专利名称：精密带钢自动磨刀机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及磨刀机技术领域，尤其是指精密带钢自动磨刀机。
背景技术：
目前生产的刀带在磨刃口的加工过程中，时常出现刃口磨刃处不均匀，容易产生卷口现象，生产出的刀带刃口不够锋利，且无法精准的磨削到所需的角度。现有的对带钢的刃口进行磨刃的磨刀机中，常常需要进行多次磨削，才能达到所需角度，加工过程复杂繁琐，且加工调节不便，无法对成卷的带钢进行磨削。
发明内容本实用新型针对要解决的技术问题是提供了一种精密带钢自动磨刀机，该精密带钢自动磨刀机可以一次性将带钢的刃口磨削到所需角度，刀带刃口锋利，不易产生卷口的现象。为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:精密带钢自动磨刀机，包括有放料装置、磨刀装置、收料装置和控制装置，所述放料装置、磨刀装置、收料装置按加工顺序依次连接，所述放料装置、磨刀装置、收料装置均与控制装置连接，所述磨刀装置包括底盘，所述底盘安装有两块相对设置的夹刀板，所述两块相对设置的夹刀板通过定位光轴连接，所述两块夹刀板之间设置有刀料槽；所述夹刀板的两侧按加工顺序依次设置有三组磨刀组，所述三组磨刀组按加工顺序依次安装有粗磨头、中磨头和细磨头，每组磨刀组通过定位轴与夹刀板连接；所述夹刀板的一端与放料装置连接，所述夹刀板的另一端设置有主传动轮，所述主传动轮通过联轴器与变频电机连接，所述主传动轮的前后两端均设置有纠偏斜导轮。其中，所述磨刀组包括有设置于底盘上方的纵向滑轨底座，所述纵向滑轨底座横向通过进刀丝杆驱动连接有进刀步进电机；所述纵向滑轨底座纵向设置有伸缩滑座，所述伸缩滑座横向设置有磨头，所述磨头连接有磨头电机，所述伸缩滑座纵向通过调节丝杆驱动连接有上下调节步进电机。进一步地，所述进刀步进电机与进刀丝杆之间设置有第一减速机，所述上下调节步进电机与调节丝杆之间设置有第二减速机。其中，所述夹刀板的一侧设置有若干组夹刀板松紧燕尾活动十字滑块和若干组顶刀轮，若干组夹刀板松紧燕尾活动十字滑块和若干组顶刀轮依次呈间隔设置；所述夹刀板的另一侧设置有若干组刀料升降器，所述若干组刀料升降器与若干组顶刀轮在夹刀板的两侧呈相对设置，每组刀料升降器、每组顶刀轮和每组夹刀板松紧燕尾活动十字滑块各自连接有可调步进电机。进一步地，所述夹刀板设置有高度压轮，所述高度压轮设置于第一组刀料升降器的前方，所述高度压轮连接有可调步进电机。再进一步地，所述夹刀板安装有三组“7”字型可调夹刀片组，所述“7”字型可调夹刀片组通过可调固定轴与夹刀板连接。优选的，所述放料装置包括有托料盘和底座，所述托料盘下方设置有定位架，所述托料盘与定位架通过托料盘轴承连接，所述托料盘的上方设置有定位中心杆，所述定位中心杆套设有定位中心关节夹，所述托料盘、定位架、托料盘轴承和定位中心杆的中心轴在同一直线上，所述托料盘轴承通过可调丝杆与底座连接。另一优选的，所述收料装置包括有收料机架，所述收料机架上方设置有两块相对设置的托料板，所述两块相对设置的托料板通过组合收料杆连接，所述组合收料杆开设有收料槽，所述组合收料杆连接有收取料气缸；所述托料板与收料机架之间设置有压板，所述压板通过高度调节装置与收料机架连接；所述两块相对设置的托料板的上方设置有提升气缸，所述两块相对设置的托料板的下方设置有传动电机，所述提升气缸通过压板轴套与托料板的上端面连接，所述传动电机穿过压板通过主轴套与托料板的下端面连接。进一步地，所述传动电机与主轴套之间设置有摩擦组合，所述摩擦组合套设于传动电机；所述压板与提升气缸之间设置有压板支架，所述压板支架的一端与压板连接，所述压板支架的另一端与提升气缸连接。再进一步地，所述夹刀板与放料装置之间设置有前高度导轮，所述夹刀板与收料装置之间设置有后高度导轮。本实用新型的有益效果在于:本实用新型所述的精密带钢自动磨刀机采用三组磨刀组对刀带的刃口进行磨削，能使刀带的刃口一次性达到所需的角度，生产出的刀带刃口锋利；通过在主传动轮的前后两端设置纠偏斜导轮，可以保证刀带在加工过程中不易产生跳动，加工出的产品不易产生卷口的现象。
