一种薄板自动对齐堆放的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及木板堆放【技术领域】，尤其公开了一种薄板自动对齐堆放机，包括薄板储放托盘，薄板储放托盘的一端设有固定支架，支架上设有竖直的挡板，薄板储放托盘的另一端设有推动装置，所述的推动装置包括底座、基板，基板上设有上滑杆和下滑杆，上滑杆、下滑杆的一端设有推板，基板的中间部位设有气缸，气缸与基板之间转动连接，基板上设有连接杆，连接杆的下端与基板之间转动连接，上滑杆上设有固定套，固定套上连接有推杆，推杆的另一端穿过导向套并通过滑动套与连接杆连接，推杆与滑动套之间转动连接，基板上位于上滑杆的上侧还设有导向套。因此，本实用新型具有能对成型后的薄板进行对齐堆放，提高后续薄板拼接、出板效率的有益效果。
【专利说明】一种薄板自动对齐堆放机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及木板堆放【技术领域】，尤其涉及一种薄板自动对齐堆放机。
【背景技术】
[0002]目前薄板用途越来越多，薄板可以热压成型制成胶合板，胶合板又可以制成建筑模板或者装饰板材等，薄板一般通过热压成型制成，然而每块薄板的尺寸是固定的，薄板成型后还需要拼接成面积更大的薄板便于各种使用，薄板热压成型出料后，薄板堆放不整齐，需要人工摆放整齐，便于后续的自动拼装机进行拼装作业，人工堆放薄板效率低，严重影响自动拼装机的工作效率。
实用新型内容
[0003]本实用新型为了克服现有技术中的人工堆放薄板效率低，严重影响最终出板效率的不足，提供了一种能自动实现薄板对齐堆放，提高出板效率的薄板自动对齐堆放机。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]一种薄板自动对齐堆放机，包括薄板储放托盘，薄板储放托盘的一端设有固定支架，支架上设有竖直的挡板，薄板储放托盘的另一端设有推动装置，所述的推动装置包括底座、与底座垂直的基板，基板的上下两端分别设有水平的上滑杆和下滑杆，上滑杆、下滑杆通过滑动座与固定基板连接，上滑杆、下滑杆在其靠近薄板储放托盘的一端设有推板，基板的中间部位设有气缸，气缸末端与基板之间转动连接，基板上与推板的相对端设有连接杆，所述的连接杆的下端与基板之间转动连接，气缸的轴端与推杆的中间部位转动连接，上滑杆上位于滑动座之间的部位上设有固定套，固定套上连接有推杆，推杆的另一端通过滑动套与连接杆连接，推杆与滑动套之间转动连接，基板上位于上滑杆的上侧还设有导向套，所述的推杆穿过导向套。
[0006]薄板从成型机上落下来，落到薄板储放托盘上，此时薄板的位置不平整，气缸带动连接杆转动，连接杆推动推杆带动上滑杆滑动，从而使得推板靠近薄板，把薄板的另一端推到与挡板靠齐，每落下一块薄板，气缸就动作一次，从而把薄板整齐的堆放在薄板储放托盘上，便于后续自动拼装机对薄板进行拼接作业，无需人工调节薄板位置，出板效率高；其它设备气缸带动推板运动的结构，都是气缸直接与推板连接，气缸承受很大的径向压力，使用寿命短，而且气缸的行程大，需要大行程气缸，而本结构中，气缸径不受载荷，气缸只需要很小的行程就能控制推板的大行程运动，气缸使用寿命长。
[0007]作为优选，所述的固定支架的上端设有限位套，限位套内设有调节杆，限位套的侧面设有锁紧调节柄，所述的挡板与调节杆的端部连接。调节杆可以在限位套内滑动，调节挡板的位置，然后用锁紧调节柄锁紧。
[0008]作为优选，薄板储放托盘的下方地面上设有凹槽，凹槽的开口处设有支撑板，凹槽的底部设有液压缸，液压缸的轴端穿过支撑板与薄板储放托盘固定连接，薄板储放托盘的下端四个角上分别设有竖直的导杆，所述的导杆的下端穿过支撑板与支撑板之间滑动连接。当薄板储放托盘刚开始接薄板时，液压缸顶起，使得薄板成型机出板口处与薄板储放托盘的落差减小，防止薄板落差大而导致薄板位置过于散乱，同时也能防止落差大二导致薄板边缘损坏；当薄板储放托盘装了大量薄板时，控制液压缸下降，便于储放更多的薄板。
[0009]作为优选，所述的挡板、推板在其朝向薄板储放托盘所在面上设有弹性橡胶板。薄板与挡板、推板接触时，弹性橡胶板不会损害薄板边缘。
[0010]因此，本实用新型具有能对成型后的薄板进行对齐堆放，提高后续薄板拼接、出板效率的有益效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的一种结构示意图。
[0012]图2为本实用新型中气缸带动推板推动薄板示意图。
