专利名称：熔融金属过滤成型方法及其通孔模的制作方法
技术领域：
本发明属于熔融金属过滤成形领域。
现在熔融金属过滤成形，一般是让熔融金属经过有无规律曲折的孔隙陶瓷过滤管流入另一个容器成形，而无规律曲折的孔隙陶瓷过波管是靠烧结自然形成的，在对熔融金属过滤时，无规律曲折的孔隙陶瓷过滤管对流动的熔融金属有很大的阻碍作用。同时也不能使熔融金属流出时成形，特别是不能成形直径小于0.5mm的金属丝。
本发明的目的是为了解决上述熔融金属过滤成形的问题和陶瓷过滤管的问题，提供了一种相对直的细通孔模，让熔融金属通过细通孔模滤出杂质，另一个目的是使过滤后的熔融金属成形。
本发明的目的能用多种方法实现。
第一种是陶瓷细通孔模对熔融金属过滤成形方法。首先把制造陶瓷原料用水调制成泥浆，再将丝状物如化纤丝嵌入其中，待水自然蒸发泥浆开始定型时，拔出化纤丝，再烧制成有预制的相对直的细通孔的陶瓷，把细通孔陶瓷制成所需要的形状的细通孔模、紧密安装在装熔融金属的熔炉或容器的熔融金属出口处，并使陶瓷细通孔模的细通孔与熔融金属流动方向相同，熔融金属从陶瓷细通孔模的细通孔中流出或挤压出，进入另一个空间容器、熔融金属从陶瓷细通孔模的细通孔中流出或挤压出时用非金属液体或气体降温，使之结晶成流出时的几何形状。
第二种是木炭细通孔模对熔融金属过滤成形的方法。首先把木材放入炭化炉将木材炭化，使之成为有自然形成的相对直的细通孔的木炭，把木炭制成所需要的形状的细通孔模。紧密安装在装熔融金属的熔炉或容器的熔融金属出口处，使木炭的细通孔与熔融金属流动方向相同，熔融金属从木炭细通孔模的细通孔中流出或挤压出，进入另一个空间容器。熔融金属从木炭细通孔模的细通孔中流出或挤压出时用非金属液体或气体降温，使之结晶成流出时的几何形状。如熔融铅从木炭细通孔模中流出或挤压出时，熔融铅就成了小于0.5mm的铅丝。
第三种是焦炭细通孔模对熔融金属过滤成形的方示。具体方法是，把煤放入炼焦炉内干馏成焦炭，在焦炭要定型时，将焦炭压实成有相对直的细通孔的块状或压实成块状，再用激光打孔或机械加工等方法制成有所需要的细通孔，并制成所需要的形状的细通孔模，其使用方法与上述木炭细通孔模和陶瓷细通孔模相同。
上述细通孔模除了可用上述的陶瓷、木炭、焦炭制造外，还可用其它非金属材料或金属材料制造，其共同特点是这种细通孔模，一端有相对直的细通孔，另一端有几何形状的熔融金属汇聚成形孔，模体的形状大小要能与装熔融金属的熔炉或容器的熔融金属出口处紧密连接。
下面结合附图对本发明作进一步的说明附
图1是木炭或陶瓷或焦炭制成的细通孔模示意图。
图中(1)为细通孔，其直径可小于0.5mm，(2)为模体。
附图2是金属材料或非金属材料制成带有熔融金属汇聚成型孔的细通孔模示意图。
图中(1)为细通孔，(2)为模体，(3)为熔融金属汇聚成型孔。
附图3是熔融金属过滤成形装置的示意图。
如附图3所示(4)为熔炉，它将固态的金额熔化为液态，并经管道阀门(5)注入控温筒(6)内、控温筒周围有控温用的电阻丝(7)，经热电隅及电子控温器等(未画出)控制电阻丝(7)的通断电，以保证控温筒(6)内部维持金属熔化温度，(8)为气压调节室，其中的压缩气体由气泵(9)经阀门(10)和管道(11)输入。(8)的上部联有气压调节阀及气压表(12)，控温筒(6)的底部有细通孔模(2)细通孔模中的细通孔与控温筒(6)的液态金属出口处的方向一致，细通孔模(2)的下面有降温装置，即降温介质输入管(13)，整个装置由支承架(14)支承，液态的金属在控温筒(6)里被保持成形前的温度，该熔融金属在压力气体的压力作用下，从细通孔模(2)的细通孔(1)中流出或挤压出，经降温介质输入管(13)输出的降温介质如水、气等降温，即形成连续的呈几何形状的金属形材，同时也能起到过滤杂质的作用，本发明的熔融金属过滤成形方法也适用于多种熔融金属混合过滤成形，具体方法是如图3所示，在保温筒(6)的下部开孔，插入管道(15)，在管道(15)的前端装上细通孔模(17)，制造合金需加入的熔融金属以一定的压力从管道(15)输入，经阀门(16)控制流量和细通孔模(17)过滤后流出与保温筒(6)内的熔融金属混合，再经细通孔模(2)过滤流出或挤压出成形。
权利要求
1.一种适用于熔融金属过滤成形方法，其特征是在装熔融金属的熔炉或容器的熔融金属出口处紧密安装细通孔模、熔融金属经过细通孔模过滤流出或挤压出，用非金属液体或气体对流出或挤压出的熔融金属降温，使之结晶成形。
2.如权利要求1所述的方法，其特征是一个装有细通孔模的熔炉或容器与另一个或多个装有细通孔模的熔炉或容器连通。
3.如权利要求1所述的方法，其特征是熔融铅从细通孔模流出或挤压出，特别是从木炭细通孔模流出或挤压出，形成直径小于0.5mm的铅丝。
4.一种适用于熔融金属过滤成形的细通孔模，其特征为细通孔模中有许多相对直的细通孔。
5.如权利要求4所述的细通孔模，其特征为一端有相对直的细通孔，另一端有几何形状的熔融金属汇聚成形孔。
6.如权利要求4所述的细通孔模，其特征为可用耐温的金属材料或非金属材料制造。
7.一种适用于熔融金属过滤成形的细通孔模的制造方法是(1)将木材炭化成为有炭化时自然形成的相对直的细通孔的木碳。(2)将上述木炭按熔融金属出口处的形状大小制成所需要的木炭细通孔模。或者(1)将制造陶瓷的陶瓷材料用水调制成泥浆。(2)将丝状物如化纤丝嵌入其中，待水自然蒸发泥浆开始定型时，按出化纤丝。(3)将上述陶瓷坯烧制成有预制细通孔的陶瓷。(4)将上述有细通孔的陶瓷按熔融金属出口处的形状大小制成所需要的陶瓷细通孔模。或者(1)把煤于馏成焦炭。(2)在焦炭要定型时，将焦炭压实结成块。(3)用机械或激光等方法打孔制造所需要的细通孔。(4)按熔融金属出口处的形状大小制成所需要的焦炭细通孔模。
8.如权利要求1至7中，所述的细通孔模，其特征为该细通孔模中的细通孔的直径小于0.5mm。
全文摘要
本发明介绍了一种适用于熔融金属液体过滤成型的方法及其细通孔模制造方法，该方法用压缩气体将熔融金属从有相对直的细通孔模中挤压出，同时起到过滤成型的作用，特别适用于成型0.5mm以下的金属丝如铅丝等，该方法和装置都很简单，效率高，质量好，成本低，节能高，具有广泛的推广实用价值。
文档编号C04B38/00GK1140158SQ9511084
公开日1997年1月15日 申请日期1995年7月7日 优先权日1995年7月7日
发明者刘青 申请人:刘青