薄板框架摊平装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种薄板框架摊平装置，其包括：二基座；四夹持气缸组；二固定侧杆；二固定横杆，设于固定侧杆构成框架且具固定框；四夹子；二位移气缸组；二活动板，设于位移气缸组前方；四升降气缸组，设于活动板并对应夹子下方；二顶推块，设于固定框内且具跨设固定横杆的凸柱；二固定板；二定位块；二导块，设于固定板下方且对应于顶推块，其并设有对应顶推块其凸柱具斜侧的导槽；二上压板；至少二固定件；多数第二固定件。借此装置，利用位移气缸组推送将对应固定框下面夹子且其内具凸柱的顶推块与具斜侧边的导槽的导块作用使夹点向内侧移1～2mm及框架左右内缩变形1～2mm，且于与顶推块连动的夹持薄软板的夹子下方设有开启夹子的升降气缸，关闭夹子后位移气缸组收回后变形回复，并利用固定侧杆反弹向外侧拉伸左右摊平及夹子回复未作用原点而达到左右及向外侧移摊平及作自动夹放且不会产生皱折。
【专利说明】薄板框架摊平装置
【技术领域】
[0001]本实用新型有关一种摊平装置，特指一种借位移气缸组的推送而使由二固定侧杆、二固定横杆构成框架其设于固定横杆下方夹子对应其固定框内具凸柱且可横向位移的顶推块与可左右位移并具斜侧边的导槽的导块作用而使夹子的夹点向内侧移I?2_，并使固定侧杆左右内缩变形I?2_，而于与顶推块连动的夹持薄软板的夹子下方设有提供夹子开启的升降气缸，而位移气缸组收回后变形回复并利用固定侧杆的弹性反弹将薄软板向外侧拉伸使其左右摊平与使夹子的夹点回原点作向外侧移摊平及作自动夹放的薄板框架摊平装置。
【背景技术】
[0002]由于目前各种电子产品，例如智能型手机、笔电因其结构设计上都朝向轻薄或可以卷收发展，因此，作为电路的PC薄软板大量被使用，然而为了于其表面作不同的加工、涂布、组装零组件或其他目的，该薄软板都需要有加热烘烤的步骤，否则根本无法继续进行其他最基本加工的要求，由于电路板若为硬板，其本身为硬材，所在烘烤前后较不会发生皱折或凹痕的不良品问题产生；倘若为薄软板，由于本身相当薄软其在固定上即相当重要，倘若烘烤前未加以稳固夹持及摊平，即会使表面产生不平整及皱折、凹痕等问题存在，而烘烤后该薄软板即成为废品，若稍有不留意误用或勉强使用，其所完成的产品即会造成电路发生故障及产生不良品，而且现有产品为达成薄软板的烘烤，其置放结构装置都仅为一平台以提供薄软板放置于上，或者于薄软板四周设有夹持物，然现有产品的结构之一因未将薄软板固定而所作的置放而已，另一种现有产品结构虽设有以人工将薄软板作固定的夹具，然其都无法使薄软板作贴合摊平的功效，因此，在加工时仍无法避免电路薄软板产生翻起及微小的皱折及凹痕，在烘烤后检视产品时，上述诸多问题都会一一浮现，使得生产的产品不良品多，无法使薄软板作后续加工，故其不仅造成废品的增加及不环保外，更增加成本及使用上费工费时与困难度，使得其在实用性上大打折扣，此乃为业者及消费者极欲突破之处，本发明人以此点为考虑进行创作，终成一利用位移气缸组将活动板向内推送至固定横杆处，并使由二固定侧杆、二固定横杆构成的框架其定位块及导块分别定位于固定横杆及将跨设于固定横杆上具凸柱并对应下方的夹子的顶推块，借导块其具斜侧边的导槽侧边而偏向固定块使夹子的夹点向内侧移I?2mm及固定侧杆其左右内缩变形I?2mm,而位于与顶推块连动的夹子下方的升降气缸组的升降，而将与顶推块连动且呈关闭的夹子开启并将薄软板自动稳固贴合夹持，再将位移气缸组收回后变形回复并使活动板后退归位而迫使框架其固定侧杆内缩变形回复使其左右摊平及使具凸柱的顶推块将顶止于固定框内侧的复位弹簧向外作偏离固定块推送而使夹子其向内侧移夹点回复向外侧移作摊平，使薄软板利用框架其固定侧杆的左右内缩弹性反弹向外侧移拉伸平顺摊平且不会产生皱折，有效提升其使用方便性及增加烘烤后薄软板良率的薄板框架摊平装置。
