用于容纳熔融物尤其金属的炉子的盖子以及用于容纳熔融物的炉子的制作方法

专利名称：用于容纳熔融物尤其金属的炉子的盖子以及用于容纳熔融物的炉子的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种盖子，用在容纳熔融物尤其金属的炉子上，还涉及一种容纳熔融 物尤其金属的炉子，此炉子具有能够填装熔融物的坩埚和用于封闭坩埚的盖子。
背景技术：
在生产或制备、尤其在对钢进行后续处理时，通常要通过加热把钢转换成液体状 态。由于金属的熔点很高，所以通常与高温相关。因此，已研发出了与这种温度状况相适应 的坩埚和有可能的盖子。此盖子通常可从坩埚上取走，并在熔炼钢时用于保留及有目的地排出在熔炼过程 中产生的气体，并用于有效地利用导入的熔炼能量。通过盖子，可避免大部分导入的能量未 加以利用地朝上挥发掉。这种盖子和坩埚通常用在制造金属熔融物的电弧炉中，还用在通常对金属熔融物 进行后处理的钢包炉中。用于电弧炉的盖子通常具有至少一个用于插入石墨电极的中间孔 口，还具有设置在边缘上的孔口，此边缘上的孔口设置有抽吸系统，用于排出气体、逸出的 燃烧物和粉末。本发明针对的是在与金属熔融物接触时产生的问题。例如粗钢在此这样进行后续 处理，即以严格的界限产生期望的钢的合金组成。往钢熔融物中添加附加材料是粗钢后续 处理的一部分，此附加材料会局部地使熔融物产生猛烈的反应。当液态钢基于附加材料而 猛烈反应时，会产生由液态金属形成的、离开熔融物的溅体或液滴。此溅起的液体还会碰到 炉子和盖子上。在借助电弧炉生产金属熔融物时也已知这样的问题。在此，为了均衡金属池的温 度，要在电弧炉中进行扫气过程。由于扫气过程和一个或多个存在于电弧炉中的电弧共同 作用，同样也会导致这样的过程，即此过程使由液态金属形成的溅体或液滴离开金属池。它 们也会到达电弧炉的盖子上。由液态金属形成的、到达盖子上的溅体在炉盖的内表面上冷却。它们在此焊在炉 盖上，并粘结在炉盖的内壁板上。如上所述的这个过程，即由液态金属形成的溅体或金属滴 到达炉盖的内壁板上，在金属熔融物的处理中是很常见的。因此，随着来自金属熔融物的进 一步的溅体或金属滴的增长，炉盖内壁板上的粘结物会增大。在此粘结物达到一定的程度， 它就会干扰钢生产的工艺进程。尤其在放入新金属时，在打开和关闭炉子时会产生问题。例如从欧洲专利文献EP 1 062 469 B1中已知，用于电弧炉或钢包炉的冷却盖子 具有这种问题。

发明内容
本发明的目的是，提供一种盖子，其用在容纳熔融物的炉子上，还提供一种容纳熔 融物的炉子，其中可减少或完全避免这种粘结。
此目的在前述类型的盖子中这样得以实现，即盖子具有至少一个覆层，此覆层由 具有与钢的导热系数相比更大的导热系数的材料构成。导热系数即导热性是指单位为W/ Km的材料常数，它通常针对的是在20°C时的固体。为此，例如铝是合适的。此覆层也可以 由多个分层组合而成，其中至少一个分层的导热系数按本发明大于钢的导热系数。此覆层 可任意地设置在盖子上或盖子内部，也可形成整个盖子。通过盖子的按本发明的构造方案，可更快地导出到达盖子内表面上的液态的金属 溅体的热量。理想的是，借助按本发明的覆层如此快速地从到达盖子的内表面的液态的金 属溅体中导出热量，从而可完全避免金属滴与盖子内表面的焊接。当盖子具有由导热系数大于钢的材料构成的覆层时就已经能产生这样的积极效 果，即减少了金属滴或金属溅体与盖子内表面的焊接。然而优选使用这样的材料，即它的导 热系数不仅大于钢的导热系数，而且还具有这样的特性，即来自金属熔融物中的金属溅体 或金属滴很难粘结在这种材料上。因此，一方面可快速地从金属滴中导出热量，从而阻止金 属滴与盖子内表面的焊接，另一方面可简单地从覆层上去除金属滴，或例如受地球引力和/ 或炉子震动的影响，金属滴在冷却时可能自动地脱落。不过，当盖子具有导热系数大于钢的 导热系数的覆层的时候就已经足够了。