专利名称：光学精密薄板玻璃挤压成型法的制作方法
技术领域：
本发明涉及的是一种无机薄板玻璃的成型方法，特别涉及的是一种光学精密薄板玻璃(又名光电子玻璃)的成型方法。
目前，公知的无机玻璃板材的成型方法有浮法、提拉法等等。而无机光学精密薄板玻璃的成型方法仅有下牵法一种，该法存在着成型质量取决于玻璃液组分、玻璃液粘度、出料口温度、下牵速度等等难以精确调节和控制的因素，以至产品质量不稳定、废品率高；设备成本、生产成本均高，且产品厚度规格几乎不可调。难以达到低耗、优质、高效的目的。
本发明的目的是提供一种简单、易控、可调、经济、高效的光学精密薄板玻璃的成型方法——挤压成型法。
实现本发明目的的光学精密薄板玻璃压成型法，是在窄缝状出料口流出的带状玻璃液的下方安装二柔性环形且外表面抛光的金属带。每条环形金属带由两只中心轴平行且安装于同一机架上的挤压成型轮滚筒和主动轮滚筒支撑其内表面。其二呈平面部分的一面的外侧设置一具或多具金属带张紧抛光筒。另一平面的内侧有一刚性成型限位板。板后设置加热体。它们安装于同一机架上组合为一个挤压构件。两个挤压构件相对安装组成一套挤压成型装置。使其中的一个挤压构件相对于另一个挤压构件的整体位置(二环形带间构成的平面间隙层厚度)用精密丝杆装置进行调节。再在二环形金属带的两端口分别安装一环形封边带封边。在挤压成型装置的后部设置多对两两相对的薄板玻璃抛光筒或设置抛光工作面相向的多对平面抛光盘，组成薄板玻璃表面抛光机构。
挤压成型装置和表面抛光机构的动力可分别由电机通过变速器、蜗杆、蜗轮提供或其它方式提供。
工作时，由出料口流出的玻璃液带被挤入挤压成型装置的窄缝(平面间隙层)中的挤压成型区强制挤压成型，并连续通过退火区退火、降温区降温，接着经过抛光装置抛光，最后得到优质薄板玻璃。
本发明与现有下牵成型法相比，具有以下优点1、成型质量不受玻璃液组分、出料口温度波动的影响，产品质量高且稳定。
2、良品率高。
3、生产效率高。
4、产品厚度规格任意可调，适用范围大。
5、设备投资、生产成本均低。
下面结合实施例和附图对本发明作进一步说明。但本发明的内容并不仅限于本实施例。
图1为实施例的薄板玻璃厚度方向的剖面示意图。为使附图简单明了，图1仅画出了实现本发明的主要构成部分，其它诸如动力传输、机架等机构仅用文字简单叙述。
如图1所示，被金属带加热体3预热且外表面为抛光面的柔性成型金属带4由二轴心线平行的筒体状挤压成型轮5和主动轮8支撑其内表面。其二呈平面部分的一面的外侧有一件或多件柔性金属带张紧抛光筒6，另一面的内侧有一刚性成型限位板13，板后有加热体12。它们共同构成一个挤压构件。将结构相同的另一个挤压构件用精密丝杆装置安装于第一个挤压构件上组合为一套挤压成型装置。其二环形金属带4的边口安装厚度大于平面间隙层的封边金属带(图中未画出)。挤压成型装置的动力由电机通过变速器、蜗杆、蜗轮提供并使二金属成型带同步运转。该装置的后部设置多对两两相对的薄板玻璃抛光筒9，其动力来源与挤压机构类同。
工作时，由窄缝状出料口1流出的玻璃液带2流至经过精密调节的挤压成型装置的窄缝口。按箭头方向运行的二柔性成型金属带4的抛光面即对玻璃液带实施挤压和向缝内拉移。玻璃液带则随之被挤压为所需厚度规格的玻璃液薄带。且随此二金属带的运行而相继通过固化成型区A固化成型、退火区B退火、降温区C降温而成为厚度尺寸精确、表面平面度、平行度均高的薄板玻璃。该薄板玻璃继续向下运行，经过抛光装置的抛光区D后即得到优质薄板玻璃。
若将挤压装置、抛光装置沿水平方向安装，并使位于下方的挤压构件在玻璃运行方向上长于位于上方的挤压构件即进料口处多一平台，即可实现水平成型。
权利要求
1.一种光学精密薄板玻璃(光电子玻璃)的成型方法，其特征在于所述的成型方法是由二挤压成型机构对进入它们之间的窄缝(平面间隙层)的玻璃液带实施强制挤压成型，二挤压成型机构分别由轴线平行的长筒状的挤压成型轮、主动轮以及套装在其外的外表面抛光的柔性环型成型金属带以及带内的限位板(或限位滚筒)、带外的金属带张紧抛光筒及加热体构成。
2.如权利要求1所述的挤压成型法，其特征在于二挤压成型机构的后部设置有两两相对的多对薄板玻璃抛光筒或抛光工作面相对的平面抛光盘，所述的抛光筒由筒体及其表面的抛光材料(如毛毡等)构成。
3.如权利要求1所述的挤压成型法，其特征在于给二挤压成型机构的工作窄缝(平面间隙层)设置不同的温区(即安装多组加热体于限位板后和窄缝口前)，可实现薄板玻璃的成型固化、退火、降温工艺过程一体化。
4.如权利要求1、2、3所述的挤压成型法，其特征在于将其挤压机构、抛光机构沿水平方向安装，并使位于下方的挤压成型机构在玻璃运行方向上长于位于上方的挤压成型机构，即进料口处多一平台，则将变垂直成型为水平成型。
全文摘要
本发明涉及的是一种光学精密薄板玻璃的成型方法，主要由二套包括轴线平行的挤压成型轮、主动轮和环绕该二轮(长筒状)外的环形金属带、环形带限位板和它们的加热体以及带外的张紧抛光筒的挤压成型机构对进入该二机构间的平面间隙层的玻璃液带实施挤压进而实现玻璃液带的固化成型；退火、降温工艺过程，用多对两两相对的抛光筒对成型后的薄板玻璃实施表面抛光处理。本法成型质量好、成本低、可取代下牵法。
文档编号C03B13/04GK1139651SQ95111420
公开日1997年1月8日 申请日期1995年6月30日 优先权日1995年6月30日
发明者王建伟 申请人:王建伟