螺旋压榨的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种螺旋压榨机，包括外壳和套设于该外壳内的螺旋轴，所述螺旋轴包括螺旋段和静止筛框段，该静止筛框段与外壳相固定连接，该螺旋段能相对于静止筛框段绕螺旋轴的轴线转动。本发明螺旋压榨机减少螺旋轴上的筛框磨损和机体震动、降低机械故障率。
【专利说明】螺旋压榨机
【技术领域】
[0001]本发明涉及压榨处理【技术领域】，特别是涉及一种螺旋压榨机。
【背景技术】
[0002]螺旋压榨机轴部脱水的标准设计是采用随轴旋转的轴筛框(使浆料在压榨末段向轴心方向脱水，从而实现较为均一的输出干度)，该轴筛框是配置在螺旋轴末端的一段没有螺旋的圆柱形筛框。筛框安装在轴上，并随轴旋转。为了保证压榨过程中浆料不随轴旋转，通常在壳筛框上设置导槽。理想状态下，浆料在轴上平稳地向前滑动，向内通过轴筛框脱水，向外通过壳筛框脱水。由于浆料的滑动，轴筛框会出现磨损。另一个可以观察到的现象被称为“滑动-粘附效应”。具体是指，浆料在滑动一小段距离后又在轴筛框上粘附一小段时间。当浆料发生“滑动-粘附效应”时，压榨机会产生很大的震动，并可能导致机械故障。
【发明内容】
[0003]基于此，有必要针对现有技术缺陷，提供一种减少螺旋轴上的筛框磨损和机体震动、降低机械故障率的螺旋压榨机。
[0004]其技术方案如下。
[0005]一种螺旋压榨机，包括外壳和套设于该外壳内的螺旋轴，所述螺旋轴包括螺旋段和静止筛框段，该静止筛框段与外壳相固定连接，该螺旋段能相对于静止筛框段绕螺旋轴的轴线转动。
[0006]本技术方案螺旋压榨机的螺旋轴的螺旋段和静止筛框段为分体式设计，断开螺旋段和静止筛框段之间的连接，同时将静止筛框段与外壳固定连接。在压榨机工作时，由于静止筛框段与外壳固定连接，所以在螺旋段转动时，静止筛框段相对螺旋段是静止的，使得浆料不再随着静止筛框段转动，因此滑动-粘附效应失去了直接的诱因，使得静止筛框段的磨损明显减少，同时因为滑动-粘附效应的消失，使得机体震动减少，降低了机械故障率。
[0007]在其中一个实施例中，所述螺旋段及静止筛框段相互靠近的一端为相对端、另一端为远离端；所述螺旋段相对端与静止筛框段相对端相互断开。螺旋段相对端与静止筛框段相对端相互断开，使得在螺旋段绕螺旋轴的轴线转动时，静止筛框段能够相对于螺旋段静止，避免滑动-粘附效应的发生。
[0008]在其中一个实施例中，所述静止筛框段包括截锥部和与该截锥部相连接的连接部，该截锥部由静止筛框段相对端朝向静止筛框段远离端逐渐缩小，所述截锥部上设置有筛孔，所述截锥部通过连接部与外壳相固定连接。静止筛框段具有截锥部，这确保了与圆柱型静止筛框相比，卸载了背压装置的具有截锥部的静止筛框段能够更快地降低负载(扭矩)，从而减少浆料堵塞的风险。
[0009]在其中一个实施例中，所述静止筛框段相对端与所述外壳相固定连接。静止筛框段相对端与外壳相固定连接，使得在螺旋段绕螺旋轴的轴线转动时，静止筛框段能够相对于螺旋段静止，避免滑动-粘附效应的发生。
[0010]在其中一个实施例中，所述静止筛框段为内部中空的圆柱状壳体，静止筛框段相对端的端部设置有筛孔。静止筛框段相对端的端部设置有筛孔，使得浆料向内往静止筛框段脱水形成筛滤液，筛滤液后流经静止筛框段没有筛孔的部分后排出螺旋压榨机外。
[0011]在其中一个实施例中，所述螺旋段相对端的端面上设置有支承轴，该支承轴与所述螺旋轴同轴，该支承轴贯穿静止筛框段和外壳。因为螺旋段和静止筛框段是相互断开的，故在螺旋段相对端的端面设置有与螺旋轴同轴的支承轴，使得螺旋段通过支承轴与外壳相连接。
[0012]在其中一个实施例中，所述静止筛框段远离端设置安装板，该静止筛框段通过安装板与外壳相固定连接。在静止筛框段远离端上设置安装板，安装板通过多个螺栓锁紧于外壳上，使得静止筛框段与外壳相固定连接。
[0013]在其中一个实施例中，螺旋压榨机还包括与静止筛框段内部相通的筛滤液排出管，所述筛滤液排出管贯穿所述安装板和外壳。筛滤液排出管与静止筛框段内部相通，并且筛滤液排出管贯穿安装板和外壳，当浆料向内往静止筛框段脱水形成筛滤液，筛滤液后流经静止筛框段后由筛滤液排出管排出螺旋压榨机外。
