装配型架的制作方法
【专利摘要】一种装配型架，包括同心设置的前柱段、后柱段、倒锥段，前柱段、后柱段、倒锥段之间可拆卸连接，前柱段、后柱段的内壁均为圆弧面，倒锥段的内壁为自右向左渐缩的圆锥面，前柱段的外壁的前、后两端分别固定有第一、第二前吊点，后柱段的前、后两端分别固定有第一、第二后吊点，前柱段的右端部固定有第一、第二连接板，后柱段的左端部固定有第三、第四连接板，第一、第二、第三、第四连接板上均设有连接孔，连接板上设有连接孔。本发明装配型架，可以在任务准备阶段增加产品刚强度、保护产品，在实际使用阶段拆除，不增加产品的实际重量。
【专利说明】装配型架
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种用于封装产品的壳体，具体说涉及一种装配型架。
【背景技术】
[0002]产品在封装、起吊、运输、对接等任务准备阶段与实际使用阶段的受力工况完全不同，任务准备阶段产品为半产品壳体状态，其整体刚强度较弱，只能通过加强产品自身的刚强度来满足任务准备阶段的受力工况的需求，随着产品重量、尺寸的不断增加，再通过加强自身刚强度来满足封装、起吊、运输、对接工况时的受力要求的设计方法已不可行。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种装配型架，其可以在任务准备阶段增加产品刚强度、保护产品，在实际使用阶段拆除，不增加产品的实际重量。
[0004]为了实现上述目的，本发明的技术解决方案为:一种装配型架，包括同心设置的前柱段、后柱段、倒锥段，前柱段、后柱段、倒锥段之间可拆卸连接，前柱段、后柱段的内壁均为圆弧面，倒锥段的内壁为自右向左渐缩的圆锥面，前柱段的外壁的前、后两端分别固定有第一、第二前吊点，后柱段的前、后两端分别固定有第一、第二后吊点，前柱段的右端部固定有第一、第二连接板，后柱段的左端部固定有第三、第四连接板，第一、第二、第三、第四连接板上均设有连接孔，连接板上设有连接孔。
[0005]本发明装配型架，其中，所述倒锥段的左端部设有三个停放支腿，第一、第二、第三停放支腿，三个停放支腿结构相同并且在倒锥段的左端部由前向后依次排列，其中第一停放支腿包括基座、伸缩杆，所述基座固定于所述倒锥段外壁，所述伸缩杆右端螺接于所述基座上，并且伸缩杆和基座之间设有锁紧螺母，伸缩杆的方向与所述倒锥段的轴线方向一致，伸缩杆左端固定有底座。
[0006]本发明装配型架，其中，所述后柱段中部设有辅助支撑，辅助支撑包括支撑座、支撑杆、手轮及支撑托，支撑托表面为圆弧面，支撑座固定于后柱段外壁，支撑杆螺接于支撑座上，手轮设置于支撑杆上位于支撑座外侧的一端，支撑托固定于支撑座另一端。
[0007]本发明装配型架，其中，所述前柱段、后柱段、倒锥段均由铝合金管焊接而成。
[0008]采用上述方案后，由于本发明装配型架包括前柱段、后柱段、倒锥段，前柱段、后柱段的内壁均为圆弧面，倒锥段的内壁为圆锥面，前柱段的右端部、后柱段的左端部分别固定有连接板，因此可将产品封装在装配型架内并通过连接板将产品和装配型架连为一体，在任务准备阶段增加产品刚强度、保护产品，在实际使用阶段再将装配型架拆除，在前柱段上固定有第一、第二前吊点，后柱段上固定有第一、第二后吊点，因此起吊过程中局部应力不会传导至产品上，避免产品变形，前柱段、后柱段、倒锥段之间可拆卸连接，使上述三段可分段运输，运输更方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本发明装配型架的立体图；
[0010]图2是本发明装配型架另一方向的立体图。
【具体实施方式】
[0011]如图1所示，本发明装配型架包括同心设置的前柱段11、后柱段12、倒锥段13，前柱段11、后柱段12、倒锥段13均由铝合金管焊接而成，前柱段11与后柱段12之间、后柱段12与倒锥段13之间均通过螺栓可拆卸连接，前柱段11、后柱段12的内壁均为圆弧面，倒锥段13的内壁为自右向左渐缩的圆锥面，上述圆弧面、圆锥面可与产品的外壁相贴合，前柱段11外壁的前、后两端分别焊接有第一、第二前吊点21、22，后柱段12的前、后两端分别焊接有第一、第二后吊点23、24，前柱段11的右端部焊接有第一、第二连接板31、32，第一、第二连接板31、32间隔设置，后柱段12的左端部焊接有第三、第四连接板33、34，第三、第四连接板33、34间隔设置，上述四个连接板上均设有连接孔。
