单盘精磨机的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种对制造纸和纸板用的木质纤维素材料进行精磨的单盘精磨机，其 包括固定精磨元件和相对的可旋转精磨元件，固定精磨元件和可旋转精磨元件均包括提供 精磨元件的内精磨表面区域的至少一个径向内刀片元件和提供精磨元件的外精磨表面区 域的至少一个径向外刀片元件，每个精磨元件的内精磨表面区域和外精磨表面区域共同提 供精磨元件的精磨表面。
[0002] 本发明还涉及一种精磨机的盘状可旋转精磨元件的刀片元件，该刀片元件用于提 供盘状可旋转精磨元件的精磨表面的至少一部分，且包括指向精磨元件的中心的内边缘、 指向精磨元件的最外边缘的外边缘、和设有多个刀片杆及其间的多个刀片槽的精磨表面。
【背景技术】
[0003] 对用于制造纸和纸板的纤维材料进行精磨的平盘式精磨机通常包括至少两个相 对的盘状精磨元件，其中至少一个在旋转。在两个相对的元件之间设有精磨间隙。在所谓 的DD精磨机或者说双盘精磨机中，两个精磨元件沿相对的方向旋转，而在SD精磨机或者说 单盘精磨机中，只有一个精磨元件旋转。一种所谓的二联精磨机也是包括三个精磨元件的 单盘精磨机，其中一个精磨元件是夹在两个固定元件之间的可旋转元件，从而设有两个精 磨间隙。
[0004] 用于木肩和纤维的单盘高稠度精磨机包括盘状固定精磨元件和相对的盘状可旋 转精磨元件，且在其间具有刀片间隙或精磨间隙，待精磨的水和木肩的悬浮液被供应到刀 片间隙中。在大多数单盘高稠度精磨机中，固定精磨元件和可旋转精磨元件包括由一个或 多个刀片元件组成的环形内精磨表面区域和环形外精磨表面区域，从而每个精磨元件的内 精磨表面区域和外精磨表面区域共同提供精磨元件的完整精磨表面。
[0005] 单盘高稠度木肩精磨机具有简单的结构和操作。然而，单盘精磨机通常以不期望 的高能耗和低产量进行操作。
[0006] 专利公开文献W095/25199中公开了单盘精磨机的一个示例。
【发明内容】
[0007] 本发明的一个目的是提供一种新颖的单盘高稠度木肩精磨机，以及一种用于盘状 可旋转精磨元件的新颖的刀片元件。
[0008] 根据本发明的单盘精磨机的特征在于，沿精磨元件的径向，所述精磨元件的精磨 表面包括供给区以及之后的处理区，其中从供给区到处理区的过渡点位于从精磨机的中心 朝向精磨元件的最外边缘的70% -90%的径向距离处，或者位于从精磨元件的最内边缘朝 向精磨元件的最外边缘的50% -80%的径向距离处，或者位于从外刀片元件的内边缘朝向 精磨元件的最外边缘的20% -50%的径向距离处。
[0009] 精磨机的半径是从精磨机的中心到径向最外刀片元件的外边缘的距离。换言之， 精磨机的半径是从精磨机的中心到径向最外刀片元件的外周缘的距离。
[0010] 精磨元件的半径是径向最内刀片元件的内边缘与径向最外刀片元件的外边缘之 间的距离。换言之，精磨元件的半径是径向最内刀片元件的内周缘与径向最外刀片元件的 外周缘之间的距离。
[0011] 外刀片元件的半径是外刀片元件的内边缘与外边缘之间的距离。换言之，外刀片 元件的半径是外刀片元件的内周缘与外周缘之间的距离。
[0012] 根据本发明的刀片元件的特征在于，沿精磨元件的径向，用于提供可旋转精磨元 件中的外精磨表面区域的至少一部分的刀片元件包括内精磨表面区域以及之后的外精磨 表面区域，且沿从刀片元件的内边缘朝向刀片元件的外边缘的方向，刀片元件包括供给区 以及之后的处理区，且刀片元件的处理区被设置为位于刀片元件的内边缘与刀片元件的外 边缘之间的距离的大约20%至100%的距离处，或者替代性地大约30%至100%的距离处， 或者大约40%至100%的距离处。
[0013]本发明是基于这样的构思：在单盘精磨机中，将处理区设置在靠近精磨元件的外 周缘的相对的精磨元件的精磨表面上。这意味着与通常情况相比，处理区被设置为位于更 接近精磨元件或刀片元件的外周缘的位置，即在处理区沿精磨元件的周向的长度较长的区 域中。借助常规的刀片杆和刀片槽的设计并以常规的运行速度，能够提供大致类似于那些 双盘精磨机的精磨条件。这意味着，例如实现了比常规的单盘高稠度木肩精磨机更低的能 耗。
[0014] 根据精磨机的一个实施例，处理区被设置为位于精磨元件的半径的50%至100% 的距离处，或者精磨机的半径的70%至100%的距离处，或者外刀片元件的半径的20%至 100%的距离处。优选地，处理区被设置为位于精磨元件的半径的60%至100%的距离处， 或者精磨机的半径的75%至100%的距离处，或者外刀片元件的半径的30%至100%的距 离处。
