专利名称：一种大幅面精密薄板材厚度测量仪的制作方法
技术领域：
本发明涉及精密測量设备领域，具体涉及ー种大幅面精密薄板材厚度測量仪。
背景技术：
在SMT (Surface Mounted Technology,表面贴装技术)及薄板材二次加工应用领域，针对来料薄板材厚度的尺寸精度測量成为确保后续加工质量的关键エ序。来料薄板材的厚度一般在O. 3mm以下、幅面尺寸通常在400mmx400mm以上，均具有材料薄、精度高、幅面大、高柔性等特点。随着市场对该类来料薄板材加工效率逐渐提高且成本控制逐步严格,薄板材的幅面尺寸将越来越大，且要求保证足够測量精度前提下，尽可能降低设备开发成本。行业中来料薄板材一般仅需要在同一张板材上測量若干点处厚度以初步判断该板材厚度均匀性及实际厚度是否相对名义值有超差等情況。
以往在SMT及薄板材二次加工应用领域的薄板材测量设备，一般均只安装ー个测头，測量过程中要么是测量设备的测头固定不同，再依靠人工拖动薄板材以实现多个点的厚度測量。这种情况下，由于薄板材自身幅面尺寸大，且具有高柔性，难免会在测量过程中因人工拖动而对板材自身造成损伤，另外，由于只有一个测头，測量完ー个点后则需要人工拖动板材移动到另ー个点再继续测量，测量效率低。另外ー种测量方式是自动測量，在測量设备上也只安装一个测头，再通过轴系带动测头横向运动，而同时被测板材装在エ装上纵向运动，从而能自动测量到板材上的各点。这种测量方式中存在如下问题1)測量设备较为复杂，需要轴系进行自动控制，设备成本高；2)测量过程中测头和轴系均要运动，轴系和测头的运动误差对测量结果有一定影响，最终影响測量精度。3)只有一个测头，实现多点厚度測量效率不高。
发明内容
针对现有技术的上述背景技术中存在的缺陷和问题，本发明的目的是提供ー种能够避免測量设备因在测量过程人工操作导致对薄板自身造成损伤，能有效提高了测量效率的大幅面精密薄板材厚度測量仪。为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案ー种大幅面精密薄板材厚度測量仪，包括调整垫脚、方钢架底座、花岗岩平台、横梁固定座、轴承座、轧辊、皮带、上测头安装座、下测头安装座、上测头、下测头、一维调整模块、支撑板、支撑板固定座、横梁、滚轮、伺服电机；所述的上测头通过ー维调整模块被安装在横梁上，所述的上头测安装有ー维调节按钮，上测头和下测头的位置相对，上测头发出的上測量光束与下测头发出的下測量光束相对射，所述的上测头与下测头之间有ー块在测量点开ロ的支撑板，支撑板通过支撑固定座固定在花岗岩平台上；所述的支撑板两侧固定有轧辊；所述的轧辊上安装有皮带，其中一根轧辊上安装有伺服电机。作为上述技术方案的优选，所述的ー维调整模块上安装有滚轮。作为上述技术方案的优选，所述的滚轮为橡胶制成。
作为上述技术方案的优选，所述的上测头和下测头至少为一対，上测头设有ー维调节按钮和上激光位移传感器，下测头设有下激光位移传感器，通过调节ー维调节按钮，使上测头相对下测头上下移动。作为上述技术方案的优选，所述的下测头上设有ニ维角度调节按钮，通过调节ニ维角度调节按钮来调节下测头发出的下測量光束与上测头发出上測量光束的同线位置关系O本发明与以往同类产品相比，具有如下优点I、与以往手动测量设备相比，本测量仪可安装多个测头，提高测量效率，并减少在测量过程中的人工干扰，避免被測量薄板材损伤及精度无法达到要求。且本设备仅需要人エ上下料，上料完成后，测量仪自动将薄板材带动到測量位置，不需要人工干预，测量过程自动完成，提高测量效率。
2、与以往全自动测量设备相比，本设备通过安装多个测头，简化设备复杂程度和轴系结构，在保持测量过程自动完成的前提下，减小了轴系运动误差对测量精度的影响，避免了测头在运动过程运动对測量精度的影响，实现相同功能前提下，提高了測量精度，降低了设备成本。
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图I为本发明实施例的大幅面精密薄板材厚度测量仪的结构示意图；图2为本发明实施例的大幅面精密薄板材厚度测量仪的侧面结构示意图；图3为本发明实施例的大幅面精密薄板材厚度测量仪的工作状态示意图。