由此已然减少或可能完全阻止了在盖子内表面上的 粘结。钢依赖于它的成份通常具有40至60W/Km的导热系数。因此，为了让热能更好地 从盖子内表面朝盖子外表面导出，导热系数比钢更大的各种材料都是合适的。尤其有利的是，此材料的导热系数至少在确定的温度范围内、优选在与液态金属 熔融物接触时所产生的温度范围内、尤其在约1100°c (摄氏度)至约1500°c的温度范围内 大于钢的导热系数。在本发明的有利的构造方案中，盖子具有面向熔融物的盖子内表面和背向熔融物 的盖子外表面，其中覆层设置在离盖子内表面比离盖子外表面更近的地方。导热系数比钢 高的材料设置得离盖子内表面越近，则热量可更快地从溅出的液态金属中导出来。通过在 盖子内部或盖子上设置至少一个覆层可改善盖子的热特性，因而改善它的热传导。在本发明的尤其有利的构造方案中，所述至少一个覆层的表面至少局部地构成盖 子内表面。借助这种布置，通过液态的金属溅体所包含的热能可尽量快地从金属溅出物中 传导出去。即给金属滴和盖子内表面之间的可能焊接工艺只留下了最少的时间。因此，通 常在避免粘结方面达到了尽可能好的结果。有利的是，形成覆层的材料通过电镀敷设在盖子本体上。此电镀可在炉盖的生产 过程中进行。可选的是，也可为处于运行中的炉盖上进行电镀。就此而言，本发明的优点也 可以附加地应用在已经在运转的设备上。在金属加工中，电镀是指，把更大值的金属层敷设 在另一通常同样也是金属的物质上，在当前情况下，更大值是指更大的导热系数。在此，在 金属层和位于其下和/或位于其上的物质之间应产生尽量不可解除的结合。此物质和金属 之间的结合是通过温度和压力达到的。在实践中，电镀可通过不同的工艺来调换，例如通过 在金属本体上辗压金属薄膜，或通过焊接、开浇、浸渍、喷洒，或通过电镀技术上的方法。现 如今，电镀大多是通过压焊电镀来进行的。在本发明的优选的构造方案中，形成覆层的材料是铜。铜例如通过电镀可尤其 好地敷设在钢上。此外，铜的导热系数与钢的导热系数相比大约为8倍之高，也就是约为400W/Km。此外，由钢构成的液态金属滴在铜上的粘结特性很差。因此，铜可尤其有利地当 作覆层或覆板来用，以避免液态的金属溅体粘结在盖子内表面上。此盖子优选具有一个覆 层，此覆层由导热系数基本不小于铜的材料构成。为了避免液态的金属溅体粘结在盖子的盖子内表面上，同样应用了这样的材料构 成的覆层，即此材料构成为可伸展的、金属的、尤其包含镍的基体，所述基体具有嵌入的硬 质材料微粒尤其碳纳米管。此覆层还具有很高的且还可以调节的传热性或具有很高的导热 系数。此材料或覆层的热特性还与把哪种材料当作基体来用有关，还与在覆层中所用的硬 质材料微粒的种类和成份有关。尤其有利的是，使用包含镍的具有碳纳米管的基体。在此， 可通过在较宽的范围内调节在基体中的碳纳米管的集中度(Konzentration)来调节覆层 的导热系数，因而调节热特性。此外，这种材料还具有很高的机械和热持久性，因此很适合 用在例如制造钢时出现的高温区域中。在本发明的有利的实施例中，盖子内表面至少局部圆柱形和/或圆锥形地构成。 这对盖子内表面来说是可尤其简单制成的形状。圆锥形的盖子表面尤其具有这样的优点， 即由于盖子内表面呈圆锥形，溅到盖子内表面的这个部分上的金属滴可轻易地脱落。因为 与盖子表面构成圆柱形的情况相比，在此处会有更大的分力(Kraftkomponente)垂直于盖 子内表面起作用。在后面的情况下，盖子的定向表面通常与在金属滴上起作用的重力平行。尤其有利的是，盖子内表面至少局部光滑地构成。也就是说，在盖子内表面的至少 局部上没有结构，此结构会使金属滴固定并持久地沉积在该处。因此，基本上光滑的盖子表 面有利于避免沉积，因为碰到盖子内表面上的金属滴会尽可能少地粘结，而粘结会导致在 该处的沉积。因此，可进一步使碰到盖子内表面的金属滴能自动地脱落。这在管-间隙-管 构造的炉盖上尤其有利。