漆包机中漆包线的漆膜厚度自动调整系统的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及一种漆包机中漆包线的漆膜厚度自动调整系统，属于漆包机设备领域。
【背景技术】
[0002]漆包线在生产过程中首先要经过铝线或铜线的退火工序，在退火工序后对铝线或铜线进行上漆，上完漆的铝线或铜线进入烘炉进行烘干，烘干后的带漆层的铝线或铜线即是漆包线。漆包机在运行过程中，需要实时检测烘炉中的温度、涂漆机构中漆包线的牵引幅度以及烘炉出口处漆包线的漆膜厚度，当这些数据超出警戒值后，需要立即采取应对措施，否则有可能影响漆包线的加工质量。然而，目前漆包线生产过程中缺乏一套工艺集中监控系统，不能有效监测这些工艺数据，影响了漆包线的性能。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于，提供一种漆包机中漆包线的漆膜厚度自动调整系统。本实用新型可以实时监测漆包线的漆膜厚度，并通过滚筒电机变频器实时调整漆包线的漆层厚度，从而大大提高漆包线的性能。
[0004]本实用新型的技术方案:一种漆包机中漆包线的漆膜厚度自动调整系统，包括设置在烘炉出口处的漆膜厚度检测器，漆膜厚度检测器连接有控制电路板，控制电路板连接有液晶显示仪表、存储卡、输入键盘、散热风机和滚筒电机变频器;控制电路板还连接有通信服务器，通信服务器连接有监控计算机。
[0005]上述的漆包机中漆包线的漆膜厚度自动调整系统中，所述的通信服务器连接有交换机，交换机与监控计算机相连。
[0006]前述的漆包机中漆包线的漆膜厚度自动调整系统中，所述的监控计算机连接有无线模块，无线模块与手机客户端相连。
[0007]与现有技术相比，本实用新型的漆膜厚度检测器实时监测烘烤完的漆包线的漆膜厚度，并将监测数据实时传输至控制电路板，控制电路板将监测数据在液晶显示仪表上进行显示。当漆膜厚度检测器监测到的漆包线漆膜厚度大于或小于预定值后，控制电路板驱动滚筒电机变频器，对滚筒电机进行调速，从而调整漆包线漆膜厚度。
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但不作为对本实用新型的限制。
[0010]实施例:一种漆包机中漆包线的漆膜厚度自动调整系统，如附图1所示，包括设置在烘炉出口处的漆膜厚度检测器I，漆膜厚度检测器I连接有控制电路板2，控制电路板为MCU或PLC，控制电路板2连接有液晶显示仪表3、存储卡4、输入键盘5和滚筒电机变频器6;控制电路板2还连接有通信服务器8，通信服务器8连接有监控计算机7。所述的通信服务器8连接有交换机9，交换机9与监控计算机7相连。所述的监控计算机7连接有无线模块11，无线模块11与手机客户?而12相连。
[0011]工作原理:本实用新型的漆膜厚度检测器实时监测烘烤完的漆包线的漆膜厚度，并将监测数据实时传输至控制电路板，控制电路板将监测数据在液晶显示仪表上进行显示。当漆膜厚度检测器监测到的漆包线漆膜厚度大于或小于预定值后，控制电路板驱动滚筒电机变频器，对滚筒电机进行调速，从而调整漆包线漆膜厚度。
【主权项】
1.漆包机中漆包线的漆膜厚度自动调整系统，其特征在于:包括设置在烘炉出口处的漆膜厚度检测器(1)，漆膜厚度检测器(I)连接有控制电路板(2)，控制电路板(2)连接有液晶显示仪表(3)、存储卡(4)、输入键盘(5)和滚筒电机变频器(6);控制电路板(2)还连接有通信服务器(8)，通信服务器(8)连接有监控计算机(7)。2.根据权利要求1所述的漆包机中漆包线的漆膜厚度自动调整系统，其特征在于:所述的通信服务器(8)连接有交换机(9)，交换机(9)与监控计算机(7)相连。3.根据权利要求1所述的漆包机中漆包线的漆膜厚度自动调整系统，其特征在于:所述的监控计算机(7)连接有无线模块(11)，无线模块(11)与手机客户端(12)相连。
【专利摘要】<b>本实用新型公开了一种漆包机中漆包线的漆膜厚度自动调整系统。本实用新型包括设置在烘炉出口处的漆膜厚度检测器（1），漆膜厚度检测器（1）连接有控制电路板（2），控制电路板（2）连接有液晶显示仪表（3）、存储卡（4）、输入键盘（5）和滚筒电机变频器（6）；控制电路板（2）还连接有通信服务器（8），通信服务器（8）连接有监控计算机（7）。本实用新型可以实时监测漆包线的漆膜厚度，并通过滚筒电机变频器实时调整漆包线的漆层厚度，从而大大提高漆包线的性能。</b>
【IPC分类】H01B13/16, H01B13/00
【公开号】CN205335011
【申请号】CN201521045380
【发明人】陈建国, 张勃, 钱锡英, 冯陈琪, 沈吕方, 沈伟, 薛菊明, 王维坚
【申请人】浙江洪波科技股份有限公司
【公开日】2016年6月22日
【申请日】2015年12月16日