一种长槽孔pcb板的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种长槽孔PCB板，PCB板包括对位参照点、插头固定位和至少两个并排设置的长槽孔；所述对位参照点设置于PCB板的四个角上；所述插头固定位设置于PCB板的上边沿，插头固定位内设置有至少一个插头固定孔；所述长槽孔的外周上设置有槽孔焊环，所述槽孔焊环上设置有至少两个导通孔。本实用新型长槽孔PCB板槽孔和槽孔焊环对位准确，槽孔焊环散热效率高不易剥离PCB板。
【专利说明】—种长槽孔PCB板
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及PCB板领域，特别是涉及一种长槽孔PCB板。
【背景技术】
[0002]在现有PCB板中，有很多PCB板都带有扩展插头。在检验PCB板时，对用于焊接扩展插头的长槽孔的尺寸有严格的要求。在现有技术中，长槽孔PCB板在生产过程中采用人工目测对位操作，产品生产效率底，同时，因人工目测的准确度差，从而导致槽孔环宽大小不一致，影响产品的外观，以及在焊接时因热膨胀的作用，容易导致槽孔焊环从PCB板上剥离。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种长槽孔PCB板，该PCB板生产对位更准确，槽孔焊环更牢固。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为:
[0005]一种长槽孔PCB板，包括对位参照点、插头固定位和至少两个并排设置的长槽孔；所述对位参照点设置于PCB板的四个角上；所述插头固定位设置于PCB板的上边沿，插头固定位内设置有至少一个插头固定孔；所述长槽孔的外周上设置有槽孔焊环，所述槽孔焊环上设置有至少两个导通孔。
[0006]进一步的，所述插头固定孔的个数为三个；所述插头固定孔呈品字形分布。
[0007]进一步的，所述导通孔的个数为六个；所述导通孔等间隔且对称的设置于槽孔焊环的两个长边上。
[0008]进一步的，每个长槽孔设置有两个槽孔焊环，所述槽孔焊环对应设置于PCB板的上表面和下表面，并由所述导通孔连接。
[0009]本实用新型的有益效果为:本实用新型长槽孔PCB板设置有对位参照孔，通过对位参照孔有效提高长槽孔与槽孔焊环的对准精度，保证槽孔焊环完整、宽度统一。同时，在槽孔焊环上设置导通孔有效了槽孔焊环的导热效率和结构强度，有效防止槽孔焊环从PCB板上剥离。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型一实施方式长槽孔PCB板的结构示意图；
[0011]图2为图1中A部分的局部放大图；
[0012]主要标号说明:
[0013]1-插头固定位；2_对位参照点；3_长槽孔；11_插头固定孔；31_导通孔；32_槽孔焊环。
【具体实施方式】
[0014]为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
[0015]本实用新型最关键的构思在于:通过设置的对位参照点2实现长槽孔3与槽孔焊环32准确对位，通过导通孔31增强槽孔焊环32的导热性的结构强度。
[0016]请参阅图1以及图2，本实施方式一种长槽孔3PCB板，包括对位参照点2、插头固定位I和至少两个并排设置的长槽孔3 ；
[0017]所述插头固定位I用于安装扩展插头，因此，插头固定位I的轮廓与所要安装的插头外形匹配，所述插头可以是DB9插头，也可以是其他通讯插头如并行插头、串行插头。插头固定位I内设置有用于固定插头的插头固定孔11，通过螺栓等固定件可以将插头牢牢的固定在PCB板上。为了方便插头与其他PCB板或装置连接，将所述插头固定位I设置于PCB板的上边沿。
[0018]所述长槽孔3的外周上设置有槽孔焊环32，槽孔焊环32用于焊接插头的线束，为了防止焊接时，因热膨胀的作用使槽孔焊环32从PCB板上剥离，在所述槽孔焊环32上设置有至少两个导通孔31，因导通孔31为金属化导通孔31，其中的金属一般是铜，能够快速的焊接时的热量分散到PCB板的另一面，从而提高焊环的导热效率。
[0019]在生产过程中，为了防止因长槽孔3与槽孔焊环32对位不准而导致的槽孔焊环32宽度不一致，在PCB板的4个角上设置对位参照点2，所述对位参照点2为焊盘或通孔。在生产时，需要使用到照相底版，所述照相底版由感光电子材料和各种形状的图形组成，所述的图形由电子线路图形电路和参照图形组成。在照相底版上设置有对位参照点2，通过PCB板上对位参照点2与照相底版上的对位参照点2重合来控制长槽孔3和槽孔焊环32对位，从而保证槽孔焊环32无破损残缺，槽孔焊环32的环宽达到设计要求。
[0020]从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于:提高长槽孔3与槽孔焊环32的对位精度，使槽孔焊环32无破损残缺，槽孔焊环32的环宽达到设计要求，同时，导通孔31大大提高槽孔焊环32的导热效率，有效防止槽孔焊环32剥离PCB板。
[0021]在本实施方式中，为了提高插头与PCB的固定强度，所述插头固定孔11的个数为三个，并且所述插头固定孔11呈品字形分布。
[0022]在本实施方式中，为了在焊接时，使槽孔焊环32的热量能够被均匀的分散出去，所述导通孔31的个数为六个，并且所述导通孔31等间隔且对称的设置于槽孔焊环32的两个长边上。其中，导通孔31的大小根据槽孔焊环32的大小和焊接时的焊接温度而定，当槽孔焊环32的尺寸较大或焊接温度较高时，所述导通孔31的尺寸也相应的增大，对于一些超过一定尺寸的槽孔焊环32，焊环的圆弧中也可以设置有导通孔31。
[0023]在另一实施方式中，为了进一步提高槽孔焊环32的导热效率，每个长槽孔3设置有两个槽孔焊环32，所述槽孔焊环32对应设置于PCB板的上表面和下表面，并由所述导通孔31连接。因此，槽孔焊环32的散热面积就变为原来的两倍，同时，通过导通孔31将两个槽孔焊环32连接起来，更是加强槽孔焊环32的结构强度，从而，本实施方式从提高导热效率和提高结构强度双重防止槽孔焊环32从PCB板上剥离。
[0024]综上所述，本实用新型长槽孔3PCB板长槽孔3与槽孔焊环32对应准确，槽孔焊环32无破损残缺，槽孔焊环32的环宽一致，并且，槽孔焊环32的导热效率和结构强度大大提高，有效防止槽孔焊环32剥离PCB板。
[0025]以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的【技术领域】，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种长槽孔PCB板，其特征在于，包括对位参照点、插头固定位和至少两个并排设置的长槽孔； 所述对位参照点设置于PCB板的四个角上； 所述插头固定位设置于PCB板的上边沿，插头固定位内设置有至少一个插头固定孔； 所述长槽孔的外周上设置有槽孔焊环，所述槽孔焊环上设置有至少两个导通孔。
2.根据权利要求1所述的长槽孔PCB板，其特征在于，所述插头固定孔的个数为三个； 所述插头固定孔呈品字形分布。
3.根据权利要求1所述的长槽孔PCB板，其特征在于，所述导通孔的个数为六个； 所述导通孔等间隔且对称的设置于槽孔焊环的两个长边上。
4.根据权利要求1所述的长槽孔PCB板，其特征在于，每个长槽孔设置有两个槽孔焊环，所述槽孔焊环对应设置于PCB板的上表面和下表面，并由所述导通孔连接。
【文档编号】H05K1/02GK203859931SQ201420250597
【公开日】2014年10月1日 申请日期:2014年5月15日 优先权日:2014年5月15日
【发明者】祝晓林 申请人:深圳市华严慧海电子有限公司