【发明内容】
[0003]为解决上述现有技术不足之处，本实用新型主要目的在提供一种薄板框架摊平装置，利用位移气缸组的推送而使由二固定侧杆、二固定横杆构成的框架其设有定位块及导块的活动板向左右作推送及退位，使跨设于固定横杆上具凸柱的顶推块借导块的具斜侧边的导槽与下方夹子作同步位移，使原本向内侧移I?2mm夹子的夹点利用复位弹簧回复向外侧移，及固定侧杆受到位移气缸组推送而使其左右内缩变形I?2_及位移气缸组收回与固定侧杆的弹性反弹变形回复，使夹持的薄软板向左右及向外侧移拉伸平顺摊平且不会产生皱折，以期克服现有技术中的难处。
[0004]本实用新型的次要目的在于提供一种薄板框架摊平装置，于夹子下方设有使其下夹板开启且呈倾斜内缩的升降气缸，以使薄软板稳固平贴且作自动夹放。
[0005]本实用新型所欲解决的问题，由于目前各种电子产品，例如智能型手机、笔电因其结构设计上都朝向轻薄或可以卷收发展，因此，作为电路的PC薄软板大量被使用，然而为了于其表面作不同之加工、涂布、组装零组件或其他目的，该薄软板都需要有加热烘烤的步骤，否则根本无法继续进行其他最基本加工的要求，由于薄软板本身相当薄软其在固定上即相当重要，倘若烘烤前未加以稳固夹持及摊平，即会使表面产生不平整及皱折、凹痕等问题存在，而烘烤后该薄软板即成为废品，若稍有不留意误用或勉强使用，其所完成的产品即会造成电路发生故障及产生不良品，而且现有产品为达成薄软板的烘烤，其置放结构装置都仅为一平台以提供薄软板放置于上，或者于薄软板四周设有夹持物，然现有产品的结构之一因未将薄软板固定而所作的置放而已，另一种现有产品结构虽设有以人工将薄软板作固定的夹具，然其都无法使薄软板作贴合摊平的功效，因此，在加工时仍无法避免电路薄软板产生翻起及微小的皱折及凹痕，在烘烤后检视产品时，上述诸多问题都会一一浮现，使得生产的产品不良品多，无法使薄软板作后续加工，不仅造成废品的增加及不环保外，更增加成本及使用上费工费时与困难度，使得其在实用性上大打折扣。
[0006]为达上述目的，本实用新型提供一种薄板框架摊平装置，其包括:
[0007]_■基座，呈相对应排列并呈闻台形状；
[0008]四夹持气缸组，分别设于二基座其两侧的上方，该夹持气缸组的夹持气缸向前设有多数伸缩杆，伸缩杆前方则设有一夹具；
[0009]二固定侧杆，具有弹性且分别夹持设于相对应的基座两侧的夹持气缸组其夹具上；
[0010]二固定横杆，且与基座呈平行并设于二固定侧杆间而构成一框架，而该固定横杆四角下方且与基座平行分别设有向内凸出的固定框，该固定框内有一长槽；
[0011]四夹子，设于固定框的下方，而该夹子包含有一上夹板、一下夹板、一弹簧，其中，具有至少二螺孔的上夹板呈水平固定设于固定框的下方，下端设置夹块的上夹板与下夹板于其一端设有令下夹板闭合的弹簧，而该下夹板于张开时呈倾斜且另端内缩于上夹板另端内，下夹板其设有弹簧的一端另设有一延伸部；
[0012]二位移气缸组，设于二基座的中央上方，该位移气缸组的位移气缸前方设有多数伸缩杆及一顶板；
[0013]二活动板，设位移气缸组的顶板且向下延伸；
[0014]四升降气缸组，设于活动板上且位于固定横杆的下方，该升降气缸组的升降气缸上方设有多数伸缩杆及一顶板，而顶板上方两侧设有中央具一滚轮的压持座，该滚轮对应夹子其下夹板的延伸部；
[0015]二顶推块，设于固定横杆相对应一侧其固定框内，该顶推块于中央设有一跨置于固定横杆的凸柱，其两侧设有至少二与夹子其上夹板对应的螺孔并借固定螺丝穿套的透孔，至于顶推块其一侧设有至少一凹孔，该凹孔内设有与固定框内侧作用的至少一复位弹簧;
[0016]二固定板,设于活动板上且位于固定横杆上方，该固定板于一侧设有至少二沈头长孔，其另侧分别设有对应顶推块的一校正透孔及邻设的一侧透孔，而固定板位于校正透孔两端设有螺孔，而于其两侧设有具螺丝及螺帽的至少二螺孔；
