一种石化工业炉模块的吊装平衡梁的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种石化工业炉模块的吊装平衡梁，能够提高模块在吊装过程中的稳定性。所述吊装平衡梁包括上框架和下框架，所述上框架包括吊装框和处于所述吊装框两侧的连接框，所述连接框与所述吊装框呈预定角度斜向外下方设置，并以其下端部与所述下框架的端部固连，所述吊装框和下框架分别设有与吊机连接的上吊耳和与模块连接的下吊耳。整个吊装过程中产生的斜向载荷均通过连接框承担，没有任何外力作用于模块所在的平面，则模块受力较为均衡，不会产生摆动，提高了吊装的稳定性；由于起吊钢丝绳仅在起吊方向对模块施加作用力，避免了斜向载荷对模块产生的挤压损伤。
【专利说明】一种石化工业炉模块的吊装平衡梁
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及吊装机械【技术领域】，特别是涉及一种石化工业炉模块的吊装平衡梁
【背景技术】
[0002]目前，石化工业炉的产品均采用模块化制作，模块体积大，吨位重。
[0003]为完成模块的起吊，现有技术中采用吊机进行吊装时，通过两根或者多根钢丝绳将模块的吊点与吊机的吊钩连接，并且通常要求钢丝绳与模块所在平面之间的夹角不小于45度。理想情况下，上述夹角一般设置在60~90度之间，而且模块的质心宜分布在多根钢丝绳的中间。
[0004]本领域技术人员应该可以理解，钢丝绳之间的夹角不同时，所能够承受的起吊重量也不同:钢丝绳之间的夹角越小，就越能够充分利用其承载能力。
[0005]但是，钢丝绳之间的夹角与钢丝绳和模块所在平面的夹角互为补角，也就是说，钢丝绳之间夹角的减小等同于增加了钢丝绳与模块之间的夹角，也就增加了钢丝绳在起吊方向上的长度，给起吊工作带来了不便。
[0006]同时，伴随着钢丝绳与模块之间夹角的增大，减小了钢丝绳在模块所在平面方向上的分力，由于模块在其平面内的约束力降低，增加了吊装过程中模块的不稳定因素，导致模块在吊装过程中的摆幅过大，给吊装作业带来安全隐患。
[0007]因此，如何设计一种石化工业炉模块的吊装平衡梁，以提高吊装的稳定性，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
实用新型内容
[0008]本实用新型的目的是提供一种石化工业炉模块的吊装平衡梁，能够提高模块在吊装过程中的稳定性。
[0009]为解决上述技术问题，本实用新型提供一种石化工业炉模块的吊装平衡梁，所述吊装平衡梁包括上框架和下框架，所述上框架包括吊装框和处于所述吊装框两侧的连接框，所述连接框与所述吊装框呈预定角度斜向外下方设置，并以其下端部与所述下框架的端部固连，所述吊装框和下框架分别设有与吊机连接的上吊耳和与模块连接的下吊耳。
[0010]本实用新型的吊装平衡梁包括上框架和下框架，上框架包括吊装框和连接框，且连接框斜向外下方延伸至与下框架的端部连接；进行起吊时，吊机作用于吊装框，并通过连接框传递到下框架，进而将模块吊起，此时，整个吊装过程中产生的斜向载荷均通过连接框承担，没有任何外力作用于模块所在的平面，则模块受力较为均衡，不会产生摆动，提高了吊装的稳定性；另一方面，由于起吊钢丝绳仅在起吊方向对模块施加作用力，避免了斜向载荷对模块产生的挤压损伤；在吊装过程中，模块仅与下框架的下吊耳连接，故只需调节下吊耳的位置即可对模块的水平性进行调整，简化了调整过程。
[0011 ] 优选地，所述吊装框与所述下框架平行设置，且两者所在的平面垂直于起吊方向，以便对模块在水平方向进行可靠定位，进一步提高吊装的稳定性。
