能够实现自动顶进和回缩的放料系统的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种能够实现自动顶进和回缩的放料系统，导向板之间设置有支撑板，导向板设置有连接板，连接板上设置有导向钉；导向板设置有气缸一，气缸一中设置有活塞杆一，活塞杆一与连接板固定；导向板和连接板之间设置有支撑架，支撑架和连接板之间设置有转销一，导向板和支撑架之间设置有转销二；支撑板均内凹形成凹槽，凹槽中设置有挡板，支撑板设置有气缸二，气缸二中设置有活塞杆二，定位套连接有固定板，固定板固定有导向杆，导向杆连接有连接头，连接头与转轴连接，气缸二连接有控制箱，控制箱与气缸一连接。该放料系统使得放料过程能够实现自动顶进和回缩，使得料件能够准确地到达放料位置，同时箱体能够实现紧固，防止料件洒落。
【专利说明】能够实现自动顶进和回缩的放料系统
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种系统，尤其是涉及一种能够实现自动顶进和回缩的放料系统。
【背景技术】
[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。模具是在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。在模具加工中，对于工件盛装都是采用箱体，在进行放料时，由于放料的位置达不到要求，总是出现料件的洒落等问题，因此需要对料件放料过程进行严格的控制。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服上述现有在进行放料时，由于放料的位置达不到要求，总是出现料件的洒落等问题，设计了一种能够实现自动顶进和回缩的放料系统，该放料系统利用严谨的结构，使得放料过程能够实现自动顶进和回缩，使得料件能够准确地到达放料位置，同时箱体能够实现紧固，防止料件洒落，解决了现有在进行放料时，由于放料的位置达不到要求，总是出现料件的洒落等问题。
[0004]本发明的目的通过下述技术方案实现:能够实现自动顶进和回缩的放料系统，包括两条相互平行的导向板，导向板之间设置有相互平行的支撑板，且支撑板和导向板相互平行，导向板的侧壁与对应的支撑板的侧壁接触，所述导向板的上方设置有连接板，导向板的顶端内凹形成导向槽，连接板上设置有导向钉，导向钉的底端穿过连接板后设置在导向槽中，且导向钉能够沿着导向槽水平移动；所述导向板的侧壁设置有气缸一，气缸一中设置有活塞杆一，活塞杆端设置在气缸一中，另一端设置在气缸一外部，活塞杆一设置在气缸一外部的一端与连接板固定；导向板和连接板之间设置有若干个支撑架，支撑架呈L型结构，支撑架和连接板之间设置有转销一，转销一的两端分别设置在支撑架和连接板中，且支撑架能够绕着转销一转动，导向板和支撑架之间设置有转销二，转销二的两端分别设置在导向板和支撑架中，且支撑架能够绕着销轴二转动，转销二设置在支撑架的L型结构的折弯处，支撑架远离转销一的一端与气缸设置在导向板的对称两侧，且支撑架远离转销一的一端设置在导向板外部；所述支撑板的顶部均内凹形成若干个凹槽，且凹槽设置在同一条直线上，凹槽的中心连线和支撑板的中心线平行，支撑板的侧壁上设置有通孔，通孔与对应的凹槽连通，凹槽中设置有挡板，挡板中设置有转轴，转轴的两端穿过挡板、凹槽和通孔后设置在支撑板的外部，且转轴能够在通孔中沿着其自身的轴线转动，挡板能够随着转轴转动，支撑板的侧壁上均设置有气缸二，气缸二中设置有活塞杆二，活塞杆二的轴线和支撑板的轴线平行，活塞杆二一端设置在气缸二中，另一端设置在气缸二外部，活塞杆二设置在气缸二外部的一端套合有定位套，定位套的外壁连接有固定板，固定板固定有导向杆，导向杆连接有连接头，连接头与转轴设置在支撑板外部的端头连接，气缸二连接有控制箱，且控制箱与气缸一连接。
