模块化平头塔式起重机起重臂成型工装的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种起重臂成型工装，具体涉及一种模块化平头塔式起重机起重臂成型工装。
【背景技术】
[0002]塔式起重机简称塔机，是起重臂装在高耸塔身上部的旋转起重机，作业空间大，主要用于房屋建筑施工中物料的垂直和水平输送及建筑构件的安装。目前，在实际生产建设过程中，由于工程的需要，常需使用不同规格的起重机起重臂，需转移不同的场地，降低了场地的使用率。同时操作过程复杂，需要大量的工作人员，加大了工人的劳动负荷，降低了生产效率。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种模块化平头塔式起重机起重臂成型工装，以解决起重机起重臂结构单一、场地使用率低的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型提供一种模块化平头塔式起重机起重臂成型工装，其包括工装底架和分别设置在工装底架两端的左立柱和右立柱，右立柱与工装底架法兰连接，左立柱和右立柱的上端设有至少一个用于连接上弦耳板定位座的法兰盘。上弦耳板定位座与起重臂的上弦杆连接，左立柱和右立柱的下端设有用于连接起重臂下弦杆的下弦定位器，工装底架上设有用于支撑起重臂的上弦支撑杆和用于快速紧扣并定位起重臂下弦杆的下弦压紧器。
[0005]进一步地，右立柱包括右底板、安装在右底板上的右主轴和右支架，右主轴的下端部与下弦定位器相贴合，右主轴上设有一安装部，安装部上设有至少两个位于同一水平面上的法兰盘。
[0006]进一步地，左立柱包括左底板、安装在左底板上的左主轴和左支架，左主轴的中部设有一销轴，销轴的一侧与左主轴连接，另一侧与左支架连接。左主轴的上端部和下端部分别连接有一安装板，设置在左主轴上端部的安装板的两侧和中部分别设有至少两个位于同一水平面上的法兰盘，设置在左主轴下端部的安装板的中部设有一耳板定位座。
[0007]进一步地，左立柱和右立柱上的上弦耳板定位座通过螺帽安装在各自的法兰盘的盘孔上。
[0008]进一步地，工装底架的两侧安装有用于支撑左立柱和右立柱的支撑板，右立柱的支撑板上设有至少一个法兰盘，上弦支撑杆桥架在工装底架上，下弦压紧器嵌套在工装底架上。
[0009]进一步地，上弦支撑杆包括底座和撑杆，撑杆固定在底座的中心，底座的两侧设有一抓手和一对与抓手相配合卡套工装底架的紧固部。
[0010]优选地，下弦压紧器为梯形螺纹。
[0011 ]进一步地，下弦定位器包括支撑板，支撑板上安装有一连接起重臂下弦杆的连接部和通过一连接杆与连接部连接的控制部，控制部上铰接有一转动件，转动件上铰接有一扳手，转动件与扳手的连接处与设置在连接杆端部的螺纹孔相配合。
[0012]优选地，右支架为两根，两根右支架的一端分别通过螺帽固定在位于右主轴底端的左后方和右后方的右底板上，另一端均固定在右主轴的上端部。
[0013]优选地，左主轴和左支架均为三根，三根左支架的一端分别通过螺帽固定在位于三根左主轴底端的正后方的左底板上，另一端分别固定在三根左主轴的上端部。
[0014]本实用新型的有益效果为:该模块化平头塔式起重机起重臂成型工装的右立柱与工装底架法兰连接，可改变右立柱在工装底架上的安装位置并固定起重臂单节的上下弦杆来完成不同长度规格的起重单节的制作，同时左立柱和右立柱的上端设有很多个用于连接上弦耳板定位座的法兰盘，可改变上弦耳板定位座在左立柱和右立柱上的安装位置来实现不同高度规格的起重臂的安装。
【附图说明】
[0015]图I为一种模块化平头塔式起重机起重臂成型工装的结构示意图。
[0016]图2为一种模块化平头塔式起重机起重臂成型工装的左立柱的正面示意图。
[0017]图3为一种模块化平头塔式起重机起重臂成型工装的左立柱侧端部的平面示意图。
[0018]图4为一种模块化平头塔式起重机起重臂成型工装的左立柱中部的剖视图。
[0019]图5为一种模块化平头塔式起重机起重臂成型工装的右立柱的正面示意图。
[0020]图6为一种模块化平头塔式起重机起重臂成型工装的右立柱的侧面示意图。
[0021 ]图7为一种模块化平头塔式起重机起重臂成型工装的工装底架的结构示意图。