[0017]二定位块，对应设于固定板其一侧的沈头长孔下方且位于固定横杆上方，其上并设有对应沈头长孔的至少二透孔；
[0018]二导块，设于固定板其一侧具校正透孔的下方，其中央设有对应顶推块其凸柱的具斜侧边之导槽，且该导块上另设有对应固定板其校正透孔的至少二透孔；
[0019]二上压板，设于固定板一侧具校正透孔的上方，该上压板下方设有一下凸部，该下凸部容置于固定板其校正透孔内且对应校正透孔其两侧所设螺丝及螺帽作调整定位，上压板两端及中央分别设有对应固定板其位于校正透孔两端的螺孔及对应导块其透孔的至少二沈头长孔；
[0020]至少二固定件，包含有螺丝及螺帽，而该螺丝及螺帽分别设于定位块其透孔及固定板与其对应的沈头长孔及导块其透孔及穿套固定板的校正透孔并对应上压板其中央沈头长孔；
[0021]多数第二固定件，设于上压板其两端的沈头长孔并与固定板相对应的螺孔结合。
[0022]优选地，本实用新型其多数第二固定件为螺丝或其他各种提供固定的组件。
[0023]而借此装置，本实用新型能将位移气缸组将活动板向内推送至固定横杆处，并使由二固定侧杆、二固定横杆构成的框架其定位块及导块分别定位于固定横杆及将跨设于固定横杆上具凸柱且与夹子连动的顶推块，借导块其具斜侧边的导槽侧边而偏向固定块，使夹子的夹点向内侧移I?2mm及固定侧杆左右内缩变形I?2mm,而其位于与顶推块连动的夹子下方的升降气缸组的升降，而将与顶推块连动且呈关闭的夹子开启并将薄软板自动稳固贴合夹持，再将位移气缸组收回后变形回复并使活动板后退归位而迫使具凸柱的顶推块将顶止于固定框内侧的复位弹簧向外作偏离固定块推送，使框架左右内缩变形回复而作左右摊平及该夹子的夹点复位向外侧移而作摊平，薄软板利用框架其固定侧杆弹性反弹及复位弹簧使夹子向外侧移作拉伸平顺摊平且不会产生皱折的薄板框架摊平装置。
【专利附图】
【附图说明】
[0024]图1为本实用新型的立体分解图(一)。
[0025]A图1A为本实用新型的立体分解图(二)。
[0026]图2为本实用新型的立体组合图。
[0027]图3为本实用新型的组合剖面图。
[0028]图4为本实用新型的作动实施例图(一)。
[0029]图5为本实用新型的作动实施例图(二)。
[0030]图6为本实用新型的作动实施例图(三)。
[0031]图7为本实用新型的作动实施例图(四)。
[0032]图8为本实用新型其的作动实施例图(五)。
[0033]图9为本实用新型图4其位移气缸组的推送而使由二固定侧杆、二固定横杆构成框架变形的实施例图。
[0034]图10为本实用新型图8其位移气缸组收回后变形回复的实施例图。
[0035]附图标记说明
[0036]I…基座
[0037]11000…夹持气缸组
[0038]11…夹持气缸
[0039]111…伸缩杆
[0040]112…夹具
[0041]113…固定侧杆
[0042]114…固定横杆
[0043]1141…固定框
[0044]1142 …长槽
[0045]1143…复位弹簧
[0046]1144…顶推块
[0047]1145 …凸柱
[0048]1146 …凹孔
[0049]1147 …透孔
[0050]1148…固定螺丝
[0051]12000…位移气缸组
[0052]12…位移气缸
[0053]121…伸缩杆
[0054]122…顶板
[0055]123…活动板
[0056]1230…固定板
[0057]12301…沈头长孔
[0058]12302…校正透孔
[0059]12303…侧透孔
[0060]12304 …螺孔
[0061]12305 …螺孔
[0062]12306 …螺丝
[0063]12307 …螺帽
[0064]1231 …导块
[0065]12310 …透孔
[0066]12311 …导槽