[0015] 根据精磨机的一个实施例，沿精磨元件的径向，精磨元件的精磨表面的处理区包 括纤维分解区及其后的精磨区。
[0016] 根据精磨机的一个实施例，纤维分解区被设置为位于精磨元件的半径的60% 至90%的距离处，或者优选地位于精磨元件的半径的70%至80%的距离处，剩余的直到 100 %的距离为精磨区。
[0017] 根据精磨机的一个实施例，可旋转精磨元件的精磨表面的供给区包括至少一个供 给杆，供给杆延伸向处理区，用于将待供应到精磨机的木质纤维素材料朝向精磨机的精磨 元件的处理区供给。
[0018] 根据精磨机的一个实施例，供给杆在供给区的高度被设置为朝向可旋转精磨元件 的外周缘减小。
[0019] 根据精磨机的一个实施例，相对的精磨元件之间的刀片间隙的高度被定义为相对 的精磨元件的刀片槽的底部之间的距离，且供给杆设置为沿刀片间隙的高度方向越过对分 (二等分）刀片间隙的假想中心线而延伸向固定精磨元件。
[0020] 根据精磨机的一个实施例，供给杆在可旋转精磨元件的供给区处的最大高度是刀 片间隙的高度的50% -100%、优选为60% -95%、或更优选为70% -90%。
[0021 ] 根据精磨机的一个实施例，供给杆具有指向可旋转精磨元件的旋转方向的前侧， 前侧具有在供给杆的底部处的下边缘和在供给杆的顶部处的上边缘，且供给杆朝向可旋转 精磨元件的旋转方向以这样的方式倾斜：供给杆的上边缘比供给杆的下边缘朝向可旋转精 磨元件的旋转方向延伸得更远。
[0022] 根据精磨机的一个实施例，固定精磨元件的精磨表面的供给区包括至少一个引导 杆，引导杆延伸向处理区，用于将待供应到精磨机的木质纤维素材料的供给引导向精磨机 的精磨元件的处理区。
[0023] 根据精磨机的一个实施例，引导杆在供给区的高度设置为朝向固定精磨元件的外 周缘增大。
[0024] 根据刀片元件的一个实施例，供给区包括延伸向刀片元件的外边缘的至少一个供 给杆，且供给杆在供给区的高度设置为朝向刀片元件的外边缘减小。
[0025] 根据刀片元件的一个实施例，沿从内边缘朝向外边缘的方向，刀片元件的精磨表 面的处理区包括纤维分解区及其后的精磨区。
[0026] 根据刀片元件的一个实施例，供给杆具有指向可旋转精磨元件的旋转方向的前 侦牝前侧具有在供给杆的底部处的下边缘和在供给杆的顶部处的上边缘，且供给杆朝向可 旋转精磨元件的旋转方向倾斜，倾斜方式为供给杆的上边缘比供给杆的下边缘朝向可旋转 精磨元件的旋转方向延伸得更远。
[0027] 根据刀片元件的一个实施例，刀片元件是用于提供盘状可旋转精磨元件的外精磨 表面区域的一部分的刀片部分（例如，扇形体）。
【附图说明】
[0028] 以下将参照附图经由优选实施例来更详细地描述本发明，附图中：
[0029] 图1是以剖面示出的单盘高稠度木肩精磨机的一部分的示意性侧视图；
[0030] 图2是沿刀片元件的精磨表面的方向观察的刀片元件的示意图；
[0031] 图3是供给杆的示意性端视图；以及
[0032] 图4是以剖面示出的单盘高稠度木肩精磨机的示意性的大体侧视图。
[0033]为清楚起见，附图以简化方式示出本发明的一些实施例。相似的附图标记在附图 中表示相似的元件。
【具体实施方式】
[0034] 图4以剖面示意性地示出单盘高稠度木肩精磨机1的大体侧视图。精磨机1对提 供纤维木质材料的木肩进行精磨，该纤维木质材料适合用于制造纸或纸板。精磨机1包括 盘状固定精磨元件2 (即定子2)，和盘状可旋转精磨元件12 (即转子12)，这两个元件相对 彼此同轴地设置。固定精磨元件2和可旋转精磨元件12包括多个刀片元件，这些刀片元件 具有刀片杆和其间的刀片槽，刀片杆和刀片槽例如提供固定精磨元件2中的径向内精磨表 面7和径向外精磨表面11，以及可旋转精磨元件12中的径向内精磨表面17和径向外精磨 表面21。可旋转精磨元件12由电机以本身已知的方式借助轴24进行旋转（为清楚起见， 该电机未示出），旋转精磨元件12的示例性旋转方向由箭头RD示出。而且，图4示出了加 载器46经由轴4被连接从而以这样的方式影响可旋转精磨元件12 :加载器46可以被推向 固定精磨元件2或从固定精磨元件2拉开（如箭头A示意性示出的），以调整它们之间的刀 片间隙23,即精磨间隙23。
[0035] 待精磨的含木质纤维素材料通过固定精磨元件2中间的供给开口 2