为此可有利地应用钢管，此钢管可平衡管_间隙_管构造的地形 结构，使得盖子内表面的至少局部是基本光滑的。按本发明的覆层沉积于其上。所用的管 子也可由这样的材料制成，即它的导热系数大于钢的导热系数，并且优选不小于铜的导热 系数。在另一有利的实施方案中，盖子具有处于8mm和16mm之间的壁厚。尤其当传统的 由钢构成的盖子与由与钢相比导热系数更大的材料构成的覆层相结合时，从炉子的内部区 域通过壁厚、尤其通过盖子的钢部分的壁厚的热量导出就会受到限制。由于所用的材料和 钢在热方面具有不同的材料常数，会导致钢和材料具有不同的温度。这在所用材料和钢之 间的边界面上尤其会产生问题。在此由于温差的缘故会产生应力，该应力可能会导致材料 层或板从钢上脱落下来。因为在金属熔融物的处理中由金属池带进盖子壁板中的热功只是 少许受到影响，所以由温差引起的在边界面上的应力会对可用的壁厚形成限制。当然，温差 也源自所用钢材以及所用材料的相应厚度。只对于在5mm至20mm之间、优选8mm至16mm 之间的盖子壁厚，能确保对盖子的存在于金属池中的热功实现无误的操作，即避免盖子本 体和材料之间的边界面的恶化。在本发明的有利的构造方案中，盖子具有用于导出被引入到盖子内表面中的热量 的冷却装置。借助此冷却装置，可把从金属池中导出的热量输送出去。在此需注意的是， 如此构造冷却装置，从而导出足以冷却盖子的热功。此冷却装置尤其可构成为封闭的水冷 却装置，其有利地用流速至少为3m/s的水来穿流。在封闭的水流冷却装置中这样来选择流 速，从而能充分地排出热量。
作为替代方案或整合方案，冷却装置也可构成为喷水冷却装置。在此，通过相应分 布的喷嘴用喷射水来喷射盖子外表面，以确保热量传输出去。同样有利的是，设置构成为溅 射水冷却装置的冷却装置。优选从这里排出流速为至少3m/s的水。此水碰到盖子外表面， 并紧接着从这里导出。通过所述的冷却装置可确保达到足够强的热量排放，以提供为进一步降低粘结所 需的足够的冷却。也就是说，源自金属滴的、通过覆层进一步导出的热量可尽可能快地传递 到冷却装置上。因此在盖子内表面和冷却装置之间存在着很大的温度差，因此可确保有效 的热量排放。基于本发明的目的同样还通过开文所述类型的炉子得以实现，其中盖子和/或坩 埚具有覆层，此覆层由具有与钢的导热系数相比更大的导热系数的材料构成。在此以相似 的方式适用于针对权利要求1所述的内容。通过改善用于盖子和炉子的热量排放，熔融物 中的金属溅体就不会与各个炉子边界焊接在一起。因此可减少或避免粘结，因而避免与之 相关的缺点。在本发明的有利的实施例中，盖子和坩埚具有共同的闭合面，覆层在所述闭合面 的区域内设置在盖子和/或坩埚上。尤其在闭合面的关键区域顾及到了不产生或只是产生 微小的粘结，粘结在打开和关闭盖子时可能会产生问题。因此减少或完全消除了为清除粘 结而必要的炉子停机。在本发明的有利的实施例中，覆层的表面至少局部构成盖子内表面和/坩埚内表 面。为此以尤其有利的方式确保了在炉子侧和在盖子侧都能使碰到相应内表面上的金属溅 体的热量能尽量快地传输出去。避免了金属滴与相应内表面的焊接。因此，尤其可能的是， 溅体本身再次从坩埚内表面和/或盖子内表面回落到金属池中。在本发明的优选的实施方案中，炉子具有用于冷却炉子的冷却装置。因此确保了 借助覆层更好排出的热量从坩埚的内腔有效地导出，例如从盖子外表面和/或坩埚外表面 导出。用于炉子的冷却装置可与上面已作出的实施方案类似地构成。发明目的尤其通过如下内容得以实现，S卩，将用于容纳熔融物的炉子的、通过至少 一个由具有与钢的导热系数相比更大的导热系数的材料构成的覆层应用于减少熔融物在 盖子上的粘结。在特殊的实施例中，此覆层可如同在本申请中为炉子和/或盖子所描述的 那样构成，。