图1为本实用新型精密带钢自动磨刀机的俯视图。图2为图1中A处的主视图。图3为图1中B处的主视图。图4为图1中C处的主视图。图5为图1中C处的后视图。图6为图1中D处的主视图。图1至图6中包括有标记:I——放料装置2——磨刀装置3——收料装置4——定位光轴5-主传动轮6-纠偏斜导轮7——磨头8——磨头电机9——可调步进电机 10——高度压轮11——托料盘12——底座13——定位架14——托料盘轴承15——定位中心杆 16——定位中心关节夹
17——可调丝杆21——底盘[0033]22——夹刀板23——磨刀组24——定位轴25——纵向滑轨底座26——进刀丝杆27——进刀步进电机28——伸缩滑座29——第一减速机20——第二减速机221——夹刀板松紧燕尾活动十字滑块222——顶刀轮223——刀料升降器224——“7”字型可调夹刀片组 225——可调固定轴226——前高度导轮227——后高度导轮281——调节丝杆282——上下调节步进电机31—收料机架32—托料板33——组合收料杆34——收取料气缸35——压板36——高度调节装置37——提升气缸38——传动电机39-主轴套30-摩擦组合351——压板支架 51——联轴器52——变频电机371——压板轴套。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。如图1至图6所示,精密带钢自动磨刀机,包括有放料装置1、磨刀装置2、收料装置3和控制装置，所述放料装置1、磨刀装置2、收料装置3按加工顺序依次连接，所述放料装置1、磨刀装置2、收料装置3均与控制装置连接，所述磨刀装置2包括底盘21，所述底盘21安装有两块相对设置的夹刀板22，所述两块相对设置的夹刀板22通过定位光轴4连接，所述两块夹刀板22之间设置有刀料槽；所述夹刀板22的两侧按加工顺序依次设置有三组磨刀组23，所述三组磨刀组23按加工顺序依次安装有粗磨头、中磨头和细磨头，每组磨刀组23通过定位轴24与夹刀板22连接；所述夹刀板22的一端与放料装置I连接，所述夹刀板22的另一端设置有主传动轮5，所述主传动轮5通过联轴器51与变频电机52连接，所述主传动轮5的前后两端均设置有纠偏斜导轮6 ;其中，所述磨刀组23包括有设置于底盘21上方的纵向滑轨底座25，所述纵向滑轨底座25横向通过进刀丝杆26驱动连接有进刀步进电机27 ;所述纵向滑轨底座25纵向设置有伸缩滑座28，所述伸缩滑座28横向设置有磨头7，所述磨头7连接有磨头电机8，所述伸缩滑座28纵向通过调节丝杆281驱动连接有上下调节步进电机282 ;所述夹刀板22的一侧设置有若干组夹刀板松紧燕尾活动十字滑块221和若干组顶刀轮222，若干组夹刀板松紧燕尾活动十字滑块221和若干组顶刀轮222依次呈间隔设置；所述夹刀板22的另一侧设置有若干组刀料升降器223，所述若干组刀料升降器223与若干组顶刀轮222在夹刀板22的两侧呈相对设置，每组刀料升降器223、每组顶刀轮222和每组夹刀板松紧燕尾活动十字滑块221各自连接有可调步进电机9。使用本实用新型进行加工刀带刃口时，首先将放置在放料装置I上的待加工带钢穿入夹刀板22至主传动轮5，在控制装置中输入带钢的宽度，通过若干组刀料升降器223将待加工带钢提升到加工高度，然后在控制装置中点动夹刀板松紧开关，通过呈相对设置的夹刀板22对待加工带钢进行夹紧；此时在控制装置中点击顶刀轮开关，使得若干组顶刀轮222自动顶住带钢的刃口位置，可以对带钢进行固定并保护带钢不受损伤；其中以磨头7直径与刀面相切的中心距离为依据，可计算磨头7中心平行线与刃口的垂直距离；而带钢的厚度与磨头7进刀的距离有关，通过在控制装置中输入刃口宽度和带钢的厚度，开启主传动轮5、启动磨头电机8即可驱动磨头7实现自动进刀；其中主传动轮5包括有一个钢轮和一个胶轮，既能防止带钢打滑又能保护钢带不受损伤。