[0005]所述活塞杆一设置在气缸一外部的一端套合有连接套，连接套的外壁固定有连接块，连接块固定有固定板，固定板呈L型结构，固定板的两端分别与连接块和连接板连接；所述气缸一的外壁设置有若干个固定套，固定套套合在气缸一的外壁上，固定套的外壁焊接在导向板的侧壁上。
[0006]综上所述，本发明的有益效果是:该放料系统利用严谨的结构，使得放料过程能够实现自动顶进和回缩，使得料件能够准确地到达放料位置，同时箱体能够实现紧固，防止料件洒落，解决了现有在进行放料时，由于放料的位置达不到要求，总是出现料件的洒落等问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1是本发明的结构示意图。
[0008]附图中标记及相应的零部件名称:1 一转销二 ；2—转销一 ；3 —固定板；4一连接板；5—导向槽；6—导向钉；7—支撑板；8—导向板；9一固定套；10—气缸一 ；11一活塞杆一 ；12—连接块；13—连接套；14一支撑板；15—挡板；16—凹槽；17—导向杆；18—转轴；19一气缸二 ；20—活塞杆二 ；21—定位套；22 —固定板；23—连接头；24—通孔；25—控制箱。
【具体实施方式】
[0009]下面结合实施例及附图，对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不仅限于此。
[0010]实施例1:
如图1所示，能够实现自动顶进和回缩的放料系统，包括两条相互平行的导向板8，导向板8之间设置有相互平行的支撑板14，且支撑板14和导向板8相互平行，导向板8的侧壁与对应的支撑板14的侧壁接触，所述导向板8的上方设置有连接板4，导向板8的顶端内凹形成导向槽5，连接板4上设置有导向钉6，导向钉6的底端穿过连接板4后设置在导向槽5中，且导向钉6能够沿着导向槽5水平移动；所述导向板8的侧壁设置有气缸一 10，气缸一 10中设置有活塞杆一 11,活塞杆一 11 一端设置在气缸一 10中，另一端设置在气缸一 10外部,活塞杆一 11设置在气缸一 10外部的一端与连接板4固定；导向板8和连接板4之间设置有若干个支撑架7，支撑架7呈L型结构，支撑架7和连接板4之间设置有转销一2，转销一 2的两端分别设置在支撑架7和连接板4中，且支撑架7能够绕着转销一 2转动，导向板8和支撑架7之间设置有转销二 1，转销二 I的两端分别设置在导向板8和支撑架7中，且支撑架7能够绕着销轴二 I转动，转销二 I设置在支撑架7的L型结构的折弯处，支撑架7远离转销一 2的一端与气缸10设置在导向板8的对称两侧，且支撑架7远离转销一2的一端设置在导向板8外部；所述支撑板14的顶部均内凹形成若干个凹槽16,且凹槽16设置在同一条直线上，凹槽16的中心连线和支撑板14的中心线平行，支撑板14的侧壁上设置有通孔24，通孔24与对应的凹槽16连通，凹槽16中设置有挡板15，挡板15中设置有转轴18，转轴18的两端穿过挡板15、凹槽16和通孔24后设置在支撑板14的外部，且转轴18能够在通孔24中沿着其自身的轴线转动，挡板15能够随着转轴18转动，支撑板14的侧壁上均设置有气缸二 19，气缸二 19中设置有活塞杆二 20，活塞杆二 20的轴线和支撑板14的轴线平行，活塞杆二 20 —端设置在气缸二 19中，另一端设置在气缸二 19外部，活塞杆二20设置在气缸二 19外部的一端套合有定位套21，定位套21的外壁连接有固定板22，固定板22固定有导向杆17，导向杆17连接有连接头23，连接头23与转轴18设置在支撑板14外部的端头连接，气缸二 19连接有控制箱25，且控制箱25与气缸一 10连接。
[0011]所述活塞杆一 11设置在气缸一 10外部的一端套合有连接套13，连接套13的外壁固定有连接块12，连接块12固定有固定板3，固定板3呈L型结构，固定板3的两端分别与连接块12和连接板4连接；所述气缸一 10的外壁设置有若干个固定套9，固定套9套合在气缸一 10的外壁上，固定套9的外壁焊接在导向板8的侧壁上。
