信设备制造有限公司