[0014]在其中一个实施例中，所述外壳设置有出料口，所述静止筛框段与所述出料口相对应。外壳设置有出料口，浆料经静止筛框段向内脱水后即可从出料口排出。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本发明实施例一所述螺旋压榨机的结构示意图；
[0016]图2为图1中A处的局部放大视图；
[0017]图3为本发明实施例二所述螺旋压榨机的结构示意图；
[0018]附图标记说明:
[0019]10、外壳，110、出料口，20、螺旋轴，210、螺旋段，211、支承轴，220、静止筛框段，221、安装板，222筛孔，223、筛滤液排出管，230、背压装置。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图对本发明实施例进行详细的说明。
[0021]实施例一
[0022]如图1至2所示螺旋压榨机，包括外壳10和套设于该外壳10内的螺旋轴20。螺旋轴20包括分体式设计的螺旋段210和静止筛框段220，该静止筛框段220与外壳10相固定连接。在工作时螺旋段210能相对于静止筛框段220绕螺旋轴10的轴线转动，螺旋段210旋转对浆料进行压榨。外壳10设置有出料口 110，静止筛框段220与出料口 110相对应，浆料经静止筛框段220脱水后即可从出料口 110排出。
[0023]其中，以螺旋段210及静止筛框段220相互靠近的一端为相对端、另一端为远离端。螺旋段210相对端与静止筛框段220相对端相互断开，两者为分体式设计，静止筛框段220与外壳10相固定连接，螺旋段210可相对于静止筛框段220绕螺旋轴20的轴线进行转动从而对浆料进行压榨。在本实施例中，静止筛框段220相对端与外壳10相固定连接，使得静止筛框段220能和外壳10相固定连接。具体地，静止筛框段220远离端设置安装板(法兰)221，安装板221通过多个螺栓拧紧于外壳10上。该静止筛框段220通过安装板221与外壳10相固定连接。在本实施例中，安装板221为法兰。
[0024]静止筛框段220为内部中空的圆柱状壳体，静止筛框段220相对端的端部设置有筛孔222，静止筛框段220在其轴线的方向上分为两部分，以靠近静止筛框段相对端为第一部分，靠近静止筛框段220远离端为第二部分，在第一部分的表面上设置有筛孔222，第二部分的表面不设置筛孔222。其中第二部分与螺旋压榨机的出料口 110相对应。螺旋压榨机还包括与静止筛框段220内部相通的筛滤液排出管223,筛滤液排出管223贯穿安装板221和外壳10。浆料在静止筛框段220向内脱水形成筛滤液，筛滤液流经静止筛框段220的第二部分后从筛滤液排出管223排出到螺旋压榨机外。螺旋段210相对端的端面上设置有支承轴211，该支承轴211与螺旋轴20同轴，该支承轴211贯穿静止筛框段220和外壳10，螺旋段210通过支承轴211与外壳10相安装连接。螺旋压榨机上还设置有用于对静止筛框段220进行加载或卸载负荷的背压装置230。
[0025]螺旋压榨机在工作时，螺旋段210绕螺旋轴20的轴线旋转对浆料进行压榨。在靠近螺旋压榨机的出料口 110时，由于静止筛框段220是与外壳10相固定连接的，故其相对螺旋段210是静止的，不会随着螺旋段210转动，所以浆料在静止筛框段220滑动时不会出现“滑动-粘附效应”，使得静止筛框段220的磨损和机体的震动都大大减少。浆料在静止筛框段220向内通过筛孔222脱水形成筛滤液，筛滤液流经静止筛框段220的第二部分后从筛滤液排出管223排出到螺旋压榨机外。经过脱水后的浆料从出料口 110处排出螺旋压榨机外。
[0026]下面对本实施例一的优点或原理进行说明。
[0027]1、本实施例一螺旋压榨机的螺旋轴20的螺旋段210和静止筛框段220为分体式设计，断开螺旋段210和静止筛框段220之间的连接，同时将静止筛框段220与外壳10固定连接。在压榨机工作时，由于静止筛框段220与外壳10固定连接，所以在螺旋段210转动时，静止筛框段220相对螺旋段210是静止的，使得浆料不再随着静止筛框段220转动，因此滑动-粘附效应失去了直接的诱因，使得静止筛框段220的磨损明显减少，同时因为滑动-粘附效应的消失，使得机体震动减少，降低了机械故障率。