[0012]该放料系统利用严谨的结构，使得放料过程能够实现自动顶进和回缩，使得料件能够准确地到达放料位置，同时箱体能够实现紧固，防止料件洒落，解决了现有在进行放料时，由于放料的位置达不到要求，总是出现料件的洒落等问题。
[0013]以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术、方法实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.能够实现自动顶进和回缩的放料系统，其特征在于:包括两条相互平行的导向板(8),导向板(8)之间设置有相互平行的支撑板(14),且支撑板(14)和导向板(8)相互平行，导向板(8)的侧壁与对应的支撑板(14)的侧壁接触，所述导向板(8)的上方设置有连接板(4),导向板(8)的顶端内凹形成导向槽(5),连接板(4)上设置有导向钉(6),导向钉(6)的底端穿过连接板(4)后设置在导向槽(5)中，且导向钉(6)能够沿着导向槽(5)水平移动；所述导向板(8)的侧壁设置有气缸一(10),气缸一(10)中设置有活塞杆一(11),活塞杆一(11)一端设置在气缸一(10)中，另一端设置在气缸一(10)外部,活塞杆一(11)设置在气缸一(10)外部的一端与连接板(4)固定；导向板(8)和连接板(4)之间设置有若干个支撑架(7),支撑架(7)呈[型结构，支撑架(7)和连接板(4)之间设置有转销一(2),转销一(2)的两端分别设置在支撑架(7 )和连接板(4 )中，且支撑架(7 )能够绕着转销一(2 )转动，导向板(8)和支撑架(7)之间设置有转销二(1),转销二(1)的两端分别设置在导向板(8)和支撑架(7 )中，且支撑架(7 )能够绕着销轴二( 1)转动，转销二( 1)设置在支撑架(7 )的I型结构的折弯处，支撑架(7)远离转销一(2)的一端与气缸(10)设置在导向板(8)的对称两侦牝且支撑架(7)远离转销一(2)的一端设置在导向板(8)外部；所述支撑板(14)的顶部均内凹形成若干个凹槽(16),且凹槽(16)设置在同一条直线上，凹槽(16)的中心连线和支撑板(14)的中心线平行，支撑板(14)的侧壁上设置有通孔(24),通孔(24)与对应的凹槽(16)连通，凹槽(16)中设置有挡板(15),挡板(15)中设置有转轴(18),转轴(18)的两端穿过挡板(巧)、凹槽(16)和通孔(24)后设置在支撑板(14)的外部，且转轴(18)能够在通孔(24)中沿着其自身的轴线转动，挡板(15)能够随着转轴(18)转动，支撑板(14)的侧壁上均设置有气缸二(19),气缸二(19)中设置有活塞杆二(20),活塞杆二(20)的轴线和支撑板(14)的轴线平行，活塞杆二(20) —端设置在气缸二( 19)中，另一端设置在气缸二( 19)外部，活塞杆二(20)设置在气缸二( 19)外部的一端套合有定位套(21),定位套(21)的外壁连接有固定板(22),固定板(22)固定有导向杆(17),导向杆(17)连接有连接头(23),连接头(23)与转轴(18)设置在支撑板(14)外部的端头连接，气缸二( 19)连接有控制箱(25),且控制箱(25)与气缸一(10)连接。
2.根据权利要求1所述的能够实现自动顶进和回缩的放料系统，其特征在于:所述活塞杆一(11)设置在气缸一(10)外部的一端套合有连接套(13),连接套(13)的外壁固定有连接块(12),连接块(12)固定有固定板(3),固定板(3)呈I型结构，固定板(3)的两端分别与连接块(12)和连接板(4)连接；所述气缸一(10)的外壁设置有若干个固定套(9),固定套(9)套合在气缸一(10)的外壁上，固定套(9)的外壁焊接在导向板(8)的侧壁上。
【文档编号】B30B15/30GK104385489SQ201410499019
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年9月26日 优先权日:2014年9月26日
【发明者】宋李, 张体凯, 赵旭友 申请人:四川锐腾电子有限公司