[0012]优选地，两所述连接框关于所述吊装框对称设置。
[0013]优选地，所述吊装框和所述下框架之间设有沿起吊方向延伸的支撑杆。
[0014]优选地，所述吊装框和所述下框架中，相对设置的框架杆之间均设有加强筋。
[0015]优选地，所述吊装框和所述下框架均包括若干分框架，各所述分框架的端部内侧设有固定板，所述加强筋的两端分别与处于对角的所述固定板连接，以便固定在相对设置的框架杆之间。
[0016]加强筋可以交错设置在相对的框架杆之间，以提高框架的强度，进而提高吊装的安全性和可靠性。
[0017]优选地，所述下吊耳连接有连接板，所述连接板用于与所述模块的活动吊耳连接。
[0018]优选地，所述连接板沿起吊方向延伸设置，以便所述下吊耳与所述活动吊耳的连线平行于起吊方向。
[0019]连接板可以平行于起吊方向，以便下吊耳将模块沿起吊方向直接吊起，避免下框架与模块之间产生斜向载荷，更好地保护和稳定模块，确保模块安全平稳地吊装。
[0020]优选地，所述连接板的上下分别贯穿设有与所述下吊耳连接的第一销孔和与所述活动吊耳连接的第二销孔。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1为本实用新型所提供吊装平衡梁在一种【具体实施方式】中的立体结构示意图；
[0022]图2为图1所示吊装平衡梁的正面结构示意图；
[0023]图3为图1所示吊装平衡梁的侧面结构示意图；
[0024]图4为图2中A-A方向的剖面结构示意图；
[0025]图5为图2中B-B方向的剖面结构示意图；
[0026]图6为图4中C-C方向的剖面结构示意图；
[0027]图7为图6的侧面结构立体图；
[0028]图8为本实用新型所提供连接板一种设置方式的结构示意图；
[0029]图9为本实用新型所提供吊装平衡梁进行吊装作业时的使用状态示意图。
[0030]图1-9 中:
[0031]I上框架、11吊装框、111上吊耳、12连接框、2下框架、21下吊耳、3模块、31活动吊耳、4支撑杆、5加强筋、6固定板、7连接板、71第一销孔、72第二销孔
【具体实施方式】
[0032]本实用新型的核心是提供一种石化工业炉模块的吊装平衡梁，能够提高吊装的稳定性。
[0033]为了使本【技术领域】的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步的详细说明。
[0034]请参考图1-2，图1为本实用新型所提供吊装平衡梁在一种【具体实施方式】中的立体结构示意图；图2为图1所示吊装平衡梁的正面结构示意图。
[0035]本实用新型的吊装平衡梁，用于石化工业炉的模块3 (请参考图9)的吊装，所述吊装平衡梁包括上框架I和下框架2，上框架I包括吊装框11和连接框12，连接框12处于吊装框11的两侧，并处于吊装框11的外侧向外倾斜；连接框12与吊装框11呈预定角度向下倾斜设置，以便其下端与下框架2的端部固定连接，将上框架I和下框架2连接成一个整体框架。
[0036]吊装框11和下框架2分别设有上吊耳111和下吊耳21，上吊耳111用于与吊机连接，下吊耳21用于与模块3连接，则当吊机起吊时，能够通过本实用新型的吊装平衡梁将模块3吊起。
[0037]如图2所示，采用上述结构，连接框12与吊装框11之间形成夹角α，夹角α的角度设置在预定范围内，所述预定范围通常设置在120°?150°，以便连接框12具有一定的斜度。当吊机作用于上吊耳111时，斜向载荷能够通过连接框12进行承载，下框架2虽然受到连接框12斜向上的作用力F，但是该作用力F在水平方向的分力Fl作用于下框架2，故仅竖直方向的分力F2产生吊装作用；竖直分力F2通过下吊耳21作用于模块3，故模块3仅受到平行于起吊方向的载荷，相应地，其仅产生向上吊起的运动，不会产生处于起吊点切向的分力，也就不会绕起吊点摆动能够平稳地吊装；另外，由于模块3在水平方向不受力，也就不会受到挤压或者拉伸，避免了在吊装过程中产生变形，能够有效地得到防护。