[0067]12312…斜侧边
[0068]124…定位块
[0069]1240 …透孔
[0070]125000…升降气缸组
[0071]125…升降气缸
[0072]1251…伸缩杆
[0073]1252 …顶板
[0074]12520…压持座
[0075]12521 …滚轮
[0076]126…上压板
[0077]1260…下凸部
[0078]1261…沈头长孔
[0079]1262…沈头长孔
[0080]2…薄软板
[0081]3…夹子
[0082]31…上夹板
[0083]310…螺孔
[0084]311…夹块
[0085]32…下夹板
[0086]320…延伸部
[0087]321…夹块
[0088]3132 …弹簧
[0089]4…第二固定件
[0090]5…固定件
[0091]51…螺丝
[0092]52…螺帽
【具体实施方式】
[0093]为利贵审查员了解本实用新型的创作特征、内容与优点及其所能达成的功效，现将本实用新型配合附图，并以实施例的表达形式详细说明如下，而于文中所使用的图式，其主旨仅为示意及辅助说明书之用，未必为本实用新型实施后的真实比例与精准配置，故不应就所附的图式的比例与配置关系局限本实用新型于实际实施上的专利范围，事先声明。
[0094]请参阅图1、图1A、图2、图3所示，为本实用新型的立体分解图(一)、(二)、本实用新型的立体组合图、本实用新型的组合剖面图，本实用新型的薄板框架摊平装置于一优选地实施例中包括有二基座1、四夹持气缸组11000、二固定侧杆113、二固定横杆114、四夹子3、二位移气缸组12000、二活动板123、四升降气缸组125000、二顶推块1144、二固定板1230、二定位块124、二导块1231、二上压板126、至少二固定件5、多数第二固定件4。
[0095]前述的二基座1，呈相对应排列并呈高台形状。
[0096]前述的四夹持气缸组11000，分别设于二基座I其两侧的上方，该夹持气缸组11000的夹持气缸11向前设有多数伸缩杆111，伸缩杆111前方则设有一夹具112。
[0097]前述的二固定侧杆113，具有弹性且分别夹持设于相对应的基座I两侧的夹持气缸组11000其夹具112上。
[0098]前述的二固定横杆114，与基座I呈平行并设于二固定侧杆113间而构成一框架，而该固定横杆114四角下方且与基座I平行分别设有向内凸出的固定框1141，该固定框1141内有一长槽1142。
[0099]前述的四夹子3，设于固定框1141的下方，而该夹子3包含有一上夹板31、一下夹板32、一弹簧3132，其中，具有至少二螺孔310的上夹板31呈水平固定设于固定框1141的下方，下端设置夹块311的上夹板31与下夹板32于其一端设有令下夹板32闭合的弹簧3132，而该下夹板32于张开时呈倾斜且另端内缩于上夹板31另端内，下夹板32其设有弹簧3132的一端另设有一延伸部320。
[0100]前述的二位移气缸组12000，设于二基座I的中央上方，该位移气缸组12000的位移气缸12前方设有多数伸缩杆121及一顶板122。
[0101]前述的二活动板123，设位移气缸组12000的顶板122且向下延伸。
[0102]前述的四升降气缸组125000，设于活动板123上且位于固定横杆114的下方，该升降气缸组125000的升降气缸125上方设有多数伸缩杆1251及一顶板1252，而顶板1252上方两侧设有中央具一滚轮12521的压持座12520，该滚轮12521对应夹子3其下夹板32的延伸部320。
[0103]前述的二顶推块1144,设于固定横杆114相对应一侧其固定框1141内，该顶推块1144于中央设有一跨置于固定横杆114的凸柱1145，其两侧设有至少二与夹子3其上夹板31对应的螺孔310并借固定螺丝1148穿套的透孔1147，至于顶推块1144其一侧设有至少一凹孔1146，该凹孔1146内设有与固定框1141内侧作用的至少一复位弹簧1143。
