一种圆形棒材精密研磨夹持装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及精密研磨装置技术领域，具体指一种圆形棒材精密研磨夹持装置。
【背景技术】
[0002]随着科技和工艺水平的不断提高，许多设备的零部件需要通过研磨来提高精度和公差的配合，研磨利用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒，通过研具与工件在一定压力下的相对运动对加工表面进行的精整加工。传统的研磨工艺需要由经验丰富的高级技工来进行，加工效率低且质量稳定性差。而通过研磨机械来实现自动化加工可有效提高生产效率。目前的精密研磨加工中影响精度和生产效率因素主要在于快速固定和精确定位，特别是目前的外缘研磨加工中，常见的两端夹持和中心定位精度不能满足同心度和表面跳动度要求。因此，目前的技术有待于提高和发展。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构紧凑、定位准确、研磨精度高的圆形棒材精密研磨夹持装置。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]本实用新型所述的一种圆形棒材精密研磨夹持装置，包括底座、固定装置、圆形棒材和电机，所述底座上设有两个配对的固定装置，固定装置上设有定心轴承，两个固定装置相互平行且其上的定心轴承在同一转动中心线上；所述圆形棒材两端分别穿设于两个固定装置的定心轴承上，圆形棒材的其中一端上设有轴向限位器，且轴向限位器与对应端的固定装置配合连接；所述电机可活动地设于固定装置的一侧底座上，圆形棒材的另一端上连接有驱动带轮，驱动带轮通过皮带与电机的输出带轮传动连接。
[0006]根据以上方案，所述底座的上端面为安装平面，安装平面一侧设有校准板，校准板的里侧面与安装平面相互垂直；所述固定装置的底面和前端面相互垂直设置，且固定装置的底面通过螺丝固定在安装平面上，固定装置的前端面与校准板的里侧面相互平行且抵触连接。
[0007]根据以上方案，所述轴向限位器包括两组螺纹固定环和止推轴承，两组螺纹固定环和止推轴承分别设于对应的固定装置两侧；所述螺纹固定环与圆形棒材的一端固定连接，且两个止推轴承分别配合设于固定装置和对应的螺纹固定环之间。
[0008]根据以上方案，所述驱动带轮上设有免键衬套，免键衬套与圆形棒材另一端固定连接进而使驱动带轮与圆形棒材一体转动。
[0009]根据以上方案，所述底座上设有调整座，电机与调整座配合连接进而使电机在底座上可沿安装平面纵向移动，且电机的移动调整方向与定心轴承的转动中心线在同一平面上相互垂直。
[0010]本实用新型有益效果为:本实用新型结构合理，圆形棒材通过固定装置以及其上的定心轴承支撑并定位，研磨尺寸精确、研磨面光洁度更高；圆形棒材两端由止推轴承轴向固定，研磨过程更加稳定；电机与棒材的相对位置可调，从而可方便调节皮带松紧，安装和更换更加方便，生产效率更高。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的整体结构示意图。
[0012]图中:
[0013]1、底座；2、固定装置；3、圆形棒材；4、电机；11、安装平面；12、校准板；13、调整座；21、定心轴承；22、螺纹固定环；23、止推轴承；41、驱动带轮；42、免键衬套；43、皮带；44、输出带轮。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图与实施例对本实用新型的技术方案进行说明。
[0015]如图1所示，本实用新型所述的一种圆形棒材精密研磨夹持装置，包括底座1、固定装置2、圆形棒材3和电机4，所述底座I上设有两个配对的固定装置2，固定装置2上设有定心轴承21，两个固定装置2相互平行且其上的定心轴承21在同一转动中心线上；所述圆形棒材3两端分别穿设于两个固定装置2的定心轴承21上，圆形棒材3的其中一端上设有轴向限位器，且轴向限位器与对应端的固定装置2配合连接；所述电机4可活动地设于固定装置2的一侧底座I上，圆形棒材3的另一端上连接有驱动带轮41，驱动带轮41通过皮带43与电机4的输出带轮44传动连接；所述圆形棒材3的两端分别与固定装置2转动连接，定心轴承21包括三个相对设置的支撑轴承，三个支撑轴承分别与圆形棒材3的外缘滚动接触，从而使圆形棒材3在固定装置2的转动中心平面上转动；轴向限位器与其中一个固定装置2配合避免圆形棒材3沿轴向产生偏移，从而提高研磨的精确度和稳定性。