具体实施例方式下面将结合本发明的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。如图1，2，3所示，大幅面精密薄板材厚度测量仪，包括调整垫脚I、方钢架底座2、花岗岩平台3、横梁固定座4、轴承座5、轧辊6、皮带7、上测头安装座8、下测头安装座16、上测头18、下测头17、ー维调整模块9、支撑板10、支撑板固定座14、横梁11、滚轮12、伺服电机15 ;所述的上测头18通过ー维调整模块9被安装在横梁11上，一维调整模块上安装有滚轮11 ;所述的上头测18安装有ー维调节按钮13，上测头18和下测头17的位置相对，上测头18和下测头17至少为一対，上测头18设有上激光位移传感器25，下测头17设有下激光位移传感器26，通过调节上测头18上的ー维调节按钮13，使上测头18相对下测头17上下移动；下测头17上设有ニ维角度调节按钮23，通过调节ニ维角度调节按钮23来调节下测头17发出的下測量光束20与上測量光束19的同线位置关系；上测头18发出的上測量光束19与下测头17发出的下測量光束20相对射，所述的上测头18与下测头17之间有ー块在测量点开ロ的支撑板10，支撑板10通过支撑固定座14固定在花岗岩平台3上；所述的支撑板10两侧固定有轧辊6 ;所述的轧辊6上安装有皮带7，其中一根轧辊6上安装有伺服电机15 ;将薄板材放置在皮带7上吋，伺服电机15驱动，带动轧辊6旋转，从而皮带7跟随轧辊6旋转，并带动薄板材向前运动，并经过安装在ー维调整模块9上并排安装的滚轮12，通过滚轮12将薄板材顺平，同时会滚轮12随薄板材一起旋转，由于滚轮11的材质为橡胶，不会对薄板材表面造成损伤。薄板材运动到測量区域，激光位移传感器将检测到该状态，伺服电机15将停止运动，上测头18与下测头17对薄板材进行厚度測量，測量完该点后，伺服电机15将继续向前移动，移动距离的大小可根据测量要求设置，直到测量到足够多的測量点厚度为止。如图3所示，测量时，先将厚度为A的标准块放置在测量エ位的上测头18和下测头17之间的支撑板10上，測量标准块24的厚度，以对测量系统进行校零操作。假定被测量的薄板材22厚度为δ，则实际被测物厚度为δ =A- (x-a)- (y_b)，该值将被传输到測量 系统，与该批次薄板材厚度质量控制线进行对比，一旦发现该值不在事先设置的薄板材厚度质量指标控制线内，则系统会自动报警，该板材将被作为不合格品处理，在其进入出料エ位时则被移出測量系统，而如果合格则将其作为合格品处理，放置在合格品区，再进行下一张板材的测量，循环往复。以上所述，仅为本发明的具体实施方式
，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
权利要求
1.一种大幅面精密薄板材厚度测量仪，其特征在于，包括调整垫脚、方钢架底座、花岗岩平台、横梁固定座、轴承座、轧辊、皮带、上测头安装座、下测头安装座、上测头、下测头、一维调整模块、支撑板、支撑板固定座、横梁、滚轮、伺服电机；所述的上测头通过一维调整模块被安装在横梁上，，所述的上头测安装有一维调节按钮，上测头和下测头的位置相对，上测头发出的上测量光束与下测头发出的下测量光束相对射，所述的上测头与下测头之间有一块在测量点开口的支撑板，支撑板通过支撑固定座固定在花岗岩平台上；所述的支撑板两侧固定有轧辊；所述的轧辊上安装有皮带，其中一根轧辊上安装有伺服电机。
2.如权利要求I所述的一种大幅面精密薄板材厚度测量仪，其特征在于，所述的一维调整模块上安装有滚轮。
3.如权利要求I所述的一种大幅面精密薄板材厚度测量仪，其特征在于，所述的滚轮为橡胶制成。
4.如权利要求I所述的一种大幅面精密薄板材厚度测量仪，其特征在于，所述的上测头和下测头至少为一对，上测头设有一维调节按钮和上激光位移传感器，下测头设有下激光位移传感器，通过调节一维调节按钮，使上测头相对下测头上下移动。
5.如权利要求I或4所述的一种大幅面精密薄板材厚度测量仪，其特征在于，所述的下测头上设有二维角度调节按钮，通过调节二维角度调节按钮来调节下测头发出的下测量光束与上测头发出上测量光束的同线位置关系。
全文摘要
本发明提供了一种大幅面精密薄板材厚度测量仪，其特征在于，包括调整垫脚、方钢架底座、花岗岩平台、横梁固定座、轴承座、轧辊、皮带、上测头安装座、下测头安装座、上测头、下测头、一维调整模块、支撑板、支撑板固定座、横梁、滚轮、伺服电机。本发明通过安装多个测头，简化设备复杂程度和轴系结构，在保持测量过程自动完成的前提下，减小了轴系运动误差对测量精度的影响，避免了测头在运动过程运动对测量精度的影响，实现相同功能前提下，提高了测量精度，降低了设备成本。
文档编号G01B11/06GK102818530SQ20121033489
公开日2012年12月12日 申请日期2012年9月12日 优先权日2012年9月12日
发明者赵春花 申请人:昆山允可精密工业技术有限公司