[0012]使用时，将待封装的产品放在两个装配型架之间，通过设在连接板上的连接孔及待封装产品之间的的螺栓将装配型架与待封装产品连接为一个整体，增强了产品的弯曲刚度和扭转刚度，保护产品，使产品在运输、起吊、对接过程中不会产生变形。
[0013]在产品对接前为便于竖直停放，在倒锥段13的左端部设有三个停放支腿，第一、第二、第三停放支腿41、42、43，三个停放支腿结构相同并且在倒锥段13的左端部由前向后依次排列，其中第一停放支腿41包括基座411、伸缩杆412，基座411焊接于倒锥段13外壁，伸缩杆412右端螺接于基座411上，并且伸缩杆412和基座411之间设有锁紧螺母，伸缩杆412的方向与倒锥段13的轴线方向一致，伸缩杆412左端固定有底座413，使伸缩杆412相对基座411转动，可调整伸缩杆412的长度，使产品竖直停放更方便。
[0014]为减小运输过程中产品的震动，在后柱段12中部设有辅助支撑51，如图1、2所示，辅助支撑51包括支撑座511、支撑杆512、手轮513及支撑托514，支撑托514表面为圆弧面，支撑座511焊接于后柱段12外壁，支撑杆512螺接于支撑座511上，手轮513设置于支撑杆512上位于支撑座511外侧的一端,支撑托514固定于支撑座511另一端,使用时通过手轮513调整支撑杆512的高度，使支撑托514托在产品中部。
[0015]以上所述实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。
【权利要求】
1.一种装配型架，其特征在于:包括同心设置的前柱段(11)、后柱段(12)、倒锥段(13)，前柱段(11)、后柱段(12)、倒锥段(13)之间可拆卸连接，前柱段(11)、后柱段(12)的内壁均为圆弧面，倒锥段(13)的内壁为自右向左渐缩的圆锥面，前柱段(11)的外壁的前、后两端分别固定有第一、第二前吊点(21、22)，后柱段(12)的前、后两端分别固定有第一、第二后吊点(23、24)，前柱段(11)的右端部固定有第一、第二连接板(31、32)，后柱段(12)的左端部固定有第三、第四连接板(33、34)，第一、第二、第三、第四连接板(31、32、33、34)上均设有连接孔。
2.如权利要求1所述的装配型架，其特征在于:所述倒锥段(13)的左端部设有三个停放支腿，第一、第二、第三停放支腿(41、42、43)，三个停放支腿结构相同并且在倒锥段(13)的左端部由前向后依次排列，其中第一停放支腿(41)包括基座(411)、伸缩杆(412)，所述基座(411)固定于所述倒锥段(13)外壁，所述伸缩杆(412)右端螺接于所述基座(411)上，伸缩杆(412)左端固定有底座(413)，伸缩杆(412)和基座(411)之间设有锁紧螺母，伸缩杆(412)的方向与所述倒锥段(13)的轴线方向一致。
3.如权利要求2所述的装配型架，其特征在于:所述后柱段(12)中部设有辅助支撑(51)，辅助支撑(51)包括支撑座(511)、支撑杆(512)、手轮(513)及支撑托(514)，支撑托(514)表面为圆弧面，支撑座(511)固定于后柱段(12)外壁，支撑杆(512)螺接于支撑座(511)上，手轮(513)设置于支撑杆(512)上位于支撑座(511)外侧的一端，支撑托(514)固定于支撑座(511)另一端。
4.如权利要求3所述的装配型架，其特征在于:所述前柱段(11)、后柱段(12)、倒锥段(13)均由铝合金管焊接而成。
【文档编号】B66C1/22GK104044994SQ201410224972
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年5月26日 优先权日:2014年5月26日
【发明者】何利, 段海金, 李阳, 王南, 于军, 刘聪聪, 张国栋 申请人:北京航天发射技术研究所, 中国运载火箭技术研究院