从下面的实施例中得出了本发明的其他优点，并借助示意图详细地阐述了这些实 施例。其中图1在示意性的横截面图中示出了炉子，其具有盖子、坩埚以及敷设其上的覆层；图2示出了用于盖子或坩埚的可能的覆层布置方案；图3示出了用于管_间隙-管结构的钢包炉的盖子，此炉子具有按本发明的覆层。
具体实施例方式图1示出了炉子10的横截面图。此炉子10具有盖子1和坩埚11。示出的炉子 10处于封闭状态，即盖子1和坩埚11构成一个封闭的容积。已熔化的熔融物S位于此坩埚
711中。此熔融物S构成为钢熔液。熔渣S’位于液态钢的上方。此外还示出了从钢池中逸 出的金属滴(Metaltropfen)。它们至少部分地碰到了坩埚11或盖子1的内表面13或3。 如果图1中的炉子10按现有技术那样构成，则碰到坩埚11或盖子1的内表面13或3上的 金属滴会在各自的位置上与坩埚11或盖子1的内表面3焊接在一起，这可能会产生很难脱 落的金属粘结物，它的重量和体积会随着时间的增长而增大。如果此粘结物超过了一定的 规模或一定的极限尺寸或一定的范围，则要以很高的花费来去除这些粘结物。但在按图1 所示的布置中，不需要这样做。盖子1具有盖子外表面2和盖子内表面3。盖子1还具有盖子本体5。在盖子本 体5上加上了镀铜层。此镀铜层在图1中用附图标记4表示。此镀铜层具有面向熔融物S 的表面4’。此表面4’局部地构成了盖子1的内表面3。此镀铜层构成为光滑的并具有约 400ff/Km的导热系数。镀铜层的作用是，如果金属滴从熔融物S中溅到镀铜层4上，则镀铜层S可快速地 从金属滴中导出热量，使得盖子内表面3和金属滴之间不会产生焊接过程。此外，溅到镀铜 层4上的金属滴只会少量地粘结在镀铜层4上。然后，冷却的金属滴相对松散地挂在镀铜 层4上，通常在冷却时就会自动脱落。显然，由于避免了盖子内表面3和金属滴之间的焊接 过程，它至少能很容易地脱落。为了尽可能快地排出从金属滴中导出的热量，盖子1具有冷却装置7。此冷却装 置7包含加装在盖子1中的多腔系统，冷却介质尤其水在此多腔系统中穿流。水的流动速 度在此实施例中高于3m/s。通过这么快的流动速度，可足够快地把从金属滴中导出的热量 经由冷却装置7排出。此外，在图1中所示的盖子1还具有12mm的壁厚6。对于此壁厚而 言还可额外设置未示出的喷水冷却装置或溅射冷却装置(Schwallwasserkilhlung)，这可以 从上面冷却盖子外表面2。此外，炉子10还可具有在图1中未示出的、用于坩埚11的冷却 装置。还能以与盖子内表面1上的镀铜层4相似的方式来实现坩埚内表面13上的镀铜层 4。在盖子1和坩埚11之间设置有闭合面12。此闭合面12是指盖子1和坩埚11在 封闭状态下的支承面。符合目的的是，至少在闭合面12的区域内即在闭合面12的附近，用 于盖子或坩埚11的镀铜层4分别设置在内表面3或13上。因此，可确保炉子10总是能轻 易地打开和关闭。尤其在闭合面12的区域内，金属滴由于镀铜层4不会出现粘结，因此不 会妨碍炉子10的开启和关闭。优选的是，与图1所示相反，闭合面12不具有水平的突入到炉子内腔中的超出部 位。或者，此超出部位被加工成斜面，然后过渡到坩埚的例如垂直的壁板部段上。因此，可 避免金属滴沉积在此水平的超出部位上。金属滴可借助斜面轻易地回到熔融物S中。作为 替代方案可以规定的是，为了避免金属滴沉积在闭合面12的超出部位上，盖子侧的闭合面 和坩埚侧的闭合面在它们的尺寸方面基本构成得相互精确地重叠。为了避免由于从熔融物中喷出的金属滴而发生粘结，也可设置具有多层覆层的覆 层系统，尤其是实施多重电镀。优选的是，所用覆层中的至少大部分具有与钢的导热性相 比更大且尤其不小于铜的导热性的导热性。这些覆层在多层覆层系统中优选这样设置，即 在覆层系统内部的分层的边界面上，越是靠近炉子内腔设置的覆层越是具有较高的导热系 数。
