专利名称：Uea116超精密研磨带的制备方法
技术领域：
本发明涉及一种UEA116超精密研磨带的制备方法。
背景技术：
传统的涂附磨具产品主要由三部分组成，基体、磨料和粘结剂，其中基体最为 重要。其都是以各种纸基、布基为基体，以普通的棕刚玉或碳化硅为磨料，用酚醛树 脂作粘结剂制作而成的一种磨削工具。因纸、布的精度不够造成涂附磨具产品只适合 于一般的磨削和抛光。近几年随着科学技术的发展， 一些工业产品对涂附磨具提出了 更新、更高的要求，普通磨削已经适应不了市场的需求，特别是电子行业、仪器、仪 表行业、航空、航天行业对涂附磨具产品的要求更荷刻、更高。需要研制超精密研磨 带。..
发明内容
本发明的目的是针对上述现状，旨在提供^"种能保障超精密'磨削和抛光的 UEA116超精密研磨带的制备方法。
本发明目的的实现方式为，UEA116超精密研磨带的制备方法，具体步骤如下
1) 选厚度为100um的双向拉伸聚对苯二甲酸乙二酯薄膜作为基体，
2) 配制粘;结剂、交联剂、溶剂混合液A、 B,混合液A重量配比为粘结剂交联 剂溶剂=40: 1.2-2: 30-35,混合液B重量配比为粘结剂交联剂溶剂=40: 1.5-2: 40-45，
其中粘结剂为聚氨基甲酸酯树脂，交联剂为己二异氰酸酯，溶剂为丁酮二甲苯 混合液，丁酮二甲苯=1: 1,
3) 将混合液A用对混涂附法涂附到基体上，涂层厚5-6umn，然后用静电植砂法， 使磨粒植入基体树脂层，在75-85'C下，预干燥处理25-30分钟，树脂层干燥，再用 对辊涂附一层厚4-5umn混合液B到已干燥好的胶砂层表面，在75-85'C下，预固化 处理50-60分钟使树脂层硬化，最后将聚酯薄膜砂带放置在常温下交联48小时以上， 即得超精密研磨带。
由于本发明采用微粉级或纳米级研磨微粉为磨料,利用新型高分子聚酯树脂材料 为粘结剂，用己二异氰酸酯作交联剂，用平整度和强度极高的聚酯薄膜为基体，采用精工方法，制作的新型涂附磨具，从而保障了超精密磨削和抛光。
附图是用本发明制备的研磨带的结构示意图。
具体实施例方式
本发明制备的具体步骤如下
1) 选厚度为100um的双向拉伸聚对苯二甲酸乙二酯薄膜作为基体，聚对苯二甲 酸乙二酯薄膜为平整度和强度极高的聚酯薄膜。
2) 配制粘结剂、交联剂、溶剂混合液A、 B,混合液A重量配比为粘结剂交联 剂溶剂=40: 1.2-2: 30-35，混合液B重量配比为粘结剂:交联剂溶剂=40: 1.5-2: 40-45，
其中粘结剂为聚氨基甲酸酯树脂，交联剂为己二异氰酸酯，溶剂为丁酮二甲苯 混合液，丁酮二甲苯=1: 1。
3) 将混合液A用对混涂附法以厚度约5-6umn涂附到基体上,然后用静电植砂法， 使磨粒植入基体树脂层，在蹈-85'C下，预干燥处理25-30分钟，树脂层干燥，再用 对辊涂附一层厚4-5umn混合液B到已干燥好的胶砂层表面，在75-85'C下，预固化 处理50-60分钟使树脂层硬化，最后将聚酯薄膜砂带放置在常温下交联48小时以上， 即得超精密研磨带。
按本发明制备的超精密研磨带结构如附图所示。它由基体4、磨料l和粘结剂组 成。粘结剂即为粘结剂、交联剂、溶剂混合液B层2和粘结剂、交联剂、溶剂混合液 A层3。
下面举出本发明的具体实施例
例l,选厚度为100um的双向拉伸聚对苯二甲酸乙二酯薄膜作为基体，聚对苯二 甲酸乙二酯薄膜为平整度和强度极高的聚酯薄膜，
取重量配比为40份的聚氨基甲酸酯树脂，1.2份聚异氰酸酯和30份的丁酮、二 甲苯混合溶剂配制混合液A,収重量配比为40份的聚氨基甲酸酯树脂，1.5份聚异氰 酸酯和40份的丁酮、二甲苯混合溶剂配制混合液B，
