一种内孔加热感应器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种内孔加热感应器，包括感应杆、中空的感应圈以及连接在感应杆第一端的底座，感应杆由同圆心设置且直径依次减小的外层圆管、中间圆管和内层圆管构成，内层圆管和中间圆管之间填充有绝缘材料，中间圆管与所述外层圆管之间留有间隙；感应杆上设置有进水管和出水管，进水管的一端伸入所述内层圆管，另一端伸出所述外层圆管；出水管的一端伸入中间圆管与外层圆管之间的间隙，另一端伸出外层圆管；感应杆在靠近其第二端处连接有导水管，导水管的一端伸入中间圆管与外层圆管之间的间隙；感应圈的一端与内层圆管相连，另一端与导水管相连。该内孔加热感应器避免了相互感应现象的出现，且体积小，每小时仅耗电35度，节能环保。
【专利说明】一种内孔加热感应器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及感应加热【技术领域】，尤其涉及一种内孔加热感应器。
【背景技术】
[0002]液压油缸在使用过程中常由于密封件磨损、缸筒磨损、内壁划伤、内壁腐蚀、活塞或活塞杆划伤等造成故障，液压设备执行元件涂压缸的密封性能直接影响到设备的性能。
[0003]目前，对液压油缸的修复大多采用电镀的方法或激光熔复的方法。但电镀修复存在着脱层、起包等缺陷，而激光熔覆则存在以下三个难题:1、不能大面积表面熔覆；2、激光熔覆的开裂与裂纹；3、激光熔覆组织不均性，特别是涨缸更是难以解决的问题。
[0004]感应熔覆是近年来出现的一种比较经济的高密度能量表面改性技术，它利用感应加热时工件中涡流产生的热能，将涂覆与表面的自溶性粉末加热使其达到熔覆状态，并与工件基体表面产生冶金结合，从而获得有高耐磨腐蚀性的涂层。其优点是:1、涂层熔化过程自界面开始逐渐向涂层表面推进，使涂层与基材结合面处于高温状态，易形成良好的冶金结合，有利于获得较高的结合强度。2、具有良好的排气排渣性能。伴随着涂层熔化自内向外进行，渣气随之排出易获得致密涂层。3、由于温度峰值处于界面，涂层熔化自内向外推进，涂层表面处于相对较低的温度，因此减少了涂层表面氧化的机会，避免重熔过程中涂层的流淌，使重熔工艺易于控制。4、可以获得大面积的熔覆层与其它的熔覆技术相比成本最低、效率最高。现有的加热感应器一般包括两根独立的感应杆组成，该两根感应杆之间容易出现互相感应的现象，影响感应器的使用效果；而且该种结构的感应器体积较大，耗电量也较大，当感应杆长度较长时，还容易出现弯折。
【发明内容】
[0005]为此，本实用新型提出了一种可以解决上述问题的至少一部分的新的内孔加热感应器。
[0006]本实用新型提供了一种内孔加热感应器，包括感应杆、中空的感应圈以及连接在所述感应杆第一端的底座，其中，所述感应杆由同圆心设置且直径依次减小的外层圆管、中间圆管和内层圆管构成，所述内层圆管和中间圆管之间填充有绝缘材料，所述中间圆管与所述外层圆管之间留有间隙；所述感应杆上设置有进水管和出水管，所述进水管的一端伸入所述内层圆管，另一端伸出所述外层圆管；所述出水管的一端伸入所述中间圆管与所述外层圆管之间的间隙，另一端伸出所述外层圆管；所述感应杆在靠近其第二端处连接有导水管，所述导水管的一端伸入所述中间圆管与所述外层圆管之间的间隙；所述感应圈的一端与所述内层圆管相连，另一端与所述导水管相连。
[0007]可选地，根据本实用新型的内孔加热感应器，所述感应圈与所述内层圆管以及所述导水管之间的连接为可拆卸连接。
[0008]可选地，根据本实用新型的内孔加热感应器，所述外层圆管、中间圆管和内层圆管的直径依次为45mm、35_和25_。
[0009]可选地，根据本实用新型的内孔加热感应器，外层圆管、中间圆管和内层圆管均为铜管。
[0010]可选地，根据本实用新型的内孔加热感应器，所述绝缘材料为玻璃纤维带。
[0011]可选地，根据本实用新型的内孔加热感应器，所述感应圈的数量为1-4个。
[0012]本实用新型所述的内孔加热感应器将感应杆设置为一根，避免了相互感应现象的出现，且体积小，每小时仅耗电35度，节能环保。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。其中在附图中，参考数字之后的字母标记指示多个相同的部件，当泛指这些部件时，将省略其最后的字母标记。在附图中:
[0014]图1示出了根据本实用新型一种实施例的内孔加热感应器的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]本实用新型提供了许多可应用的创造性概念，该创造性概念可大量的体现于具体的上下文中。在下述本实用新型的实施方式中描述的具体的实施例仅作为本实用新型的【具体实施方式】的示例性说明，而不构成对本实用新型范围的限制。
[0016]下面结合附图和具体的实施方式对本实用新型作进一步的描述。
[0017]本实用新型提供了一种内孔加热感应器，图1示出了本实用新型一种实施例的内孔加热感应器的结构示意图。如图1所示，所述内孔加热感应器包括感应杆，感应杆的第一端连接有底座3，第二端上连接有中空的感应圈2。所述底座3上设置有通孔，以方便连接件穿过该通孔将感应器固定在变压器上。具体地，所述感应杆由直径依次减小的外层圆管1-1、中间圆管1-2和内层圆管1-3构成，所述三根圆管为空心管且同圆心设置。在所述内层圆管1-3和中间圆管1-2之间的空隙中填充有绝缘材料7，而所述中间圆管1-2与所述外层圆管1-1之间则无填充材料，使其两者之间形成间隙。