在图1中省略了对吸气装置、附加材料添加装置以及电极的展示，因为它们对本 发明来说是不重要的。通过镀铜层4在盖子本体5和坩埚本体11’上的图1所示的布置，可避免从熔融 物S中选出的金属滴粘结在盖子1和坩埚11的内表面3或13上。尤其有利的是，整个盖 子1的盖子内表面3都镀上了铜，因此盖子1的内表面3上没有地方会产生粘结物。此外还尤其有利的是，这种镀铜层4也可至少设置在用于坩埚11的闭合面12的 区域中。那么，依赖于镀铜层4的范围，只会在熔融物表面的附近构成粘结物。但这通常不 会严重地妨碍熔融物S的熔化过程或调节过程(Konditioinerungsvorgang)。图2示出了用于盖子或坩埚11的覆层如何设置的多种可能性，从而可更好地把热 量从内表面3排到外表面2上。在此处没有示出覆层4构成整个盖子或坩埚的情况。但不 排除这种可能性，不过，由于成本原因可能很少应用这种可能性。结合盖子本体5来描述覆层布置方式，但这种覆层布置方式并不局限于盖子本 体。而是可以类似地应用在坩埚本体11上。图2的位于左边的两个分块示出了盖子本体5上的具有与钢相比更大的导热系数 的覆层4。覆层表面4’的部段同时构成了盖子或坩埚的内表面3。在中间的分块5中，示出了被盖子本体5包围的覆层。如果盖子本体5的面向内 表面3的厚度保持得较小，则也可以明显更好地使热量在外表面3的方向上排出。处于右起第二位置上的分块具有盖子本体5，此盖子本体5局部地构成外表面2。 在内表面3的方向上相继是第一覆层4与第二覆层4”。覆层4和4”上下重叠并相互接壤， 并且可以具有相同的导热系数或不同的导热系数。此覆层4、4”尤其可由不同的材料构成。 但这两种材料优选具有比钢的导热系数大且优选比铜的导热系数小的导热系数。还可选的 是，可并排设置不同的覆层，因此各个覆层可为盖子和/或坩埚内的一定区域具有尽可能 好的热特性和/或粘结特性，并有可能可在制备盖子和/或坩埚时降低成本。尤其有利的是，第一覆层4和第二覆层4”具有尤其在可见的光谱区内的不同的外 观特性。因此，在第一覆层发生磨损并且估计可能会发生严重粘结的情况下可简单地进行 识别。在这种情况下，则可更新被磨损的覆层。此原理在多层系统中也是通用的。在图2的最右分块中，示出了覆层4的其它可行的布置。覆层4在此至少局部地 构成外表面2，而盖子本体5至少局部地构成为内表面。依赖于所使用的厚度，所有那些在 图2所示分块中给出的覆层布置方案都是可以应用的。图3示出了用于管_间隙_管结构的电弧炉的盖子1。此盖子1具有构成为圆柱 形的部分和构成为圆锥形的部分。盖子1的圆锥形部分可具有倾斜角a。盖子1的圆锥形 部分的外罩部段面由管子7和8构成。管子7在此是指冷却管，用于冷却盖子1的水导入 此冷却管中。在冷却管7之间设置有铁管8，它的作用是，使由管子7和8构成的盖子内表 面构成得尽量光滑。因此，由于内表面3的由管-间隙-管结构决定的结构，所以金属滴在 盖子1的圆锥形部分中只会以最低的限度沉积。在图3中，在盖子的圆锥形部分的管子结构上没有敷设覆层尤其镀铜层，此覆层 可阻止来自熔融物中的金属滴或溅体的粘结。不过，这也可设置得与图3所示的实施例不 同，以便让此盖子部分也应用到按本发明的优点。此外，通过在图3所示的圆锥形盖子部分 的内表面上使用更厚的镀铜层，可进一步使盖子内表面3的结构更加光滑。
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盖子1的圆柱形部分由盖子本体5构成，此盖子本体5被冷却腔穿透，冷却水在此 冷却腔中流动，并且冷却腔是冷却装置7的一部分。盖子1的圆柱形部分的内表面3由镀 铜层的表面4’构成。此表面4’尤其到达围绕闭合面12的区域内。因此，可在闭合区12 的附近避免金属微粒的粘结，从而不会妨碍炉子的开启和关闭，也不会妨碍盖子1在坩埚 上的移除和安放。
权利要求
用于容纳熔融物(S)尤其金属的炉子(10)的盖子(1)，其特征在于至少一个覆层(4、4”)，所述覆层(4、4”)由具有与钢的导热系数相比更大的导热系数的材料构成。