[0038]需要说明的是，本文中所述的上下等方位词以起吊装置为参照，起吊方向所指向的方向为上方，相应地，与起吊方向相反的方向即为下方；所述竖直方向是平行于起吊方向的方向；以垂直于起吊方向的平面为水平面，所述水平方向是指在水平面内，与模块3的长度方向平行的方向。
[0039]此外，所述内外以本实用新型的吊装平衡梁为参照，以吊装平衡梁的中轴线为参照，靠近其中轴线的一侧为内侧，远离其中轴线的一侧为外侧。
[0040]可以想到，吊装框11可以与下框架2平行设置，且两者所在的平面垂直于起吊方向，两者均属于水平面内，则下框架2能够与模块3的上端面相配合，从而更好地将模块3固定；吊装框11与下框架2形成稳定的支撑结构，以便提高整个吊装平衡梁的稳定性，进而辅助提高吊装过程的稳定性。
[0041]还可以想到，处于吊装框11两侧的连接框12可以对称设置，以便对下框架2的两侧进行均衡有效地吊装，进而更好地维持模块3两侧的平衡性。
[0042]还可以想到，吊装框11与下框架2之间可以设置支撑杆4，以提高支撑的稳定性以及本实用新型吊装平衡梁的强度；支撑杆4可以竖直设置并均匀地分布在两个框架之间，如图1和图2所示，当然，支撑杆4也可以根据两个框架之间的连接情况进行设置，例如，可以设置在两框架的端部或者中间位置等。
[0043]请参考图3-7，图3为图1所示吊装平衡梁的侧面结构示意图；图4为图2中A-A方向的剖面结构示意图；图5为图2中B-B方向的剖面结构示意图；图6为图4中C-C方向的剖面结构示意图；图7为图6的侧面结构立体图。
[0044]如图3所示，模块3上具有活动下吊耳31，本实用新型的吊装平衡梁可以设置连接板7，连接板7能够与下吊耳21和活动吊耳31连接，以便实现下框架2与模块3的连接，将模块3吊起。
[0045]如图4和图5所示，吊装框11和下框架2均可以设置加强筋5，吊装框11和下框架2包括相互连接的框架杆，在相对设置的框架杆之间均可以设置加强筋5，以形成图4所示的下框架2和图5所示的吊装框11。
[0046]详细地，吊装框11和下框架均可以包括若干分框架，各所述分框架的端部内侧可以设置固定板6，加强筋5的两端分别与处于对角的固定板6连接，则各个加强筋5相互交错，在各个分框架中呈X字型设置；如图4和图5所示，分框架有框架杆连接而成，通常各个分框架中设有两个连接在其对角上的加强筋5，则两加强筋5固定在相对设置的框架杆之间。
[0047]当然，加强筋5也可以直接连接在吊装框11和下框架2的内侧，不必设置固定板6 ;显然，固定板6的设置便于加强筋5的固定，且不会影响整个吊装平衡梁的结构强度。
[0048]此外，考虑到模块3的长度较长，可以将吊装框11和下框架2设置为多个分框架依次连接的结构，以便提高连接的可靠性和便捷性，提高框架的整体强度。
[0049]请进一步参考图8，图8为本实用新型所提供连接板一种设置方式的结构示意图。
[0050]连接板7可以沿起吊方向延伸设置，其上方与下吊耳21连接，下方与活动吊耳31连接，以便下吊耳21和活动吊耳31的连线平行于起吊方向；也就是说，通过连接板7连接后，下吊耳21处于活动吊耳31的正上方，进而保证进行吊装时，下框架2对模块3的作用力完全处于起吊方向，避免对模块3产生使其摆动的分力。
