专利名称：薄板精密整平机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种精密整平机，尤其是一种用于整平较薄的材料以满 足冲床工作要求的薄板精密整平机。
背景技术：
一般来说，巻料如未经过整平并以此消除内应力是难以制造出优质产品 的，而整平机正是用来整平材料并消除内应力的常用设备，经整平机整平过 的材料，通过冲床加工，才可得到符合要求的优质产品，尤其针对厚度较薄 的材料，如不锈钢片、铜片、铝片等，整平加工更为重要，因此整平机的整 平性能在生产中起着关键作用，而目前常用的整平机的上、下整平轮采用的 传动方式多为齿轮传动形式，由于上、下整平轮的数量较多，就需要有很多 个齿轮相互啮合，而众多的齿轮啮合传动所累积的侧隙误差对板材的平整度 有很大的影响，另外平整时的整平调整采用的是简单的刻度轮方法，精度较 低，整平效果不理想。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种薄板精密整平机，其适用于对较薄的金 属巻材进行整平加工，采用同步独立传动方式分别传动上、下整平轮，用百 分表进行整平调整，整平效果好。
本实用新型实现其目的所采用的技术方案是 一种薄板精密整平机，具 有机架，机架上设置有整平装置和齿轮箱，机架下部设置有电机，机架侧部 设置有电气控制柜，电机和齿轮箱输入轴传动连接，整平装置与齿轮箱输出 轴之间通过万向节连接。进一步说，所述的整平装置具有外座体和内座体，外座体和内座体分别 由上连板和两侧板组成，内座体装入外座体的卡槽内，内座体上固定有上整 平轮，外座体上固定有下整平轮，上整平轮与下整平轮交错排列，上整平轮 和下整平轮的轴端分别通过万向节与齿轮箱输出轴连接。
为达到更好的整平效果，外座体的上连板上设置有调节螺杆和压紧螺杆， 调节螺杆穿过外座体的上连板与内座体的上连板连接，外座体的上连板上设 置有百分表，百分表的测量指针与内座体的上连板面保持接触。
为了保证上、下整平轮的润滑效果，延长设备使用寿命，在机架上设置 有用于上、下整平轮润滑的自循环润滑装置，另外，在机架上位于整平装置 两侧位置设置有进出导料板，以保证进出材料不发生位移偏差，在整平装置 进料处设置有进料轮组件，以便材料进入整平装置。
本实用新型的有益效果是，本实用新型采用一个万向节传动一个整平轮 的传动方式，避免了以前因采用齿轮组传动所累积的侧隙误差对板材平整度 的影响，采用百分表来进行整平调整，更容易找到整平点，可以将巻料整平 成符合冲压要求的平板，有利于提高冲压产品的质量。以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是
图1的左视图。
图中 l.机架 2.整平装置 21.外座体 22.内座体 23.上整平轮 24.下整平轮3.齿轮箱4.电机5.电气控制柜6.万向节7.调节螺杆 8.压紧螺杆9.百分表10.自循环润滑装置ll.导料板 12.进料轮组件 13.传动链条具体实施方式
如
图1图2所示的一种薄板精密整平机，具有机架1，机架1上设置有 整平装置2和齿轮箱3，机架1内下部设置有电机4，机架1侧部设置有电气 控制柜5，电机4通过传动链条13和齿轮箱3输入轴连接，整平装置2与齿 轮箱3输出轴之间通过万向节6连接。
具体说来，整平装置2具有内座体22和外座体21，内座体22由两块侧 板和上连板组成，外座体21同样由两块侧板和上连板组成，内座体22装入 外座体21侧板的卡槽内，可作上下移动调节，在内座体22上固定有九个上 整平轮23，外座体21上固定有十个下整平轮24，上整平轮23和下整平轮 24呈交错分布状态，上整平轮23和下整平轮24的轴端分别通过十九个万向 节6与齿轮箱3输出轴转动连接。
为达到更好的整平效果，本实用新型的整平调整采用浮动四点平衡微调 方式，在外座体21的上连板上设置有方形排列的四个调节螺杆7和四个百分 表9，四个调节螺杆7穿过外座体21的上连板与内座体22的上连板连接， 百分表9的测量指针与内座体22的上连板面保持接触，另外在在外座体21 的上连板上还设置有二个压紧螺杆8，当材料进入整平装置2整平调整后， 拧动压紧螺杆8可给予上整平轮23和下整平轮24 —定的压力，而在机架1 上位于整平装置2两侧位置设置有进出导料板11，以保证进出材料不发生位 移偏差，在整平装置2进料处设置有进料轮组件12，以便材料进入整平装置 2，为了保证上、下整平轮23、 24的润滑效果，延长设备使用寿命，在机架 l上设置有用于上、下整平轮23、 24润滑的自循环润滑装置10。
本实用新型采用一个万向节6传动一个整平轮的传动方式，避免了原用 齿轮组传动所累积的侧隙误差对板材平整度的影响，提高了冲压产品的质量。
权利要求1. 一种薄板精密整平机，具有机架(1)，机架(1)上设置有整平装置(2)和齿轮箱(3)，机架(1)下部设置有电机(4)，机架(1)侧部设置有电气控制柜(5)，电机(4)和齿轮箱(3)输入轴传动连接，其特征是所述的整平装置(2)与齿轮箱(3)输出轴之间通过万向节(6)连接。
2. 根据权利要求1所述的薄板精密整平机，其特征是所述的整平装置(2) 具有外座体(21)和内座体(22)，外座体(21)和内座体(22)分别由上连 板和两侧板组成，内座体(22)装入外座体(21)的卡槽内，内座体(22)上 固定有上整平轮(23)，外座体(21)上固定有下整平轮(24)，上整平轮(23) 与下整平轮(24)交错排列，上整平轮(23)和下整平轮(24)的轴端分别通 过万向节(6)与齿轮箱(3)输出轴连接。
3. 根据权利要求2所述的薄板精密整平机，其特征是所述的外座体(21) 的上连板上设置有调节螺杆(7)和压紧螺杆(8)，调节螺杆(7)穿过外座体(21)的上连板与内座体(22)的上连板连接，外座体(21)的上连板上设置 有百分表(9)，百分表(9)的测量指针与内座体(22)的上连板面保持接触。
4. 根据权利要求1所述的薄板精密整平机，其特征是所述的机架(1)上 设置有可对上整平轮(23)与下整平轮(24)进行润滑的自循环润滑装置(10)。
5. 根据权利要求1所述的薄板精密整平机，其特征是所述的机架(1)上 位于整平装置(2)两侧位置设置有导料板(11)。
6. 根据权利要求1所述的薄板精密整平机，其特征是所述的整平装置(2) 进料处设置有进料轮组件(12)。
专利摘要本实用新型公开了一种薄板精密整平机，具有机架，机架上设置有整平装置和齿轮箱，机架下部设置有电机，机架侧部设置有电气控制柜，电机和齿轮箱输入轴传动连接，整平装置与齿轮箱输出轴之间通过万向节连接。本实用新型适用于对较薄的金属卷材进行整平加工，其采用一个万向节传动一个整平轮的传动方式，避免了以前因采用齿轮组传动所累积的侧隙误差对板材平整度的影响，采用百分表来进行整平调整，更容易找到整平点，可以将卷料整平成符合冲压要求的平板，有利于提高冲压产品的质量。
文档编号B21D1/00GK201271675SQ20082016041
公开日2009年7月15日 申请日期2008年9月18日 优先权日2008年9月18日
发明者唐奇南, 肖检发 申请人:常州市佳王精密机械有限公司