专利名称：一种极薄板窄搭接缝焊机的制作方法
技术领域：
本发明涉及缝焊机，尤其是一种极薄板窄搭接缝焊机。
背景技术：
缝焊机是一种将焊接物搭接或对接后，通过电极轮加压并带动转动，且连续或断续送电以实现焊接的机械。缝焊机广泛地应用在要求密封性的接头制造上，有时也用来焊接普通非密封性的板金件，通常在金属板金件的缝焊中，是采用窄搭方式搭接，在板带厚度大于0. 14mm卷带的窄搭接缝焊，而板带厚度小于0. 14mm卷带用窄搭接缝焊机会撕裂板带， 国际国内解决极薄板的搭接电阻缝焊均采用有限搭接(即搭接量大于20mm以上)，这样未焊的带头会翘边，在连续运行中会刮伤后面的橡胶辊和金属辊，也容易造成断带，产生很大的损失。而极薄板如果能采用窄搭接电阻缝焊(即搭接量小于4mm以下)，就不会存在带头未焊的情况，在连续运行中不会刮伤后面的橡胶辊和金属辊，也不易造成断带，可带来极大的经济效益。为解决上述问题，现有一种采用气动马达驱动电极轮的缝焊机减速驱动，降低电极轮转动速度以优化缝焊效果，但是，采用气动马达的缝焊机，其电极轮转速无法测量且无法控制，因而缝焊效果也无法精度控制，因此，需要有一种能对电极轮转速实现精度控制的缝焊机。
发明内容
本发明根据现有缝焊机不适用于极薄板窄搭接缝焊的缺点，提供了一种极薄板窄搭接缝焊机，本发明通过下述技术方案予以实现一种极薄板窄搭接缝焊机，包括驱动模组、缝焊模组及控制模组；所述驱动模组由电网电源提供电能，并将电能转化成驱动力为缝焊模组驱动，并且所述驱动模组为缝焊模组提供的驱动力受所述控制模组控制；所述缝焊模组受所述驱动模组传送的驱动力转动， 并传送电网电源提供的电能为焊接物加载电压进行缝焊；所述控制模组与所述缝焊模组传动连接，即时检测所述缝焊模组的转动速度，并将缝焊模组的转动速度转换成电信号；所述控制模组输出端与所述驱动模组电连接，并通过电信号控制所述驱动模组的驱动力。优选的，所述驱动模组包括步进电机；所述步进电机的电输入端电连接至电网电源；所述步进电机的输出轴传动连接至所述缝焊模组。优选的，所述驱动模组还包括减速机，所述步进电机的输出轴传动连接至减速机输入端，所述减速机输出轴与所述缝焊模组传动连接。优选的，所述缝焊模组包括正极电极轮和负极电极轮，所述正、负电极轮分别与电网电源的正、负极电连接；所述正、负电极轮位于同一平面；所述正、负电极轮边缘部分抵触连接。优选的，所述控制模组包括编码器，所述编码器与所述缝焊模组传动连接，即时检测所述缝焊模组的转动速度，并将缝焊模组的转动速度转换成电信号；所述控制模组输出端与所述驱动模组电连接，并通过电信号控制所述驱动模组的驱动力。
优选的，所述控制模组还包括靠紧轮及弹性件，所述弹性件将所述靠近轮抵触于所述正极电极轮/负极电极轮边缘；所述靠紧轮与所述编码器传动连接。优选的，所述弹性件为扭簧，所述扭簧的第一扭簧臂与所述靠紧轮的轮轴连接，所述扭簧的第二扭簧臂用于将所述扭簧相对所述正极电极轮/负极电极轮固定。本发明实施例提供的极薄板窄搭接缝焊机，其有益效果在于以编码器为优选的控制模组对缝焊机中缝焊模组的电极轮转速进行测量，并通过电极轮转速以电信号形式控制步进电机的驱动力，以实现极薄板窄搭接缝焊机的电极轮转速控制目的，通过对极薄板窄搭接缝焊机的电极轮转速控制，极大程度上改进了极薄板窄搭接缝焊效果。
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明的不当限定，在附图中图1为本发明实施例结构示意图。
具体实施例方式下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本发明，在此本发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。实施例如图1所示，一平板状安装板10，其上方设有步进电机7，该步进电机7通过螺栓固定在安装板10上方，并且由电网电源供电，在该步进电机7的输出轴一侧，设有减速机6， 所述减速机6同样通过螺栓固定与安装板10上方，并且减速机6的输入轴与步进电机7的输出轴固连，以实现步进电机7与减速机6的机械传动；并且在减速机6的输出轴上固连有第一齿轮5，另设有两个同样设置的电极轮1，该电极轮1呈圆形，由导电材料制成，且电极轮1 由电网电源供电，分别加载正、负电压形成正极电极轮及负极电极轮，在正极电极轮/负极电极轮的一侧面，固连有位于正极电极轮/负极电极轮圆心位置的第二齿轮，该第二齿轮与减速机6输出轴上的第一齿轮5匹配，并且呈齿轮传动连接；在安装板上还设有一扭簧5，扭簧5通过其中一端的第二扭臂固定在安装板上10， 另一端的第一扭臂上设有一紧靠轮2，所述紧靠轮2的轮轴与扭簧5的第一扭臂固连，使所述扭簧5的第一扭臂与所述紧靠轮2孔套连接，并且，所述紧靠轮2的行走面与正极电极轮 /负极电极轮的行走面呈面接触，使正极电极轮/负极电极轮与靠紧轮2呈传动连接；在安装板10上还固定有一编码器3，该编码器3的输入轴与靠紧轮2之间设有传动皮带，使靠紧轮2与编码器3呈传动连接；编码器3的电信号输出端则与步进电机7的电信号输入端电连接。