桥式起重机轨道硂粱的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及桥式起重机设备【技术领域】，具体的说是一种能够增强承重力、抗变形强度、冲击力的桥式起重机轨道硂梁。它包括轨道、压板、硂梁本体、混凝土找平层、钢筋网、弹性垫板、轨道螺栓，本实用新型在所述混凝土找平层中铺设钢筋网，将混凝土找平层的厚度设置为80~120mm，强度等级为C40，增加了硂梁本体的承重能力，抗弯、抗扭等抗变形强度，增加了承重面的耐压强度；在轨道与混凝土找平层中间增设弹性垫板，增强了硂梁本体承受冲击载荷的强度，减少了因砼梁本体变形而引起的轨道变形，大车车轮卡轨等事故，减少了安全隐患，延长了桥式起重机的使用寿命，节约了维修费用，提高了生产效率。
【专利说明】桥式起重机轨道硷粱
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及桥式起重机设备【技术领域】，具体的说是一种能够增强承重力、抗变形强度、冲击力的桥式起重机轨道栓梁。
【背景技术】
[0002]一般重工业企业多采用跨距为28.5^31.5m,起升高度为26m，抓斗容积3m3，起重重量10吨的双梁桥式起重机，对矿石物料进行翻堆混料。由于作业现场环境的影响，双梁桥式起重机在使用一段时间后，容易出现因栓梁本体变形而引起的起重机轨道变形，轨道衬垫磨损脱落，轨道固定螺栓松动等现象，导致大车车轮卡轨，大车砼梁断裂，天车故障频发，严重影响卸矿、配矿和混料等正常工作，给生产现场及作业人员带来极大的安全隐患。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供一种桥式起重机轨道栓梁，以解决桥式起重机容易出现因栓梁本体变形而引起的轨道变形，轨道衬垫磨损脱落，轨道固定螺栓松动的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案为:
[0005]一种桥式起重机轨道栓梁，它包括轨道、压板、栓梁本体、混凝土找平层、轨道螺栓，所述混凝土找平层内部铺设有钢筋网，所述混凝土找平层的上方敷设有弹性垫板。
[0006]作为本实用新型的进一步改进，所述混凝土找平层的强度等级为C40，厚度为80~120mm。
[0007]作为本实用新型的更进一步改进，所述弹性垫板的厚度为l(Tl4mm。
[0008]本实用新型在所述混凝土找平层中铺设钢筋网，将混凝土找平层的厚度设置为80-l20mm，强度等级为C40，增加了栓梁本体的承重能力，抗弯、抗扭等抗变形强度，增加了承重面的耐压强度；在轨道与混凝土找平层中间增设弹性垫板，增强了栓梁本体承受冲击载荷的强度，减少了因砼梁本体变形而引起的轨道变形，大车车轮卡轨等事故，减少了安全隐患，延长了桥式起重机的使用寿命，节约了维修费用，提高了生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的结构示意图；
[0010]图中1、轨道，2、螺母，3、弹簧垫圈，4、上平垫圈，5、压板，6、弹性垫板，7、钢筋网，8、混凝土找平层，9、砼梁本体，10、下平垫圈，11、轨道螺栓。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
[0012]如图1所示的一种桥式起重机轨道栓梁，它包括轨道1、压板5、栓梁本体9、混凝土找平层8、轨道螺栓11，混凝土找平层8内部铺设有钢筋网7，混凝土找平层8的上方敷设有弹性垫板6。[0013]混凝土找平层8的强度等级为C40，厚度为100mm。
[0014]弹性垫板6的厚度为12mm。
[0015]本实用新型的施工过程及要求:
[0016]混凝土找平层8施工前应按要求检查砼梁本体9的安装偏差，砼梁本体9的安装偏差必须符合设计要求，如不符合要求，则应调整砼梁本体9。根据砼梁本体9面的实测标高，确定一个合适的混凝土找平层8顶面控制标高，然后安装模板，浇筑混凝土。混凝土找平层8的顶面必须找平压光，不得有石子外露和凹凸不平现象，不允许采用在混凝土找平层8表面另铺水泥砂浆的方法找平。在混凝土找平层8的顶面敷设弹性垫板6，其上铺设轨道1，轨道I接头间隙5?10mm，固定轨道I的轨道螺栓11和压板5必须牢固，大车轨距的偏差为< 10mm，轨道I上平面平整度< 5mm。桥式起重机空载、重负荷试验运行平稳，无卡轨现象。
[0017]以上所述的仅是本实用新型的较佳实施例，并不局限本实用新型。应当指出对于本领域的普通技术人员来说，在本实用新型所提供的技术启示下，还可以做出其它等同变型和改进，均可以实现本实用新型的目的，都应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种桥式起重机轨道栓梁，它包括轨道(I)、压板(5)、栓梁本体(9)、混凝土找平层(8)、轨道螺栓(11)，其特征在于:所述混凝土找平层(8)内部铺设有钢筋网(7)，所述混凝土找平层(8)的上方敷设有弹性垫板(6)。
2.根据权利要求1所述的桥式起重机轨道栓梁，其特征在于:所述混凝土找平层(8)的强度等级为C40，厚度为8(Tl20mm。
3.根据权利要求1所述的桥式起重机轨道栓梁，其特征在于:所述弹性垫板(6)的厚度为 10?14mm。
【文档编号】B66C7/08GK203474270SQ201320517561
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年8月16日 优先权日:2013年8月16日
【发明者】王启敏, 赵思全 申请人:甘肃瓮福化工有限责任公司