[0028]2、螺旋段210相对端与静止筛框段220相对端相互断开，使得在螺旋段210绕螺旋轴20的轴线转动时，静止筛框段220能够相对于螺旋段210静止，避免滑动-粘附效应的发生。
[0029]3、静止筛框段220相对端与外壳10相固定连接，使得在螺旋段210绕螺旋轴210的轴线转动时，静止筛框220段能够相对于螺旋段210静止，避免滑动-粘附效应的发生。
[0030]4、静止筛框段220相对端的端部设置有筛孔222，使得浆料向内往静止筛框段220脱水形成筛滤液，筛滤液后流经静止筛框段220没有筛孔222的部分后排出螺旋压榨机外。
[0031]5、因为螺旋段210和静止筛框段220是相互断开的，故在螺旋段210相对端的端面设置与螺旋轴20同轴的支承轴211，使得螺旋段210通过支承轴211与外壳10相连接。
[0032]6、在静止筛框段220远离端上设置安装板221，安装板221通过多个螺栓锁紧于外壳10上，使得静止筛框段220与外壳10相固定连接。
[0033]7、筛滤液排出管223与静止筛框段220内部相通,并且筛滤液排出管223贯穿安装板221和外壳10，当浆料向内往静止筛框段220脱水形成筛滤液，筛滤液后流经静止筛框段220后筛滤液排出管223经排出螺旋压榨机外。
[0034]8、外壳10设置有出料口 110，浆料经静止筛框段220向内脱水后即可从出料口110排出。
[0035]实施例二
[0036]本实施例二螺旋压榨机与实施例一中的螺旋压榨机结构大体相同，不同的是，所述静止筛框段220包括截锥部和与该截锥部相连接的连接部，该截锥部由静止筛框段220相对端朝向静止筛框段220远离端逐渐缩小，所述截锥部上设置有筛孔222，所述截锥部通过连接部与外壳相固定连接。请参见图3，在本实施例中，静止筛框段220呈截锥状壳体，截锥部靠近静止筛框段220相对端为直径大的一端，截锥部靠近静止筛框段220远离端为直径小的一端。同样，截锥部上设置筛孔222，连接部的表面不设置筛孔222，在本实施例中，连接部为圆柱型壳体。其中连接部与螺旋压榨机的出料口 110相对应。
[0037]静止筛框段220具有截锥部，这确保了与圆柱型静止筛框相比，卸载了背压装置的具有截锥部的静止筛框段220能够更快地降低负载(扭矩)，从而减少浆料堵塞的风险。
[0038]以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种螺旋压榨机,包括外壳和套设于该外壳内的螺旋轴，其特征在于，所述螺旋轴包括螺旋段和静止筛框段，该静止筛框段与外壳相固定连接，该螺旋段能相对于静止筛框段绕螺旋轴的轴线转动。
2.根据权利要求1所述的螺旋压榨机，其特征在于，所述螺旋段及静止筛框段相互靠近的一端为相对端、另一端为远离端；所述螺旋段相对端与静止筛框段相对端相互断开。
3.根据权利要求2所述的螺旋压榨机，其特征在于，所述静止筛框段包括截锥部和与该截锥部相连接的连接部，该截锥部由静止筛框段相对端朝向静止筛框段远离端逐渐缩小，所述截锥部上设置有筛孔，所述截锥部通过连接部与外壳相固定连接。
4.根据权利要求2所述的螺旋压榨机，其特征在于，所述静止筛框段相对端与所述外壳相固定连接。
5.根据权利要求2所述的螺旋压榨机，其特征在于，所述静止筛框段为内部中空的圆柱状壳体，静止筛框段相对端的端部设置有筛孔。
6.根据权利要求5所述的螺旋压榨机，其特征在于，所述螺旋段相对端的端面上设置有支承轴，该支承轴与所述螺旋轴同轴，该支承轴贯穿静止筛框段和外壳。
7.根据权利要求5所述的螺旋压榨机，其特征在于，所述静止筛框段远离端设置安装板，该静止筛框段通过安装板与外壳相固定连接。
8.根据权利要求7所述的螺旋压榨机，其特征在于，还包括与静止筛框段内部相通的筛滤液排出管，所述筛滤液排出管贯穿所述安装板和外壳。
9.根据权利要求1至8任一项所述的螺旋压榨机，其特征在于，所述外壳设置有出料口，所述静止筛框段与所述出料口相对应。
【文档编号】B30B15/00GK103831989SQ201410058988
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2014年2月20日 优先权日:2014年2月20日
【发明者】亚历山大·葛帅德 申请人:安德里茨（中国）有限公司