将混合液A用对混涂附法以厚度约5umn涂附到基体上，然后用静电植砂法，使 磨粒植入基体树脂层，在751C下，预干燥处理25分钟，再用对辊涂附一层厚4umn 混合液B到己干燥好的胶砂层表面，在75"下，预固化处理50分钟，最后将聚酯薄 膜砂带放置在常温下交联48小时，即得超精密研磨带。例2、同例l，不同的是，取重量配比为40份的聚氨基甲酸酯树脂，1.5份己二 异氰酸酯和32份的丁酮、二甲苯混合溶剂配制混合液A，取重量配比为40份的聚氨 基甲酸酯树脂，1.8份己二异氰酸酯和42份的丁酮、二甲苯混合溶剂配制混合液B， 将混合液A用对混涂附法以厚度约5. 5咖n涂附到基体上，静电植砂后在79。C 下，预干燥处理27分钟，再用对辊涂附一层厚4. 4umn混合液B到已干燥好的胶砂层 表面，在78'C下，预固化处理55分钟，最后将聚酯薄膜砂带放置在常温下交联50 小时。
例3、同例l,不同的是，取重量配比为40份的聚氨基甲酸酯树脂，L8份己二 异氰酸酯和33份的丁酮、二甲苯混合溶剂配制混合液A,取重量配比为40份的聚氨 基甲酸酯树脂，1.6份己二异氰酸酯和43份的丁酮、二甲苯混合溶剂配制混合液B, 将混合液A用对混涂附法以厚度约5. 8umn涂附到基体上，静电植砂后在81°C 下，预干燥处理28分钟，再用对辊涂附一层厚4. 7umn混合液B到已干燥好的胶砂层 表面，，在8,0'C下，预固化处理58分钟，最后将聚酯薄膜砂带放置在常温下交联50 小时。"
,梦!Hi同例'l,不同的是，取重量配比为40份的聚氨基甲酸酯树脂，2份己二异 氰酸酯和35份的丁酮、二甲苯混合溶剂配制混合液A，取重量配比为40份的聚氨基 甲酸酯树脂，2份己二异氰酸酯和45份的丁酮、二甲苯混合溶剂配制混合液B，
将混合液A用对混涂附法以厚度约6uran涂附到基体上，静电植砂后在85'C下， 预干燥处理30分钟，再用对辊涂附一层厚5umn混合液B到已干燥好的胶砂层表面， 在85'C下，预固化处理60分钟，最后将聚酯薄膜砂带放置在常温下交联50小时。
权利要求
1、UEA116超精密研磨带的制备方法，其特征在于具体步骤如下1)选厚度为100um的双向拉伸聚对苯二甲酸乙二酯薄膜作为基体，2)配制粘结剂、交联剂、溶剂混合液A、B，混合液A重量配比为粘结剂∶交联剂∶溶剂＝40∶1.2-2∶30-35，混合液B重量配比为粘结剂∶交联剂∶溶剂＝40∶1.5-2∶40-45，其中粘结剂为聚氨基甲酸酯树脂，交联剂为己二异氰酸酯，溶剂为丁酮∶二甲苯混合液，丁酮∶二甲苯＝1∶1，3)将混合液A用对混涂附法涂附到基体上，涂层厚5-6umn，然后用静电植砂法，使磨粒植入基体树脂层，在75-85℃下，预干燥处理25-30分钟，树脂层干燥，再用对辊涂附一层厚4-5umn混合液B到已干燥好的胶砂层表面，在75-85℃下，预固化处理50-60分钟使树脂层硬化，最后将聚酯薄膜砂带放置在常温下交联48小时以上，即得超精密研磨带。
2、 根据权利要求1所述的UEA116超精密研磨带的制备方法，其特征在于静电植 砂法所植的砂为微粉级或纳米级研磨微粉。
全文摘要
本发明涉及一种UEA116超精密研磨带的制备方法。具体制备步骤如下1)以双向拉伸聚对苯二甲酸乙二酯薄膜作为基体，配制粘结剂、交联剂、溶剂混合液A、B，将混合液A用对混涂附法涂附到基体上，用静电植砂法，使磨粒植入基体树脂层，在75-85℃下，预干燥处理使树脂层干燥，再用对辊涂附混合液B到已干燥好的胶砂层表面，在75-85℃下，预固化处理使树脂层硬化，最后将聚酯薄膜砂带放置在常温下交联，即得超精密研磨带。由于本发明采用微粉级或纳米级研磨微粉为磨料，利用新型聚氨基甲酸酯树脂材料为粘结剂，用己二异氰酸酯作交联剂，用平整度和强度极高的聚酯薄膜为基体，采用精工方法，制作的新型涂附磨具，从而保障了超精密磨削和抛光。
文档编号B24D11/02GK101607384SQ20091006312
公开日2009年12月23日 申请日期2009年7月10日 优先权日2009年7月10日
发明者良 王, 黎珊玉 申请人:湖北玉立砂带集团股份有限公司;黎珊玉;王 良