一种摩擦式提升绞车换绳方法
【专利摘要】本发明涉及一种摩擦式提升绞车换绳方法，步骤为：启动绞车A，将罐笼提至最高点后卡住；启动稳车C，将新绳的绳头牵至罐笼，与旧绳的绳头对接；启动绞车A、稳车C，绳头接头通过导轮E过渡到导轮D；解开接头，将新绳的绳头系在固定F处，将旧绳的绳头通过导轮D牵至稳车B；启动稳车B，将配重笼提至最高点后卡住；解开配重笼绳头，启动稳车B，将旧绳收完；解开固定点F的新绳的绳头通过导轮D，系住配重笼；去除配重笼保险，启动绞车A、稳车C，将罐笼放至最低点，新绳放尽；将稳车C的新绳的绳头解开，启动绞车A，将新绳的绳头固定在罐笼上后去除保险；换绳结束，撤去稳车B、稳车C。本发明的优点在于：使用本方法进行换绳，操作简便。
【专利说明】一种摩擦式提升绞车换绳方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种提升绞车换绳方法，特别涉及一种摩擦式提升绞车换绳方法。
【背景技术】
[0002]竖井是开挖或清理坎儿井暗渠时运送地下泥沙或淤泥的通道，也是送气通风口。井深因地势和地下水位高低不同而有深有浅，一般是越靠近源头竖井就越深，最深的竖井可达90米以上。竖井与竖井之间的距离，随坎儿井的长度而有所不同，一般每隔20— 70米就有一口竖井。一条坎儿井，竖井少则10多个，多则上百个。井口一般呈长方形或圆形，长I米，宽0.7米。乘车临近吐鲁番时，在那郁郁葱葱的绿洲外围戈壁滩上，就可以看见顺着高坡而下的一堆一堆的圆土包，形如小火山锥，坐落有序地伸向绿洲，这些，就是坎儿井的竖井口。
[0003]当工作人员在竖井处进行施工的过程中，通常都会使用到提升绞车，提升绞车有单滚筒绞车和双滚筒绞车之分，主要担负升降大、中小型设备、下放坑木、材料、水泥、砂石、提升井下矸石等辅助提升任务，采用单、双钩串车提升方式。
[0004]提升绞车按照钢丝绳缠绕方式分为缠绕式绞车和摩擦式绞车,对于摩擦式提升绞车来说，在进行换绳的过程中，传统的方法是将整个机器停止工作，然后由工作人员先将旧绳从绞车上卸下，再将新绳安装上去，同时旧的钢丝绳也需要整理，整个过程比较繁琐，劳动强度大，工作效率不高。
【发明内容】
[0005]本发明要解决的技术问题是提供一种更换方便、快速的摩擦式提升绞车换绳方法。
[0006]为解决上述技术问题，本发明的技术方案为:一种摩擦式提升绞车换绳方法，其创新点在于:所述步骤为:
a)启动工作绞车A，将罐笼提至最高点，打开保险，卡住罐笼；
b)启动装载有新绳的满绳稳车C放绳，将新绳的绳头牵至罐笼，解开罐笼旧绳的绳头与新绳的绳头对接，并保证该接头形式在通过工作绞车A时不损伤绳槽衬垫；
c)同时启动绞车A、稳车C，使钢丝绳同步，绳头接头通过导轮E过渡到导轮D;
d)解开接头，将新绳的绳头系在固定F处，将旧绳的绳头通过导轮D牵至空稳车B固定;
e)启动稳车B，将配重笼提至最高点，打开保险，卡住配重笼；
f)解开配重笼绳头，启动稳车B，将旧绳收完；
g)解开固定点F的新绳的绳头通过导轮D，系住配重笼；
h)去除配重笼保险，同时启动绞车A、稳车C，稳车C开始放绳，使钢丝绳同步，将罐笼放至最低点，新绳放尽；
i)将稳车C的新绳的绳头解开，启动绞车A，将新绳的绳头牵至罐笼取长，在罐笼上固定，去除罐笼保险；
j)换绳结束，撤去装载有旧绳的满绳稳车B以及空稳车C。
[0007]进一步的,所述钢丝绳的速度在0.05m/s-0.lm/s之间，钢丝绳的直径为52mm,绞车A、稳车B及稳车C的容绳量为1500m。
[0008]进一步的，所述绞车A、稳车B及稳车C由驱动电机通过减速机及工作制动器驱动进行传动，总的传动比为420/840。
[0009]进一步的，所述减速机的型号为JZ-25.2，驱动电机型号为YZR280S-8-45 kw，工作制动器的型号为YWZB-400/90。