[0013]图中:薄板储放托盘I固定支架2挡板3底座4基板5上滑杆6下滑杆7滑动座8推板9气缸10连接杆11固定套12推杆13滑动套14导向套15限位套16调节杆17锁紧调节柄18凹槽19支撑板20液压缸21导杆22弹性橡胶板23薄板24。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步描述:
[0015]如图1所示的一种薄板自动对齐堆放机，包括薄板储放托盘I，薄板储放托盘的左端设有固定支架2，固定支架上设有竖直的挡板3，固定支架2的上端设有限位套16，限位套内设有调节杆17，限位套的侧面设有锁紧调节柄18，挡板与调节杆的端部连接，挡板的右侧面上弹性橡胶板23，固定支架与地面固定连接，薄板储放托盘的右端设有推动装置，推动装置包括底座4、与底座垂直的基板5，底座与地面固定连接，基板5的上下两端分别设有水平的上滑杆6和下滑杆7，上滑杆、下滑杆通过滑动座8与固定基板连接，上滑杆、下滑杆的左端设有推板9，推板的左侧面是上也设有弹性橡胶板23，基板的中间部位设有气缸10，气缸末端与基板之间转动连接，基板右端设有连接杆11，连接杆的下端与基板之间转动连接，气缸的轴端与推杆的中间部位转动连接，上滑杆上位于滑动座之间的部位上设有固定套12，固定套上连接有推杆13，推杆的右端通过滑动套14与连接杆连接，推杆与滑动套之间转动连接，基板上位于上滑杆的上侧还设有导向套15，推杆穿过导向套。
[0016]薄板储放托盘I的下方地面上设有凹槽19，凹槽的开口处设有支撑板20，凹槽的底部设有液压缸21，液压缸的轴端穿过支撑板与薄板储放托盘固定连接，薄板储放托盘的下端四个角上分别设有竖直的导杆22，导杆的下端穿过支撑板与支撑板之间滑动连接。
[0017]结合附图，本实用新型的使用方法如下:如图1所示的位置安装好之后，薄板成型机出板口在薄板储放托盘的上方，薄板24成型后从出板口处落到薄板储放托盘上，刚开始的时候薄板储放托盘的位置如图1所示，减小薄板的落差，薄板落下后，气缸拉动连接杆转动，连接杆上端推动推杆向左移动，推杆又带动上滑杆向左移动，从而带动推板把薄板推向挡板，薄板的两端分别收到推板、挡板的限位后对齐，然后气缸轴伸出，推板复位，下一块薄板继续落下来，重复上述动作，实现薄板对齐堆放，当薄板越堆越多的时候，控制液压缸下降，如图2所示，便于堆放更多的薄板，薄板对齐后移到自动拼装机上进行拼接作业，把小面积薄板拼接成大面积薄板。该种装置中，气缸只受到轴向作用力，小行程气缸控制推板的大行程运动，整体性能稳定，使用寿命长。因此，本实用新型具有能对成型后的薄板进行对齐堆放，提高后续薄板拼接、出板效率的有益效果。
【权利要求】
1.一种薄板自动对齐堆放机，包括薄板储放托盘(1)，其特征是，薄板储放托盘的一端设有固定支架(2)，固定支架上设有竖直的挡板(3)，薄板储放托盘的另一端设有推动装置，所述的推动装置包括底座(4)、与底座垂直的基板(5)，基板的上下两端分别设有水平的上滑杆(6)和下滑杆(7)，上滑杆、下滑杆通过滑动座(8)与固定基板连接，上滑杆、下滑杆在其靠近薄板储放托盘的一端设有推板(9)，基板的中间部位设有气缸(10)，气缸末端与基板之间转动连接，基板上与推板的相对端设有连接杆(11 )，所述的连接杆的下端与基板之间转动连接，气缸的轴端与推杆的中间部位转动连接，上滑杆上位于滑动座之间的部位上设有固定套(12)，固定套上连接有推杆(13)，推杆的另一端通过滑动套(14)与连接杆连接，推杆与滑动套之间转动连接，基板上位于上滑杆的上侧还设有导向套(15)，所述的推杆穿过导向套。
2.根据权利要求1所述的一种薄板自动对齐堆放机，其特征是，所述的固定支架(2)的上端设有限位套(16)，限位套内设有调节杆(17)，限位套的侧面设有锁紧调节柄(18)，所述的挡板与调节杆的端部连接。
3.根据权利要求1或2所述的一种薄板自动对齐堆放机，其特征是，薄板储放托盘(O的下方地面上设有凹槽(19)，凹槽的开口处设有支撑板(20)，凹槽的底部设有液压缸(21)，液压缸的轴端穿过支撑板与薄板储放托盘固定连接，薄板储放托盘的下端四个角上分别设有竖直的导杆(22)，所述的导杆的下端穿过支撑板与支撑板之间滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种薄板自动对齐堆放机，其特征是，所述的挡板(3)、推板(9)在其朝向薄板储放托盘所在面上设有弹性橡胶板(23)。
【文档编号】B65H31/34GK203728288SQ201420080279
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2014年2月25日 优先权日:2014年2月25日
【发明者】徐德生, 毛伟东 申请人:浙江德生木业有限公司