本实用新型所述的精密带钢自动磨刀机采用三组磨刀组23对刀带的刃口进行磨肖IJ，能使刀带的刃口一次性达到所需的角度，生产出的刀带刃口锋利；通过在所述主传动轮5的前后两端设置纠偏斜导轮6，可以保证刀带在加工过程中不易产生跳动，加工出的产品不易产生卷口的现象。进一步地，所述进刀步进电机27与进刀丝杆26之间设置有第一减速机29，所述上下调节步进电机282与调节丝杆281之间设置有第二减速机20。在本实用新型中，通过在进刀步进电机27与进刀丝杆26之间设置第一减速机29和在上下调节步进电机282与调节丝杆281之间设置第二减速机20，可以对磨刀组23实现纵向和横向的精密调控。在本实用新型中，所述夹刀板22设置有高度压轮10，所述高度压轮10设置于第一组刀料升降器223的前方，所述高度压轮10连接有可调步进电机9，通过该高度压轮10可对带钢的端部进行压紧；所述夹刀板22安装有三组“7”字型可调夹刀片组224，所述“7”字型可调夹刀片组224通过可调固定轴225与夹刀板22连接，使得本实用新型可以满足对不同厚度的带钢进行开刃，尤其是对薄、窄的小刀片类产品进行加工极其方便。作为优选的实施方式，所述放料装置I包括有托料盘11和底座12，所述托料盘11下方设置有定位架13，所述托料盘11与定位架13通过托料盘轴承14连接，所述托料盘11的上方设置有定位中心杆15，所述定位中心杆15套设有定位中心关节夹16，所述托料盘
11、定位架13、托料盘轴承14和定位中心杆15的中心轴在同一直线上，所述托料盘轴承14通过可调丝杆17与底座12连接。本实用新型通过将成卷的带钢放置于托料盘11上，并通过定位架13进行支撑；所述成卷的带钢放置于托料盘11通过定位中心杆15和定位中心关节夹16进行定位，保证带钢卷料在放料时收放力度适合后端收料装置3的张紧；由于托料盘轴承14通过可调丝杆17与底座12连接，可以根据带钢的厚度调整带钢的安装高度。作为另一优选的实施方式，所述收料装置3包括有收料机架31，所述收料机架31上方设置有两块相对设置的托料板32，所述两块相对设置的托料板32通过组合收料杆33连接，所述组合收料杆33开设有收料槽(图中未示出)，所述组合收料杆33连接有收取料气缸34 ;所述托料板32与收料机架31之间设置有压板35，所述压板35通过高度调节装置36与收料机架31连接；所述两块相对设置的托料板32的上方设置有提升气缸37，所述两块相对设置的托料板32的下方设置有传动电机38，所述提升气缸37通过压板轴套371与托料板32的上端面连接，所述传动电机38穿过压板35通过主轴套39与托料板32的下端面连接；进一步地，所述传动电机38与主轴套39之间设置有摩擦组合30，所述摩擦组合30套设于传动电机38 ;所述压板35与提升气缸37之间设置有压板支架351，所述压板支架351的一端与压板35连接，所述压板支架351的另一端与提升气缸37连接；再进一步地，所述夹刀板22与放料装置I之间设置有前高度导轮226，所述夹刀板22与收料装置3之间设置有后高度导轮227。在本实用新型中，收料时将带钢的料头插入组合收料杆33的收料槽中，开启传动电机38带动主轴套39旋转进行收料；当带钢磨削完成后开启收取料气缸34将组合收料杆33退出，操作人员将成卷的带钢取下包装即可。上述实施例为本实用新型较佳的实现方案之一，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本实用新型发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.精密带钢自动磨刀机，包括有放料装置、磨刀装置、收料装置和控制装置，所述放料装置、磨刀装置、收料装置按加工顺序依次连接，所述放料装置、磨刀装置、收料装置均与控制装置连接，其特征在于:所述磨刀装置包括底盘，所述底盘安装有两块相对设置的夹刀板，所述两块相对设置的夹刀板通过定位光轴连接，所述两块夹刀板之间设置有刀料槽；所述夹刀板的两侧按加工顺序依次设置有三组磨刀组，所述三组磨刀组按加工顺序依次安装有粗磨头、中磨头和细磨头，每组磨刀组通过定位轴与夹刀板连接；所述夹刀板的一端与放料装置连接，所述夹刀板的另一端设置有主传动轮，所述主传动轮通过联轴器与变频电机连接，所述主传动轮的前后两端均设置有纠偏斜导轮。