[0010]本发明的优点在于:使用本方法在进行换绳的过程中，无需将整体机器停止工作，通过增设导论及稳车，直接将新绳与旧绳进行替换，同时也将旧绳整理完成，整个过程操作简便，相应的提高了工作效率，降低了人工劳动强度。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本发明的摩擦式提升绞车换绳方法的示意图。
【具体实施方式】
[0012]如图1所示的示意图可知，本发明的摩擦式提升绞车换绳方法的具体步骤如下: 第一步，启动工作绞车A5，将罐笼提至最高点2处，打开保险，卡住罐笼。
[0013]第二步，启动装载有新绳的满绳稳车C3，开始放绳，将新绳的绳头牵至罐笼，解开罐笼上的旧绳的绳头与新绳的绳头对接，并保证该接头形式在通过工作绞车A5时不损伤绳槽衬垫。
[0014]第三步，同时启动绞车A5、稳车C3，使钢丝绳同步，绳头接头通过导轮ES过渡到导轮D7。
[0015]第四步，解开接头，将新绳的绳头系在固定F6处，将旧绳的绳头通过导轮D7牵至空稳车B4固定。
[0016]第五步，启动稳车B4，将配重笼I提至最高点，打开保险，卡住配重笼I。
[0017]第六步，解开配重笼I上的绳头，启动稳车B4，将旧绳收完。
[0018]第七步，解开固定点F6的新绳的绳头通过导轮D7，系住配重笼I。
[0019]第八步，去除配重笼I保险，同时启动绞车A5、稳车C3，稳车C3开始放绳，使钢丝绳同步，将罐笼放至最低点，新绳放尽。
[0020]第九步，将稳车C3的新绳的绳头解开，启动绞车A5，将新绳的绳头牵至罐笼取长，在罐笼上固定，去除罐笼保险。
[0021]第十步，换绳结束，撤去装载有旧绳的满绳稳车B4以及空稳车C3。
[0022]在本实施例中，钢丝绳的速度在0.05m/s-0.lm/s之间，钢丝绳的直径为52mm，绞车A5、稳车B4及稳车C3的容绳量为1500m，绞车A5、稳车B4及稳车C3由驱动电机通过减速机及工作制动器驱动进行传动，总的传动比为420/840。减速机的型号为JZ-25.2，驱动电机型号为YZR280S-8-45 kw，工作制动器的型号为YWZB-400/90。
[0023]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.一种摩擦式提升绞车换绳方法，其特征在于:所述步骤为: a)启动工作绞车A，将罐笼提至最高点，打开保险，卡住罐笼； b)启动装载有新绳的满绳稳车C放绳，将新绳的绳头牵至罐笼，解开罐笼旧绳的绳头与新绳的绳头对接，并保证该接头形式在通过工作绞车A时不损伤绳槽衬垫； c)同时启动绞车A、稳车C，使钢丝绳同步，绳头接头通过导轮E过渡到导轮D； d)解开接头，将新绳的绳头系在固定F处，将旧绳的绳头通过导轮D牵至空稳车B固定; e)启动稳车B，将配重笼提至最高点，打开保险，卡住配重笼； f)解开配重笼绳头，启动稳车B，将旧绳收完； g)解开固定点F的新绳的绳头通过导轮D，系住配重笼； h)去除配重笼保险，同时启动绞车A、稳车C，稳车C开始放绳，使钢丝绳同步，将罐笼放至最低点，新绳放尽； i )将稳车C的新绳的绳头解开，启动绞车A，将新绳的绳头牵至罐笼取长，在罐笼上固定，去除罐笼保险； j)换绳结束，撤去装载有旧绳的满绳稳车B以及空稳车C。
2.根据权利要求1所述的摩擦式提升绞车换绳方法，其特征在于:所述钢丝绳的速度在0.05m/s-0.lm/s之间，钢丝绳的直径为52mm，绞车A、稳车B及稳车C的容绳量为1500m。
3.根据权利要求1所述的摩擦式提升绞车换绳方法，其特征在于:所述绞车A、稳车B及稳车C由驱动电机通过减速机及工作制动器驱动进行传动，总的传动比为420/840。
4.根据权利要求3所述的摩擦式提升绞车换绳方法，其特征在于:所述减速机的型号为JZ-25.2，驱动电机的型号为YZR280S-8-45 kw，工作制动器的型号为YWZB-400/90。
【文档编号】B66B19/02GK104071678SQ201410306666
【公开日】2014年10月1日 申请日期:2014年7月1日 优先权日:2014年7月1日
【发明者】姜国华, 鲍静静, 孟冉冉, 叶红霞 申请人:南通力威机械有限公司