一种内爬塔式起重机钢梁固定结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种内爬塔式起重机钢梁固定结构，包括钢梁，所述钢梁两端都设有顶块及楔形槽；还包括与墙体预埋件连接的竖向夹块，所述竖向夹块有两块并分别位于所述钢梁两侧；两块所述竖向夹块之间设有横向夹块，所述横向夹块有两块并分别位于所述顶块两侧；所述竖向夹块还设有与所述楔形槽匹配的楔块口，一楔块穿过所述楔块口及所述楔形槽。本实用新型提供的内爬塔式起重机钢梁固定结构可以在事先加工相关配件后，在内爬塔式起重机钢梁倒运的过程中直接将钢梁放置在相关位置，通过一系列的连接直接将钢梁固定在对应预埋件上的竖向夹块之间，实现钢梁与塔机钢梁预埋件直接搭接的目的，可循环使用并且不影响塔吊钢梁的刚度、强度、精度等物理特性。
【专利说明】一种内爬塔式起重机钢梁固定结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种内爬塔式起重机钢梁固定结构。
【背景技术】
[0002]随着国内高层建筑施工的蓬勃发展，内爬塔吊由于其具有有效覆盖面积大、整机投入机械费用少、仰臂角度大、尾部回转半径小，使得其在大中城市超高层建筑施工垂直运输中具有不可比拟的优势，并且内爬塔吊能较好地适用于塔吊高空作业要求，内爬塔吊一般布置在塔吊核心筒内部。随着建筑施工高度的升高，由于内爬塔吊塔身为固定高度，内爬塔吊需完全靠两道内爬钢梁支撑，另有一套内爬钢梁用于倒运，倒运完成之后进行下一次塔吊的内爬爬升工作。塔吊的内爬爬升由一套顶升装置进行，其中用于塔吊的支撑的钢梁需固定连接在建筑物埋件上，传统的钢梁连接方式为焊接形式，经过多次焊接割除操作之后会伤及到钢梁主体，影响塔吊钢梁的性能，严重的可导致事故。
实用新型内容
[0003]本实用新型的首要目的在于提供一种可重复使用不影响钢梁性能的内爬塔式起重机钢梁固定结构，为实现上述目的本实用新型的具体方案如下:
[0004]一种内爬塔式起重机钢梁固定结构，包括钢梁，所述钢梁两端都设有顶块及楔形槽；
[0005]还包括与墙体预埋件连接的竖向夹块，所述竖向夹块有两块并分别位于所述钢梁两侧；两块所述竖向夹块之间设有横向夹块，所述横向夹块有两块并分别位于所述顶块两侧；
[0006]所述竖向夹块还设有与所述楔形槽匹配的楔块口，一楔块穿过所述楔块口及所述楔形槽。
[0007]优选的，所述竖向夹块与所述钢梁之间设有竖向楔板。
[0008]优选的，所述竖向夹块上还设有朝向所述钢梁的顶紧螺栓。
[0009]优选的，所述横向夹块上还设有朝向所述顶块的顶紧螺栓。
[0010]优选的，所述竖向夹块与预埋件之间还设有筋板。
[0011 ] 优选的，所述竖向夹块与所述横向夹块通过夹紧螺栓连接。
[0012]本实用新型提供的内爬塔式起重机钢梁固定结构可以在事先加工相关配件后，在内爬塔式起重机钢梁倒运的过程中直接将钢梁放置在相关位置，通过一系列的连接直接将钢梁固定在对应预埋件上的竖向夹块之间，实现钢梁与塔机钢梁预埋件直接搭接的目的，可循环使用并且不影响塔吊钢梁的刚度、强度、精度等物理特性。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中:[0014]图1为本实用新型实施例钢梁结构示意图；
[0015]图2为本实用新型实施例横向剖面示意图；
[0016]图3为本实用新型实施例水平高度的横向剖面示意图；
[0017]图4为本实用新型实施例纵向剖面示意图；
[0018]图5为本实用新型实施例另一角度的纵向剖面示意图；
[0019]图6为本实用新型实施例装配示意图。
【具体实施方式】
[0020]下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此本实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
[0021]实施例