上述极薄板窄搭接缝焊机的实施例方案的中，步进电机7、减速机6、第一齿轮5、 电极轮1、靠紧轮2及编码器3呈机械传动连接，步进电机7通过减速机6及第一齿轮5，将驱动力传送至电极轮1带动电极轮1旋转，且电极轮1加载电压后成正极电极轮与负极电极轮，如此可将搭接的焊接物进行缝焊，另一方面，编码器3通过传动连接的靠紧轮2，可即时监测电极轮1旋转速度并将旋转速度值转换成电信号，通过与之电连接的步进电机7，控制步进电机7的功率，进一步达到精确控制电极轮1转速的作用，解决了极薄板采用窄搭接缝焊机会撕裂板带的问题，实现极薄板采用窄搭接电阻缝焊的目的。
以上对本发明实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本发明实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例，在具体实施方式
以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
权利要求
1.一种极薄板窄搭接缝焊机，其特征在于包括 驱动模组、缝焊模组及控制模组；所述驱动模组由电网电源提供电能，并将电能转化成驱动力为缝焊模组驱动，并且所述驱动模组为缝焊模组提供的驱动力受所述控制模组控制；所述缝焊模组受所述驱动模组传送的驱动力转动，并传送电网电源提供的电能为焊接物加载电压进行缝焊；所述控制模组与所述缝焊模组传动连接，即时检测所述缝焊模组的转动速度，并将缝焊模组的转动速度转换成电信号；所述控制模组输出端与所述驱动模组电连接，并通过电信号控制所述驱动模组的驱动力。
2.如权利要求1所述的极薄板窄搭接缝焊机，其特征在于 所述驱动模组包括步进电机；所述步进电机的电输入端电连接至电网电源；所述步进电机的输出轴传动连接至所述缝焊模组。
3.如权利要求2所述的极薄板窄搭接缝焊机，其特征在于所述驱动模组还包括减速机，所述步进电机的输出轴传动连接至减速机输入端，所述减速机输出轴与所述缝辉模组传动连接。
4.如权利要求1所述的极薄板窄搭接缝焊机，其特征在于所述缝焊模组包括正极电极轮和负极电极轮，所述正、负电极轮分别与电网电源的正、 负极电连接；所述正、负电极轮位于同一平面；所述正、负电极轮边缘部分抵触连接。
5.如权利要求1所述的极薄板窄搭接缝焊机，其特征在于所述控制模组包括编码器，所述编码器与所述缝焊模组传动连接，即时检测所述缝焊模组的转动速度，并将缝焊模组的转动速度转换成电信号；所述控制模组输出端与所述驱动模组电连接，并通过电信号控制所述驱动模组的驱动力。
6.如权利要求5所述的极薄板窄搭接缝焊机，其特征在于所述控制模组还包括靠紧轮及弹性件，所述弹性件将所述靠近轮抵触于所述正极电极轮/负极电极轮边缘；所述靠紧轮与所述编码器传动连接。
7.如权利要求6所述的极薄板窄搭接缝焊机，其特征在于所述弹性件为扭簧，所述扭簧的第一扭簧臂与所述靠紧轮的轮轴连接，所述扭簧的第二扭簧臂用于将所述扭簧相对所述正极电极轮/负极电极轮固定。
全文摘要
本发明公开了一种极薄板窄搭接缝焊机，包括驱动模组、缝焊模组及控制模组；所述驱动模组由电网电源提供电能，并将电能转化成驱动力为缝焊模组驱动，并且所述驱动模组为缝焊模组提供的驱动力受所述控制模组控制；所述缝焊模组受所述驱动模组传送的驱动力转动，并传送电网电源提供的电能为焊接物加载电压进行缝焊；所述控制模组与所述缝焊模组传动连接，即时检测所述缝焊模组的转动速度，并将缝焊模组的转动速度转换成电信号；所述控制模组输出端与所述驱动模组电连接，并通过电信号控制所述驱动模组的驱动力。本极薄板窄搭接缝焊机通过控制模组即时监测缝焊模组速度值，并通过监测的速度值控制驱动模组驱动力，达到精确控制极薄板窄搭接缝焊机的目的。
文档编号B23K11/24GK102451949SQ20101052938
公开日2012年5月16日 申请日期2010年10月29日 优先权日2010年10月29日
发明者傅雄飞 申请人:成都焊研科技有限责任公司