[0104]前述的二固定板1230，设于活动板123上且位于固定横杆114上方，该固定板1230于一侧设有至少二沈头长孔12301，其另侧分别设有对应顶推块1144的一校正透孔12302及邻设的一侧透孔12303，而固定板1230位于校正透孔12302两端设有螺孔12304，而于其两侧设有具螺丝12306及螺帽12307的至少二螺孔12305。
[0105]前述的二定位块124，对应设于固定板1230其一侧的沈头长孔12301下方且位于固定横杆114上方，其上并设有对应沈头长孔12301的至少二透孔1240。
[0106]前述的二导块1231，设于固定板1230其一侧具校正透孔12302的下方，其中央设有对应顶推块1144其凸柱1145的具斜侧边12312的导槽12311，且该导块1231上另设有对应固定板1230其校正透孔12302的至少二透孔12310。
[0107]前述的二上压板126，设于固定板1230 —侧具校正透孔12302的上方，该上压板126下方设有一下凸部1260，该下凸部1260容置于固定板1230其校正透孔12302内且对应校正透孔12302其两侧所设螺丝12306及螺帽12307作调整定位，上压板126两端及中央分别设有对应固定板1230其位于校正透孔12302两端的螺孔12304及对应导块1231其透孔12310的至少二沈头长孔1261、1262。
[0108]前述的至少二固定件5，包含有螺丝51及螺帽52，而该螺丝51及螺帽52分别设于定位块124其透孔1240及固定板1230与其对应的沈头长孔12301及导块1231其透孔12310及穿套固定板1230的校正透孔12302并对应上压板126其中央沈头长孔1262。
[0109]前述的多数第二固定件4，于本实施例为螺丝，但并不以此限制本实用新型，其也可为其他各种提供固定的组件，都属本实用新型的保护范围，又该第二固定件4设于上压板126其两端的沈头长孔1261并与固定板1230相对应的螺孔12304结合。
[0110]敬请参阅图4、图5、图6、图7、图8所示，为本实用新型其作动实施例图(一)、(二)、(三)、(四)、(五)，本实用新型未动作时，由于其设于固定框1141下方的夹子3借由弹簧3132呈闭合状态，即设有夹块321的下夹板32与设有夹块311的上夹板31相互夹合，而设于位移气缸组12000其顶板122的活动板123首先会向内推送，而将定位块124及导块1231推送至固定横杆114上方，此时，该定位块124会压制在固定横杆114上方，而导块1231则会将其具有斜侧边12312的导槽12311将设于固定框1141其具凸柱1145的顶推块1144向平行固定横杆114偏向定位块124方向作横向位移，而与夹子3作连动的顶推块1144也会位移，同时其凹孔1146内所的复位弹簧1143会与固定框1141 一侧压缩(如图4所示)，而使夹子3其夹点向内侧移I?2_，此同时位移气缸组12000其顶板122会将活动板123两侧所设的固定侧杆113向左右推送，使得该固定侧杆113作左右内缩变形I?2mm，接着设于活动板123且位于夹子3其下夹板32的升降气缸组125000即会上升，而利用其滚轮12521将下夹板32其延伸部320推送而使原本呈闭合的夹子3张开(如图5所示)，此时，即可将薄软板2由呈倾斜内缩的且设有夹块321的下夹板32外端，向上送入至上夹板31其夹块311处，并利用呈水平的上夹板31而将薄软板2四角作有效平整贴合(如图6所示)，再将升降气缸组125回复原状，此时该下夹板32即会利用其弹簧3132将薄软板2夹持(如图7所示)，此时夹持的薄软板2尚未完全摊平拉伸，最后再将位移气缸组12000复位，由