[0022]一种内爬塔式起重机钢梁固定结构，包括钢梁，所述钢梁如图1所示，在钢梁本体I两端都设有顶块2及楔形槽，其中顶块2为块状结构并固接于钢梁本体I的上方，钢梁本体I的上方还设有倒运用的吊耳3，楔形槽则由间隔一定距离的两块垫块4及垫块4之间的间隙构成，两块垫块4固接于钢梁本体I的下方；
[0023]如图2至图5所示，内爬塔式起重机钢梁固定结构还包括竖向夹块5，所述竖向夹块5呈平板状并与墙体预埋件100连接，所述竖向夹块5有两块并分别位于所述钢梁两侧，即钢梁的一端位于两块所述竖向夹块5之间；两块所述竖向夹块5之间设有横向夹块6，横向夹块6位于钢梁上方并与顶块2齐平，所述横向夹块6有两块并分别位于所述顶块2两侦牝所述横向夹块6可以将钢梁在前后方向及上下方向进行固定，本实施例方案中所述竖向夹块5与所述横向夹块6通过夹紧螺栓7连接，实现可拆卸设计；
[0024]同样参照图2至图5，所述竖向夹块5还设有与所述楔形槽匹配的楔块口 51，一楔块8穿过所述楔块口 51及所述楔形槽，所述楔块口 51及所述楔形槽卡住楔块8，使钢梁在前后方向固定。
[0025]作为上述实施例方案的改进，所述竖向夹块5上还设有朝向所述钢梁的顶紧螺栓9，所述顶紧螺栓9从竖向夹块5外侧攻进顶在钢梁本体I上，使钢梁不发生侧移。
[0026]作为上述实施例方案的改进，所述竖向夹块5与所述钢梁之间设有竖向楔板10，竖向楔板10用于填充所述竖向夹块5与所述钢梁之间的间隙，并且可使顶紧螺栓9顶在竖向楔板10上，避免直接与钢梁本体I接触照成钢梁损伤。
[0027]作为上述实施例方案的改进，所述横向夹块6上还设有朝向所述顶块2的顶紧螺栓9，所述顶紧螺栓9从横向夹块6外侧攻进顶在顶块2上，进一步加强钢梁前后方向上的固定。
[0028]作为上述实施例方案的改进，所述竖向夹块5与预埋件100之间还设有筋板11，力口强本固定结构与预埋件100之间的连接稳定性。
[0029]如图6所示，上述实施例方案中，竖向夹块5与预埋件100先连接固定，在竖向夹块5外侧通过筋板11加固，钢梁的两端分别搭接在预埋件100上的两块竖向夹块5之间，当间隙过大时可选择插入竖向楔板10,并使钢梁本体I的楔形槽与竖向夹块5的楔块口 51对齐，便于插入楔块8，然后根据顶块2的位置，将横向夹块6设在顶块2的两侧，采用夹紧螺栓7将横向夹块6固定在竖向钢梁上，装配完毕后，在竖向夹块5及横向夹块6攻入顶紧螺栓9固定。
[0030]以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在【具体实施方式】以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
【权利要求】
1.一种内爬塔式起重机钢梁固定结构，其特征在于: 包括钢梁，所述钢梁两端都设有顶块及楔形槽； 还包括与墙体预埋件连接的竖向夹块，所述竖向夹块有两块并分别位于所述钢梁两侧；两块所述竖向夹块之间设有横向夹块，所述横向夹块有两块并分别位于所述顶块两侧； 所述竖向夹块还设有与所述楔形槽匹配的楔块口，一楔块穿过所述楔块口及所述楔形槽。
2.如权利要求1所述的内爬塔式起重机钢梁固定结构，其特征在于: 所述竖向夹块与所述钢梁之间设有竖向楔板。
3.如权利要求1或2所述的内爬塔式起重机钢梁固定结构，其特征在于: 所述竖向夹块上还设有朝向所述钢梁的顶紧螺栓。
4.如权利要求1所述的内爬塔式起重机钢梁固定结构，其特征在于: 所述横向夹块上还设有朝向所述顶块的顶紧螺栓。
5.如权利要求1所述的内爬塔式起重机钢梁固定结构，其特征在于: 所述竖向夹块与预埋件之间还设有筋板。
6.如权利要求1所述的内爬塔式起重机钢梁固定结构，其特征在于: 所述竖向夹块与所述横向夹块通过夹紧螺栓连接。
【文档编号】B66C23/78GK203794515SQ201420179255
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年4月14日 优先权日:2014年4月14日
【发明者】汪许林, 李福龙, 蔡儒鹍, 周华明 申请人:广东庞源工程机械有限公司