[0051]在上述基础上，如图8所示，连接板7可以在其上下分别设置第一销孔71和第二销孔72，以便下吊耳21和活动吊耳31分别通过第一销孔71和第二销孔72与连接板7销接，形成图2所示连接后的结构。
[0052]请参考图9，图9为本实用新型所提供吊装平衡梁进行吊装作业时的使用状态示意图。
[0053]采用本实用新型的吊装平衡梁进行吊装时，以下框架2的下吊耳21与模块3上的活动吊耳31连接，从而将整个模块3固定；然后将吊机上的钢丝绳与吊装框11上的上吊耳111连接。
[0054]由于吊装框11的两侧通过连接框12与下框架2连接，吊装框11沿模块3长度方向的距离小于下框架2，则可以有效缩短吊装框11的长度，进而减小钢丝绳之间的夹角，增加钢丝绳在起吊方向上的分力，降低钢丝绳在起吊过程中的张力；起吊钢丝绳在起吊过程中作用于吊装框11的斜向载荷作用于连接框12，不会通过下框架2传递到模块3，则模块3仅受到平行于起吊方向的作用力，也就不会绕起吊点转动的分力，也就不会产生摆动，解决了现有技术中模块3摆幅过大的问题，提高了吊装的安全性。
[0055]以上对本实用新型所提供石化工业炉模块的吊装平衡梁进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
【权利要求】
1.一种石化工业炉模块的吊装平衡梁，其特征在于，所述吊装平衡梁包括上框架(I)和下框架(2)，所述上框架(I)包括吊装框(11)和处于所述吊装框(11)两侧的连接框(12)，所述连接框(12)与所述吊装框(11)呈预定角度斜向外下方设置，并以其下端部与所述下框架(2)的端部固连，所述吊装框(11)和下框架(2)分别设有与吊机连接的上吊耳(111)和与模块(3)连接的下吊耳(21)。
2.如权利要求1所述的吊装平衡梁，其特征在于，所述吊装框(11)与所述下框架(2)平行设置，且两者所在的平面垂直于起吊方向。
3.如权利要求1所述的吊装平衡梁，其特征在于，两所述连接框(12)关于所述吊装框(11)对称设置。
4.如权利要求1所述的吊装平衡梁，其特征在于，所述吊装框(11)和所述下框架(2)之间设有沿起吊方向延伸的支撑杆(4 )。
5.如权利要求1-4任一项所述的吊装平衡梁，其特征在于，所述吊装框(11)和所述下框架(2)中，相对设置的框架杆之间均设有加强筋(5)。
6.如权利要求5所述的吊装平衡梁，其特征在于，所述吊装框(11)和所述下框架(2)均包括若干分框架，各所述分框架的端部内侧设有固定板(6)，所述加强筋(5)的两端分别与处于对角的所述固定板(6)连接，以便固定在相对设置的框架杆之间。
7.如权利要求1-4任一项所述的吊装平衡梁，其特征在于，所述下吊耳(21)连接有连接板(7)，所述连接板(7)用于与所述模块(3)的活动吊耳(31)连接。
8.如权利要求7所述的吊装平衡梁，其特征在于，所述连接板(7)沿起吊方向延伸设置，以便所述下吊耳(21)与所述活动吊耳(31)的连线平行于起吊方向。
9.如权利要求8所述的吊装平衡梁，其特征在于，所述连接板(7)的上下分别贯穿设有与所述下吊耳(21)连接的第一销孔(71)和与所述活动吊耳(31)连接的第二销孔(72)。
【文档编号】B66C1/10GK203474284SQ201320550409
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年9月5日 优先权日:2013年9月5日
【发明者】沈冀江, 李慧, 朱春春, 李栋, 朱亚楠, 高海 申请人:卓然(靖江)设备制造有限公司, 上海卓然工程技术有限公司