于位移气缸组12000其顶板122会将活动板123两侧所设的固定侧杆113向左右推送，使得该固定侧杆113作左右内缩变形I?2_，当位移气缸组12000复位时，更会借由固定侧杆113的弹性反弹而使原本左右内缩变形回复，此同时其复位会将设有定位块124及导块1231的固定板1230向后退出固定横杆114，导块1231即不会再与具凸柱1145的顶推块1144作用，而原本被向定位块124推送位移的顶推块1144即会被复位弹簧1143而向反向推送，即与其连动且夹设有薄软板2的夹子3即会位移进而将薄软板2施以一向外拉伸摊平的力量(如图8所示)。
[0111]敬请参阅图9所示，为本实用新型图4的位移气缸组的推送而使由二固定侧杆、二固定横杆构成框架变形的实施例图，本实用新型由于其利用位移气缸组12000的推送，而使由二固定侧杆113、二固定横杆114构成的框架其定位块124及导块1231，分别定位于固定横杆114及将跨设于固定横杆114上具凸柱1145且与夹子3连动的顶推块1144，借导块1231其具斜侧边的导槽侧边而偏向固定块124，而且由于固定横杆114其固定框1141下方所设的夹子3对应固定框1141内具凸柱1145的顶推块1144并与导块1231其具斜侧边12312的导槽12311作用并使复位弹簧1143压缩而夹子3夹点则向内侧移I?2mm，同时位移气缸组12000其顶板122会将活动板123两侧所设的固定侧杆113向左右推送，使固定侧杆113作左右内缩变形I?2_使夹持薄软板2储存向左右及向外侧移摊平的能量，至于固定侧杆113的弹性反弹力量随着变形高度而呈正比，而如图中所示的高度变形于本实施例为I?2mm，但并不以此限制本实用新型，其也可依不同需要作不同程度的变形，都属本实用新型的保护范围。
[0112]敬请参阅图10所示，为本实用新型图8其位移气缸组收回后变形回复的实施例图，由于本实用新型其于图9中即有使薄软板2夹持时储存有向外摊平的能量，当位移气缸组1200收回后，该由二固定侧杆113、二固定横杆114构成的框架会利用框架的弹性反弹而将夹持的薄软板2向左右拉伸向外平顺摊平，而原本由二固定侧杆113、固定横杆114构成的框架其因位移气缸组12000的推送所形成的左右内缩变形I?2_即会恢复而达到左右摊平的目的，至于原本夹子3向内侧移I?2_的夹点则会因位移气缸组12000的复位及受到复位弹簧1143的弹性变形复位力量而回复自未作用时的原点，并使夹子3的夹点向外侧移I?2mm，因此薄软板2即会作平顺摊平的目的。
[0113]而借此创作，本实用新型能将位移气缸组12000将活动板123向内推送至固定横杆114处，并使由二固定侧杆113、二固定横杆114构成的框架其定位块124及导块1231，分别定位于固定横杆114及将跨设于固定横杆114上具凸柱1145且与夹子3连动的顶推块1144，借导块1231其具斜侧边12312的导槽12311侧边而偏向固定块124并使设于推顶块1144内的复位弹簧1143压缩储存反弹力量，故夹子3其夹点则会向内侧移I?2mm，而固定侧杆113则会被左右内缩变形I?2mm,其位于与顶推块1144连动的夹子3下方的升降气缸组125000的升降，而将与顶推块1144连动且呈关闭的夹子3开启并将薄软板2自动稳固贴合夹持，再将位移气缸组12000收回后变形回复并使活动板123后退归位，原本左右内缩变形I?2mm变形之固定侧杆113回复，并使具凸柱1145的顶推块1144将顶止于固定框1141内侧的复位弹簧1143向外作偏离固定块124推送，薄软板2利用框架的刚性反弹向外侧作拉伸而达到其左右平顺摊平，至于原本向内侧移I?2_的夹子3其夹点则回自未作用时的原点，并使夹子3的夹点向外侧移I?2mm而作摊平，因此该薄软板2即会产生平顺摊平且不会产生皱折，其夹子3更利用其升降气缸组125000而达成自动夹放的目的，有效提升其使用方便性及烘烤后的良率，符合进步、实用与使用者的所需，足见其增益之处。
