一种防尘防高温介质波导装置制造方法

文档序号:8113466阅读:286来源:国知局
一种防尘防高温介质波导装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种防尘防高温介质波导装置,包括第一矩形波导、第二矩形波导以及位于该两个矩形波导之间的第一法兰盘,其中:第一矩形波导的一端固定安装一第二法兰盘,第二矩形波导的一端固定安装一第二法兰盘,第一法兰盘固定在第二法兰盘与第三法兰盘之间;第一法兰盘在面向第三法兰盘的一侧形成有一开槽,该开槽内胶结一个介质窗,该介质窗构造为一石英玻璃,该石英玻璃的截面的长度、宽端均大于第二矩形波导的截面的长度和宽度。本实用新型的防尘防高温介质波导装置,可防止来自反应腔的高温气体、高温粉尘沿着矩形波导返回到微波能发生器一端而损坏关键器件,从而减小关键器件损坏的风险,保护微波设备,且实现防尘、防高温的效果。
【专利说明】一种防尘防高温介质波导装置

【技术领域】
[0001]本实用新型涉及微波冶炼领域,具体而言涉及一种防尘防高温介质波导装置。

【背景技术】
[0002]国内外微波加热设备应用日趋广泛,利用微波进行高温冶炼也日趋完善,镍铁矿冶炼温度需达1200°C,利用现有的波导结构,其馈口与反应腔连接,由于反应腔体内的物料受热后会产生高温粉尘,这些高温粉尘会随着高温气体,返回到微波能发生器中,损坏关键器件,例如环形器、磁控管,影响使用寿命。
实用新型内容
[0003]针对现有技术中的缺陷,本实用新型旨在提出一种防尘防高温介质波导装置。
[0004]本实用新型的上述目的通过独立权利要求的技术特征实现,从属权利要求以另选或有利的方式发展独立权利要求的技术特征。
[0005]为达成上述目的,本实用新型所采用的的技术方案如下:
[0006]一种防尘防高温介质波导装置,包括第一矩形波导、第二矩形波导以及位于该两个矩形波导之间的第一法兰盘,其中:
[0007]所述第一矩形波导的一端固定安装一第二法兰盘,所述第二矩形波导的一端固定安装一第二法兰盘,所述第一法兰盘固定在所述第二法兰盘与第三法兰盘之间;
[0008]所述第一法兰盘在面向第三法兰盘的一侧形成有一开槽,该开槽内胶结一个介质窗,该介质窗构造为一石英玻璃,该石英玻璃的截面的长度、宽端均大于第二矩形波导的截面的长度和览度。
[0009]进一步的实施例中,所述石英玻璃通过高温胶胶结在所述开槽内。
[0010]进一步的实施例中,所述第一法兰盘、第二法兰盘及第三法兰盘之间通过铆钉固定连接。
[0011]进一步的实施例中,所述第一矩形波导和第二矩形波导均为BJ-9标准矩形波导。
[0012]进一步的实施例中,所述第一法兰盘的厚度至少为12_。
[0013]进一步的实施例中,所述石英玻璃的厚度为4?6mm。
[0014]由以上本实用新型的技术方案可知,本实用新型提出的防尘防高温介质波导装置,与现有技术相比,其显著效果在于:
[0015]1、防尘防高温介质波导装置,可防止来自反应腔的高温气体、高温粉尘沿着矩形波导返回到微波能发生器一端,从而损坏关键器件,例如环形器、磁控管,因此本实用新型的防尘防高温介质波导装置,可减小关键器件损坏的风险,保护微波设备;
[0016]2、本实用新型的防尘防高温介质波导装置可实现防尘、防高温的效果;
[0017]3、本实用新型的防尘防高温介质波导装置通过采用适合的介质窗,可使整个微波加热系统的微波能的反射减小,提高波导和腔体的匹配性能,从而减少能量损耗。