2.根据权利要求1所述的精密带钢自动磨刀机，其特征在于:所述磨刀组包括有设置于底盘上方的纵向滑轨底座，所述纵向滑轨底座横向通过进刀丝杆驱动连接有进刀步进电机；所述纵向滑轨底座纵向设置有伸缩滑座，所述伸缩滑座横向设置有磨头，所述磨头连接有磨头电机，所述伸缩滑座纵向通过调节丝杆驱动连接有上下调节步进电机。
3.根据权利要求2所述的精密带钢自动磨刀机，其特征在于:所述进刀步进电机与进刀丝杆之间设置有第一减速机，所述上下调节步进电机与调节丝杆之间设置有第二减速机。
4.根据权利要求1所述的精密带钢自动磨刀机，其特征在于:所述夹刀板的一侧设置有若干组夹刀板松紧燕尾活动十字滑块和若干组顶刀轮，若干组夹刀板松紧燕尾活动十字滑块和若干组顶刀轮依次呈间隔设置；所述夹刀板的另一侧设置有若干组刀料升降器，所述若干组刀料升降器与若干组顶刀轮在夹刀板的两侧呈相对设置，每组刀料升降器、每组顶刀轮和每组夹刀板松紧燕尾活动十字滑块各自连接有可调步进电机。
5.根据权利要求4所述的精密带钢自动磨刀机，其特征在于:所述夹刀板设置有高度压轮，所述高度压轮设置于第一组刀料升降器的前方，所述高度压轮连接有可调步进电机。
6.根据权利要求1所述的精密带钢自动磨刀机，其特征在于:所述夹刀板安装有三组“7”字型可调夹刀片组，所述“7”字型可调夹刀片组通过可调固定轴与夹刀板连接。
7.根据权利要求1所·述的精密带钢自动磨刀机，其特征在于:所述放料装置包括有托料盘和底座，所述托料盘下方设置有定位架，所述托料盘与定位架通过托料盘轴承连接，所述托料盘的上方设置有定位中心杆，所述定位中心杆套设有定位中心关节夹，所述托料盘、定位架、托料盘轴承和定位中心杆的中心轴在同一直线上，所述托料盘轴承通过可调丝杆与底座连接。
8.根据权利要求1所述的精密带钢自动磨刀机，其特征在于:所述收料装置包括有收料机架，所述收料机架上方设置有两块相对设置的托料板，所述两块相对设置的托料板通过组合收料杆连接，所述组合收料杆开设有收料槽，所述组合收料杆连接有收取料气缸；所述托料板与收料机架之间设置有压板，所述压板通过高度调节装置与收料机架连接；所述两块相对设置的托料板的上方设置有提升气缸，所述两块相对设置的托料板的下方设置有传动电机，所述提升气缸通过压板轴套与托料板的上端面连接，所述传动电机穿过压板通过主轴套与托料板的下端面连接。
9.根据权利要求8所述的精密带钢自动磨刀机，其特征在于:所述传动电机与主轴套之间设置有摩擦组合，所述摩擦组合套设于传动电机；所述压板与提升气缸之间设置有压板支架，所述压板支架的一端与压板连接，所述压板支架的另一端与提升气缸连接。
10.根据权利要求1所述的精密带钢自动磨刀机，其特征在于:所述夹刀板与放料装置之间设置有前 高度导轮，所述夹刀板与收料装置之间设置有后高度导轮。
专利摘要本实用新型涉及磨刀机技术领域，尤其是指精密带钢自动磨刀机。其包括有放料装置、磨刀装置、收料装置和控制装置，所述磨刀装置包括底盘，所述底盘安装有两块相对设置的夹刀板，所述两块相对设置的夹刀板通过定位光轴连接；所述夹刀板的两侧按加工顺序依次设置有三组磨刀组，所述三组磨刀组按加工顺序依次安装有粗磨头、中磨头和细磨头，每组磨刀组通过定位轴与夹刀板连接；所述夹刀板的一端与放料装置连接，所述夹刀板的另一端设置有主传动轮，所述主传动轮通过联轴器与变频电机连接，所述主传动轮的前后两端均设置有纠偏斜导轮。该精密带钢自动磨刀机可以一次性将带钢的刃口磨削到所需角度，刀带刃口锋利，不易产生卷口的现象。
文档编号B24B3/00GK203156462SQ20132004522
公开日2013年8月28日 申请日期2013年1月28日 优先权日2013年1月28日
发明者周芳明 申请人:东莞市萨浦刀锯有限公司