[0114]综观上述可知，本实用新型在突破先前的技术结构下，确实已达到所欲增进的功效，且也非熟悉该项技术的技术人员易于思及，再者，本实用新型申请前未曾公开，其所具的进步性、实用性，显已符合创作专利的申请要件，故依法提出创作申请，恳请贵局核准本件创作专利申请案，以励创作，至感德便。
[0115]以上所述的实施例仅为说明本实用新型的技术思想及特点，其目的在使熟悉此项技术的技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，当不能以之限定本实用新型的专利范围，即大凡依本实用新型所揭示的精神所作的均等变化或修饰，仍应涵盖在本实用新型的专利范围内。
【权利要求】
1.一种薄板框架摊平装置，其包括: _■基座，呈相对应排列并呈闻台形状； 四夹持气缸组，分别设于二基座其两侧的上方，该夹持气缸组的夹持气缸向前设有多数伸缩杆，伸缩杆前方则设有一夹具； 二固定侧杆，具有弹性且分别夹持设于相对应的基座两侧的夹持气缸组其夹具上；二固定横杆，且与基座呈平行并设于二固定侧杆间而构成一框架，而该固定横杆四角下方且与基座平行分别设有向内凸出的固定框，该固定框内有一长槽； 四夹子，设于固定框的下方，而该夹子包含有一上夹板、一下夹板、一弹簧，其中，具有至少二螺孔的上夹板呈水平固定设于固定框的下方，下端设置夹块的上夹板与下夹板于其一端设有令下夹板闭合的弹簧，而该下夹板于张开时呈倾斜且另端内缩于上夹板另端内，下夹板其设有弹簧的一端另设有一延伸部； 二位移气缸组，设于二基座的中央上方，该位移气缸组的位移气缸前方设有多数伸缩杆及一顶板； 二活动板，设位移气缸组的顶板且向下延伸； 四升降气缸组，设于活动板上且位于固定横杆的下方，该升降气缸组的升降气缸上方设有多数伸缩杆及一顶板，而顶板上方两侧设有中央具一滚轮的压持座，该滚轮对应夹子其下夹板的延伸部； 二顶推块，设于固定横杆相对应一侧其固定框内，该顶推块于中央设有一跨置于固定横杆的凸柱，其两侧设有至少二与夹子其上夹板对应的螺孔并借固定螺丝穿套的透孔，至于顶推块其一侧设有至少一凹孔，该凹孔内设有与固定框内侧作用的至少一复位弹簧；二固定板，设于活动板上且位于固定横杆上方，该固定板于一侧设有至少二沈头长孔，其另侧分别设有对应顶推块的一校正透孔及邻设的一侧透孔，而固定板位于校正透孔两端设有螺孔，而于其两侧设有具螺丝及螺帽的至少二螺孔； 二定位块，对应设于固定板其一侧的沈头长孔下方且位于固定横杆上方，其上并设有对应沈头长孔的至少二透孔； 二导块，设于固定板其一侧具校正透孔的下方，其中央设有对应顶推块其凸柱的具斜侧边的导槽，且该导块上另设有对应固定板其校正透孔的至少二透孔； 二上压板，设于固定板一侧具校正透孔的上方，该上压板下方设有一下凸部，该下凸部容置于固定板其校正透孔内且对应校正透孔其两侧所设螺丝及螺帽作调整定位，上压板两端及中央分别设有对应固定板其位于校正透孔两端的螺孔及对应导块其透孔的至少二沈头长孔； 至少二固定件，包含有螺丝及螺帽，而该螺丝及螺帽分别设于定位块其透孔及固定板与其对应之沈头长孔及导块其透孔及穿套固定板之校正透孔并对应上压板其中央沈头长孔； 多数第二固定件，设于上压板其两端的沈头长孔并与固定板相对应的螺孔结合。
2.如权利要求1所述的薄板框架摊平装置，其特征在于: 其中，第二固定件为螺丝或其他各种提供固定的组件。
【文档编号】H05K3/00GK203968492SQ201420110247
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年3月12日 优先权日:2014年3月12日
【发明者】王玉梅 申请人:群翊工业股份有限公司