[0016]所述底座I的上端面为安装平面11，安装平面11 一侧设有校准板12，校准板12的里侧面与安装平面11相互垂直；所述固定装置2的底面和前端面相互垂直设置，且固定装置2的底面通过螺丝固定在安装平面11上，固定装置2的前端面与校准板12的里侧面相互平行且抵触连接；本实用新型优选的固定装置2采用一体加工成型从而具有相对的一致性，两个固定装置2分别与底板I连接后，确保固定装置2上的定心轴承21在同一转动中心线上，进而提高研磨尺寸精度和研磨面的光滑度。
[0017]所述轴向限位器包括两组螺纹固定环22和止推轴承23，两组螺纹固定环22和止推轴承23分别设于对应的固定装置2两侧；所述螺纹固定环22与圆形棒材3的一端固定连接，且两个止推轴承23分别配合设于固定装置2和对应的螺纹固定环22之间；所述止推轴承23从固定装置2的两侧连接圆形棒材3，从而避免圆形棒材3在研磨过程中出现轴向偏移的情况，提高研磨精度。
[0018]所述驱动带轮41上设有免键衬套42，免键衬套42与圆形棒材3另一端固定连接进而使驱动带轮41与圆形棒材3 —体转动，通过免键衬套42可实现快速连接和拆卸，提高研磨的拆装和加工效率。
[0019]所述底座I上设有调整座13，电机4与调整座13配合连接进而使电机4在底座I上可沿安装平面11纵向移动，且电机4的移动调整方向与定心轴承21的转动中心线在同一平面上相互垂直；通过调整座13改变电机4与驱动带轮41间距以调整皮带43的松紧，避免研磨过程产生松脱打滑情况，提高加工质量。
[0020]以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
【主权项】
1.一种圆形棒材精密研磨夹持装置，包括底座(1)、固定装置(2)、圆形棒材(3)和电机(4)，其特征在于:所述底座(1)上设有两个配对的固定装置(2)，固定装置(2)上设有定心轴承(21)，两个固定装置(2)相互平行且其上的定心轴承(21)在同一转动中心线上；所述圆形棒材(3)两端分别穿设于两个固定装置(2)的定心轴承(21)上，圆形棒材(3)的其中一端上设有轴向限位器，且轴向限位器与对应端的固定装置(2)配合连接；所述电机(4)可活动地设于固定装置(2)的一侧底座(1)上，圆形棒材(3)的另一端上连接有驱动带轮(41)，驱动带轮(41)通过皮带(43)与电机(4)的输出带轮(44)传动连接。2.根据权利要求1所述的圆形棒材精密研磨夹持装置，其特征在于:所述底座(1)的上端面为安装平面(11)，安装平面(11) 一侧设有校准板(12)，校准板(12)的里侧面与安装平面(11)相互垂直；所述固定装置(2)的底面和前端面相互垂直设置，且固定装置(2)的底面通过螺丝固定在安装平面(11)上，固定装置(2)的前端面与校准板(12)的里侧面相互平行且抵触连接。3.根据权利要求1所述的圆形棒材精密研磨夹持装置，其特征在于:所述轴向限位器包括两组螺纹固定环(22)和止推轴承(23)，两组螺纹固定环(22)和止推轴承(23)分别设于对应的固定装置(2)两侧；所述螺纹固定环(22)与圆形棒材(3)的一端固定连接，且两个止推轴承(23)分别配合设于固定装置(2)和对应的螺纹固定环(22)之间。4.根据权利要求1所述的圆形棒材精密研磨夹持装置，其特征在于:所述驱动带轮(41)上设有免键衬套(42)，免键衬套(42)与圆形棒材(3)另一端固定连接进而使驱动带轮(41)与圆形棒材(3) —体转动。5.根据权利要求1所述的圆形棒材精密研磨夹持装置，其特征在于:所述底座(1)上设有调整座(13)，电机(4)与调整座(13)配合连接进而使电机(4)在底座(1)上可沿安装平面(11)纵向移动，且电机(4)的移动调整方向与定心轴承(21)的转动中心线在同一平面上相互垂直。
【专利摘要】本实用新型涉及精密研磨装置技术领域，具体指一种圆形棒材精密研磨夹持装置。包括底座、固定装置、圆形棒材和电机，所述底座上设有两个配对的固定装置，固定装置上设有定心轴承，两个固定装置相互平行且其上的定心轴承在同一转动中心线上,圆形棒材的其中一端上设有轴向限位器；所述电机可活动地设于固定装置的一侧底座上，圆形棒材的另一端上连接有驱动带轮，驱动带轮通过皮带与电机的输出带轮传动连接。本实用新型结构合理，通过固定装置以及其上的定心轴承支撑并定位，研磨尺寸精确光洁度更高；圆形棒材两端由止推轴承轴向固定，研磨过程更加稳定；电机与棒材的相对位置可调，从而可方便调节皮带松紧，安装和更换更加方便，生产效率更高。
【IPC分类】B24B37/02, B24B37/27
【公开号】CN205021396
【申请号】CN201520779369
【发明人】缪科伟
【申请人】顺德工业(江苏)有限公司
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2015年10月9日