[0018]在所述感应杆上设置有进水管4和出水管5，以在感应器工作过程中能够通过循环水，给感应器降温。如图1所示，所述出水管和进水管设置在靠近所述感应杆的第一端处，所述进水管4的一端伸入所述内层圆管1-3，另一端伸出所述外层圆管1-1 ;所述出水管5的一端伸入所述中间圆管1-2与所述外层圆管1-1之间的间隙，另一端伸出所述外层圆管1-1。所述感应杆的第二端，所述外层圆管1-1与中间圆管1-2之间的间隙被密封，以防止进入该间隙的散热用水发生泄漏。所述感应杆在靠近其第二端处连接有导水管6，所述导水管6的一端伸入所述中间圆管1-2与所述外层圆管1-1之间的间隙。所述感应圈2的一端与所述内层圆管1-3相连，另一端与所述导水管6相连。所述进水管4伸出所述外层圆管1-1的一端可与供水管连接，使得散热用水经由进水管进入所述内层圆管1-3中。该散热用水在到达感应杆第二端时，由所述内层圆管1-3流入中空的感应圈2中，再经与所述感应圈2相连的导水管6流入所述中间圆管1-2与所述外层圆管1-1之间的间隙，最后经出水管5流出感应杆，实现散热用水的循环，为感应杆降温。所述进水管和出水管的数量可以根据感应器的实际尺寸和降温需求进行调整。图1中示出了本实用新型一种实施例中的感应器，其中的进水管和出水管的数量均为2个。
[0019]本实用新型的内孔加热感应器，所述感应圈与所述内层圆管1-3以及所述导水管6之间的连接为可拆卸连接。如图1所示，在所述内层圆管1-3以及导水管6的一端均设置有螺纹结构，通过在所述感应圈2的两端分别设置与所述螺纹结构配合的螺母结构，使得感应圈能够可拆卸地与所述感应杆实现连接。该种连接结构能够方便地安装和更换感应圈，避免了感应圈出现故障导致整体感应器无法使用的问题，降低了维护成本。另外，所述感应圈的数量也可适当调整，一般设置为1-4个。
[0020]本实用新型的一个实施例中，所述外层圆管1-1、中间圆管1-2和内层圆管1-3的直径依次为45mm、35mm和25mm,以及所述外层圆管1_1、中间圆1_2管和内层圆管1_3优选使用铜管。因为铜管质地坚硬，不易腐蚀，且耐高温、耐高压，耐火且耐热，在高温下仍能保持其形状和强度，也不会有老化现象，能够满足加热感应器各种工作环境的需要。
[0021]本实用新型所述内孔加热感应器，在所述内层圆管1-3和中间圆管1-2之间的空隙中填充的绝缘材料为玻璃纤维带。玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，具有绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高等优点。
[0022]本实用新型所述内孔加热感应器中的感应杆的长度可达3-4米，不会发挥发生弯折，且该感应器具有以下优点:环保、无污染；节能，每小时仅需消耗35度电左右；可进行重复熔覆，不需要任何处理；体积小，熔覆速度快，长2米，直径360的油缸，25分钟左右即可完成内孔熔覆。
[0023]应该注意的是，上述实施例对本实用新型进行说明而不是对本实用新型进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。单词“包含”不排除存在未列在权利要求中的元件或步骤。位于元件之前的单词“一”或“一个”不排除存在多个这样的元件。单词第一、第二、以及第三等的使用不表示任何顺序。可将这些单词解释为名称。
【权利要求】
1.一种内孔加热感应器，其特征在于包括感应杆、中空的感应圈(2)以及连接在所述感应杆第一端的底座(3)，其中， 所述感应杆由同圆心设置且直径依次减小的外层圆管(1-1)、中间圆管(1-2)和内层圆管(1-3)构成，所述内层圆管(1-3)和中间圆管(1-2)之间填充有绝缘材料(7)，所述中间圆管(1-2)与所述外层圆管(1-1)之间留有间隙； 所述感应杆上设置有进水管(4)和出水管(5)，所述进水管(4)的一端伸入所述内层圆管(1-3)，另一端伸出所述外层圆管(1-1);所述出水管(5)的一端伸入所述中间圆管(1-2)与所述外层圆管(1-1)之间的间隙，另一端伸出所述外层圆管(1-1)； 所述感应杆在靠近其第二端处连接有导水管￠)，所述导水管￠)的一端伸入所述中间圆管(1-2)与所述外层圆管(1-1)之间的间隙； 所述感应圈(2)的一端与所述内层圆管(1-3)相连，另一端与所述导水管(6)相连。
2.根据权利要求1所述的内孔加热感应器，其特征在于:所述感应圈与所述内层圆管(1-3)以及所述导水管(6)之间的连接为可拆卸连接。
3.根据权利要求1所述的内孔加热感应器，其特征在于:所述外层圆管(1-1)、中间圆(1-2)管和内层圆管(1-3)的直径依次为45mm、35mm和25mm。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的内孔加热感应器，其特征在于:外层圆管(1-1)、中间圆(1-2)管和内层圆管(1-3)均为铜管。
5.根据权利要求1-3中任一项所述的内孔加热感应器，其特征在于:所述绝缘材料为玻璃纤维带。
6.根据权利要求1-3中任一项所述的内孔加热感应器，其特征在于:所述感应圈的数量为1-4个。
【文档编号】H05B6/02GK204014131SQ201420344316
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年6月25日 优先权日:2014年6月25日
【发明者】韩玉彬 申请人:沈丘县金升电子科技有限公司