【专利附图】

【附图说明】
[0018]图1为本实用新型一实施方式防尘防高温介质波导装置的结构示意图。
[0019]图2为图1实施例中第一法兰盘的截面结构示意图。

【具体实施方式】
[0020]为了更了解本实用新型的技术内容,特举具体实施例并配合所附图式说明如下。
[0021]结合图1、图2所示,根据本实用新型的较优实施例,一种防尘防高温介质波导装置,包括第一矩形波导10、第二矩形波导20以及位于该两个矩形波导(10、20)之间的第一法兰盘30。
[0022]第一矩形波导10的一端固定安装一第二法兰盘11,第二矩形波导20的一端固定安装一第二法兰盘21,第一法兰盘30固定在第二法兰盘11与第三法兰盘21之间。
[0023]作为可选的方式,第一法兰盘30、第二法兰盘11及第三法兰盘12之间通过铆钉实现铆接固定。当然在另外的实施例中还可以采用其他固定方式,包括但不限于高温胶胶结坐寸ο
[0024]如图1结合图2所示,第一法兰盘30在面向第三法兰盘21的一侧形成有一开槽,该开槽内胶结一个介质窗40,该介质窗40构造为一石英玻璃,该石英玻璃的截面的长度、宽端均大于第二矩形波导21的截面的长度和宽度。
[0025]如图2所示的第一法兰盘30的截面结构示意,其中的线条A为第一法兰盘30的外边缘,线条C为第一法兰盘30的内边缘,线条B为前述开槽的一个边缘,其另一个边缘与线条C重合。前述的介质窗40即石英玻璃胶结在由线条B和C所构成的开槽内。
[0026]如图1所示,石英玻璃即介质窗40的截面的长度、宽端均大于第二矩形波导21的截面的长度和宽度,使得其截面的面积大于第二矩形波导21的截面面积,从而可以整个挡住第二矩形波导21以防止微波能泄露。
[0027]作为可选的方式,石英玻璃通过高温胶胶结在所述开槽内。
[0028]本实施例中,优选的,前述第一矩形波导10和第二矩形波导20均为BJ-9标准矩形波导。二者采用相同的结构,均为不锈钢材质,保证内表面的光洁度。
[0029]前述第一法兰盘30的厚度至少为12mm。
[0030]在本实施例的一个具体的制作过程中,根据微博元的工作频率915MHz进行制作,根据BJ-9标准矩形波导的结构设计,其截面尺寸长度分别为86.4mm、43.2_,第一法兰盘30的厚度12mm,由于介质窗40 (石英玻璃)的厚度是影响微波反射的主要因素,因此在本示例中进行了相关的研究和试验,结果如下:
[0031]石英玻璃厚度对反射参数的影响
[0032]
石英玻璃厚度I反射参数I对输入功率的影响
Tmm< -23dB> 99.92%
2mm< -23dB> 99.90%
3mm< -23dB> 99.89%
4mm-23dB99.86%
5mm-22dB99.86%
6mm-18dB98.4%
> 7mm-15dB小于97%,损耗大
[0033]同时,在石英玻璃的厚度lmm、2mm、3mm时,在实验过程中,发现其硬度不够,容易发生碎裂。
[0034]通过上述结果发现,在4mm、5mm和6mm三个厚度下,反射参数较为合适,而在7mm以上的,其对输入功率的影响明显,损耗较大,因此在本实施例中,结合上述研究结果,并考虑上述参数选择的规律(厚度增加,对反射参数和输入功率损耗的规律性影响),介质窗40 (石英玻璃)的厚度优选为4?6_,此时微波能的反射小,波导和腔体的匹配好,从而减少能量损耗。
[0035]虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上,然其并非用以限定本实用新型。本实用新型所属【技术领域】中具有通常知识者,在不脱离本实用新型的精神和范围内,当可作各种的更动与润饰。因此,本实用新型的保护范围当视权利要求书所界定者为准。
【权利要求】
1.一种防尘防高温介质波导装置,其特征在于,包括第一矩形波导(10)、第二矩形波导(20)以及位于该两个矩形波导(10、20)之间的第一法兰盘(30),其中: 所述第一矩形波导(10)的一端固定安装一第二法兰盘(11),所述第二矩形波导(20)的一端固定安装一第二法兰盘(21),所述第一法兰盘(30)固定在所述第二法兰盘(11)与第三法兰盘(21)之间; 所述第一法兰盘(30)在面向第三法兰盘(21)的一侧形成有一开槽,该开槽内胶结一个介质窗(40),该介质窗(40)构造为一石英玻璃,该石英玻璃的截面的长度、宽端均大于第二矩形波导(21)的截面的长度和宽度。
2.根据权利要求1所述的防尘防高温介质波导装置,其特征在于,所述石英玻璃通过高温胶胶结在所述开槽内。
3.根据权利要求1所述的防尘防高温介质波导装置,其特征在于,所述第一法兰盘(30)、第二法兰盘(11)及第三法兰盘(12)之间通过铆钉固定连接。
4.根据权利要求3所述的防尘防高温介质波导装置,其特征在于,所述第一矩形波导(10)和第二矩形波导(20)均为BJ-9标准矩形波导。
5.根据权利要求4所述的防尘防高温介质波导装置,其特征在于,所述第一法兰盘(30)的厚度至少为12mm。
6.根据权利要求5所述的防尘防高温介质波导装置,其特征在于,所述石英玻璃的厚度为4?6mm。
【文档编号】H05B6/10GK204031496SQ201420498004
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年8月29日 优先权日:2014年8月29日
【发明者】康新蕾, 刘友春, 张伟燕, 陈昊, 郑瑛琦 申请人:南京三乐微波技术发展有限公司
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