专利名称：高塑性钛薄板的制造方法
技术领域：
本发明涉及钛板制造领域，尤其是厚度为0.4mm-0.8mm的高塑性钛薄板的制造方法。
背景技术：
目前在钛板制造领域中，钛板制造的主要常规工艺流程为将海绵钛熔锭→开胚→轧制→退火→酸碱洗→成品，其中轧制→退火步骤重复进行4至5次再进入下一步骤。海绵钛要求符合《钛及钛合金牌号和化学成分及成分允许偏差》(GB/T3620-94)，轧制采用的是轧制面不变的单向轧制，退火温度为650-700度，时间为60分钟。
但是按上述工艺流程制造的厚度为0.4mm-0.8mm的钛薄板的塑性较差，无法满足舰船行业中板式换热器用钛板(GB/T14845-93)等高塑性钛薄板使用领域内的要求。
发明内容
本发明所要解决的是提供一种钛板的制造方法，尤其是厚度为0.4mm-0.8mm高塑性钛薄板的制造方法。
本发明解决上述技术问题采用的技术方案是选用的海绵钛，在符合(GB/T3620-94)时，海绵钛中的铁、氧、氮三种元素，按重量百分比计算含量为Fe≤0.15％；O≤0.15％；N≤0.03％。其中铁、氧、氮三种元素的最佳含量为Fe≤0.07％，O≤0.07％，N≤0.03％。
在轧制中采用的是多向轧制，即每轧制一次就将轧制面的垂直面调整为轧制面再轧制。退火温度为700-800摄氏度，时间为90-180分钟。
本发明的有益效果是，采用上述制造方法制造钛板，尤其用来制造厚度为0.4mm-0.8mm的钛薄板，能使钛薄板获得良好的塑性，按常规方法制造的钛薄板的杯突值为8.0mm-10.0mm，而按本发明制造的钛薄板的杯突值为10-12mm；有效满足了舰船行业对板式换热器用钛板(GB/T14845-93)等高塑性钛薄板使用领域内的使用要求。
图是海绵钛锭立体示意图；图中1.平面，2.平面，3.平面。
具体实施例方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式
作进一步的详细描述按照钛板制造的主要常规工艺流程将海绵钛熔锭→开胚→轧制→退火→酸碱洗→成品等工序来制造高塑性钛薄板，其中的海绵钛符合GB/T3620-94要求，且铁、氧、氮三种元素按重量百分比计算含量为Fe≤0.07％；O≤0.07％；N≤0.03％，轧制采用的是多向轧制，选择平面(1)作为轧制面轧制后退火，再选择平面(2)或(3)作为轧制面轧制后退火，即在每次轧制退火后就将轧制面的垂直面调整为轧制面再轧制，退火温度为700-800摄氏度，时间为90-180分钟。
权利要求
1.一种钛板的制造方法，尤其是厚度为0.4mm-0.8mm的高塑性钛薄板的制造方法，其特征在于，海绵钛含有的铁、氧、氮三种元素，按重量百分比计算含量为Fe≤0.15％；O≤0.15％；N≤0.03％。
2.根据权利要求1所述的钛板制造方法，尤其是厚度为0.4mm-0.8mm的高塑性钛薄板的制造方法，其特征在于，海绵钛含有的铁、氧、氮三种元素，按重量百分比计算含量为Fe≤0.07％，O≤0.07％，N≤0.03％。
3.根据权利要求1所述的钛板制造方法，尤其是厚度为0.4mm-0.8mm的高塑性钛薄板的制造方法，其特征在于制造工艺中采用的是多向轧制，实施方式为每轧制一次就将轧制面的垂直面调整为轧制面后再轧制。
4.根据权利要求1所述的钛板制造方法，尤其是厚度为0.4mm-0.8mm的高塑性钛薄板的制造方法，其特征在于，制造工艺中采用的退火温度为700-800摄氏度，退火时间为90-180分钟。
全文摘要
本发明涉及钛板的制造方法，尤其是厚度为0.4mm－0.8mm的高塑性钛薄板的制造方法，实施制造方法过程中用的海绵钛中铁、氧、氮三种元素在海绵钛中的含量为Fe≤0.15％，O≤0.15％，N≤0.03％，轧制采用的是多向轧制，退火温度为700－800摄氏度，时间为90－180分钟。采用上述制造方法制造的钛薄板的杯突值达到10－12mm，塑性显著增强，满足了舰船行业中板式换热器用钛板(GB/T14845－93)等高塑性钛薄板使用领域的要求。
文档编号C22F1/18GK101050495SQ20071001787
公开日2007年10月10日 申请日期2007年5月16日 优先权日2007年5月16日
发明者张金波, 郑杰 申请人:宝鸡市嘉诚稀有金属材料有限公司