2.按权利要求1所述的盖子，其特征在于面向熔融物(S)的盖子内表面(3)和背向熔 融物(S)的盖子外表面(2)，并且覆层(4、4”)设置在离盖子内表面(3)比离盖子外表面 (2)更近的地方。
3.按权利要求2所述的盖子，其特征在于，所述至少一个覆层(4、4”)的表面(4’)至 少局部地构成所述盖子内表面(3)。
4.按权利要求1至3之任一项所述的盖子，其特征在于，形成覆层(4、4”)的材料通过 电镀敷设在盖子本体(5)上。
5.按权利要求1至4之任一项所述的盖子，其特征在于，形成覆层(4、4”)的材料是铜。
6.按权利要求1至4之任一项所述的盖子，其特征在于，形成覆层(4、4”)的材料是可 伸展的、金属的、尤其具有镍的基体，所述基体具有嵌入的硬质材料微粒尤其碳纳米管。
7.按权利要求1至6之任一项所述的盖子，其特征在于，盖子内表面(3)至少局部圆柱 形和/或圆锥形地构成。
8.按权利要求2至7之任一项所述的盖子，其特征在于，盖子内表面(3)至少局部光滑 地构成。
9.按权利要求1至8之任一项所述的盖子，其特征在于处于8mm和16mm之间的壁厚(6)。
10.按权利要求1至11之任一项所述的盖子，其特征在于用于导出被引入到盖子内表 面(3)中的热量的冷却装置(7)。
11.按权利要求10所述的盖子，其特征在于，所述冷却装置(7)构成为封闭的水冷却装 置尤其强迫循环冷却装置。
12.按权利要求11所述的盖子，其特征在于，在封闭的冷却装置中流动的水的流速为 至少3m/s。
13.按权利要求10所述的盖子，其特征在于，所述冷却装置(7)构成为喷水冷却装置。
14.按权利要求10所述的盖子，其特征在于，所述冷却装置(7)构成为溅射水冷却装置。
15.按权利要求14所述的盖子，其特征在于，从所述溅射水冷却装置中排出的水的排 出速度为至少3m/s。
16.用于容纳熔融物(S)尤其金属的炉子(10)，所述炉子(10)具有能够填装熔融物 (S)的坩埚(11)和用于封闭所述坩埚(11)的盖子(1)，其特征在于，盖子(1)和/或坩埚(11)具有覆层(4、4”)，所述覆层(4、4”)由具有与钢的导热系数相比更大的导热系数的材 料构成。
17.按权利要求16所述的炉子，其特征在于，盖子(1)和坩埚(11)具有共同的闭合面(12)，并且所述覆层(4、4”)在所述闭合面(12)的区域内设置在盖子⑴和/或坩埚⑵上。
18.按权利要求16或17所述的炉子，其特征在于，覆层(4)的表面(4、4”)至少局部 构成盖子内表面⑶和/或坩埚内表面(13)。
19.按权利要求16至18之任一项所述的炉子，其特征在于用于冷却所述炉子(10)的冷却装置(7)。
20.用于容纳熔融物(S)的炉子(10)的、通过至少一个由具有与钢的导热系数相比更 大的导热系数的材料构成的覆层(4、4”)被用于减少熔融物在所述盖子上的粘结。
全文摘要
本发明涉及用于容纳熔融物(S)尤其金属的炉子(10)的盖子(1)。此盖子具有至少一个覆层(4、4”)，此覆层由具有与钢的导热系数相比更大的导热系数的材料构成，从而可提供一种炉盖，在此炉盖中可减少或完全避免从熔融物中逸出的熔融物微粒粘结在盖子内表面(3)上。此外，本发明还涉及用于容纳熔融物(S)尤其金属的炉子(10)，此炉子具有能够填装熔融物(S)的坩埚(11)以及用于封闭坩埚(11)的盖子(1)。通过让盖子(1)和/或坩埚(11)具有覆层(4、4”)且此覆层由具有与钢的导热系数相比更大的导热系数的材料构成，同样可减少或避免熔融物成份在相应盖子表面(3)和/或坩埚表面(13)上的不期望的粘结。
文档编号F27D1/18GK101802535SQ200880101114
公开日2010年8月11日 申请日期2008年7月28日 优先权日2007年7月30日
发明者C·黑内曼, H·胡伯尔, J·罗斯纳, W·维泽鲍尔 申请人:西门子公司