[0022]图8为一种模块化平头塔式起重机起重臂成型工装的上弦支撑杆的结构示意图。
[0023]图9为一种模块化平头塔式起重机起重臂成型工装的上弦支撑杆的底座的结构示意图。
[0024]图10为一种模块化平头塔式起重机起重臂成型工装的下弦定位器的结构示意图。
[0025]其中：1、工装底架；2、左立柱；3、右立柱;4、上弦耳板定位座；5、下弦定位器;6、上弦支撑杆;7、下弦压紧器;8、右主轴;9、右支架；10、左主轴；11、左支架；12、销轴；13、安装板;14、安装部；15、底座；16、撑杆;17、抓手；18、紧固部；19、支撑板;20、连接部;21、转动件；22、扳手;23、支撑板;24、控制部。
【具体实施方式】
[0026]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一种实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本使用新型的保护范围。
[0027]如图I所示，该模块化平头塔式起重机起重臂成型工装包括工装底架I和分别设置在工装底架I两侧的左立柱2和右立柱3，在具体实施中左立柱2通过螺帽固定在工装底架I上，右立柱3与工装底架I法兰连接，左立柱2和右立柱3的上端设有至少一个用于连接上弦耳板定位座4的法兰盘，右立柱3与工装底架I采用法兰连接这种可拆卸的连接方式，使右立柱3可在工装底架I上移动，改变左立柱2与右立柱3之间的间距。
[0028]如图2所示，左立柱2包括左底板、安装在所述左底板上的左主轴10和左支架11，左主轴10的中部设有一销轴12，销轴12的一侧与左主轴10连接，另一侧与左支架11连接，在左支架11和销轴12的配合下将左主轴10牢固的固定在左底板上。
[0029]如图2?图4所示，左主轴10和左支架11均为三根，且三根左支架11的一端分别通过螺帽固定在位于三根左主轴10底端的正后方的左底板上，另一端分别固定在三根左主轴10的上端部。每根左主轴10均被一根左支架11支撑，且每根左主轴10与每根左支架11均构成牢固的三角结构，保证了左立柱2架体结构的稳定性。
[0030]左主轴10的上端部和下端部分别连接有一安装板13，设置在左主轴10上端部的安装板13的两侧和中部分别设有至少两个位于同一水平面上且相隔一定距离的法兰盘，设置在左主轴10下端部的安装板13的中部设有一耳板定位座。在装配工件时，将上弦耳板定位座4通过螺帽安装在该法兰盘的盘孔上，由于安装板13上设有至少两个相隔一定距离的法兰盘，所以在左立柱2上存在不同高度的盘孔。
[0031]在具体实施中，可根据起重臂最佳的安装高度来确定上弦耳板定位座4在左主轴10上的高度，实现左立柱2可调整的安装高度。
[0032]如图5?图6所示，右立柱3包括右底板、安装在右底板上的右主轴8和右支架9，在具体实施中，优选右支架9为两根，两根右支架9的一端分别通过螺帽固定在位于右主轴8底端的左后方和右后方的右底板上，另一端均固定在右主轴8的上端部。右主轴8被两根右支架9牢固的支撑着，并与每根右支架9均构成三角结构，保证了右立柱3架体结构的稳定性。
[0033]右主轴8上设有一安装部14，优选安装部14为一长方体部件，安装部14上设有至少两个位于同一水平面上且相隔一定距离的法兰盘，在装配工件时，将上弦耳板定位座4通过螺帽安装在位于安装部14上的法兰盘的盘孔上，因为安装部14上设有至少两个相隔一定距离的法兰盘，所以在右立柱3上存在不同高度的盘孔。在具体实施中，可根据起重臂最佳的安装高度来确定上弦耳板定位座4在右主轴8上的高度，实现右立柱3可调整的安装高度。
[0034]上弦耳板定位座4与起重臂的上弦杆连接，左立柱2和右立柱3的下端设有用于连接起重臂下弦杆的下弦定位器5，在具体实施中，为了制作不同长度规格的起重单节，可通过移动与起重臂的上弦杆连接的上弦耳板定位座4在左立柱2和右立柱3上的高度，并与下弦定位器5配合完成。
[0035]如图I和图7所示，工装底架I上设有用于支撑起重臂的上弦支撑杆6，优选上弦支撑杆6桥架在工装底架I上，在具体实施中，起重臂上弦杆的两端分别与位于左立柱2和右立柱3上的上弦耳板定位座4连接，起重臂下弦杆的两端分别与设置在左立柱2