液压升降平台的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种液压升降平台，用于解决现有液压升降平台容易晃动、不平稳，不能适用于高精度的高空作业的问题。本实用新型包括底座，底座上设有固定钢筒，固定钢筒内套设有与固定钢筒滑动配合的滑动钢筒，滑动钢筒的上端连接有工作台，滑动钢筒内连接有液压缸，液压缸一端连接滑动钢筒，另一端安装在底座上。本实用新型通过相互配合的固定钢筒和滑动钢筒作为工作台的升降装置，能够显著的提高液压升降平台的稳定性，能够满足高精度的高空作业要求。
【专利说明】液压升降平台
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械设备领域，具体的说涉及一种液压升降平台。
【背景技术】
[0002]液压升降平台作为一种升降装置具有广泛的应用，例如在制造大型压力容器中，需要工作人员对压力容器进行组对、焊接。液压升降平台的安全性和稳定性直接影响到工作人员的安全以及加工的安全。
[0003]现有技术中的液压升降平台多为折叠式，其主要包括:底座，多个平行四边形组成的折叠臂、支撑于折叠臂顶端的走台，以及驱动折叠臂的液压驱动机构。工作时，操作人员站立于走台上，液压驱动机构驱动平行四边形机构伸开或压缩，实现走台的升降。该液压升降平台由于采用多个呈平行四边形的折叠臂支撑，因此存在稳定性差、容易晃动的问题。特别是对于一些高精度高空作业，尤其需要液压升降平台具有良好的平稳性和稳定性。而现有的液压升降平台不能满足高精度高空作业的稳定性。
实用新型内容
[0004]本实用新型为解决上述技术问题，而提供一种液压升降平台，为操作人员提供一个高安全性和高稳定性的操作平台，特别适用于高精度高空作业。
[0005]为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是:
[0006]一种液压升降平台，包括底座，其特征在于，所述底座上设有固定钢筒，所述固定钢筒内套设有与固定钢筒滑动配合的滑动钢筒，所述滑动钢筒的上端连接有工作台，所述滑动钢筒内连接有液压缸，所述液压缸一端连接滑动钢筒，另一端安装在底座上。
[0007]进一步地，所述固定钢桶外围配设有梯子。
[0008]进一步地，所述液压缸配设的液压控制系统包括油箱和变量泵，所述变量泵一端连接油箱，另一端连接有单向阀；所述单向阀连接有电磁换向阀，所述电磁换向阀连接有节流阀，所述节流阀连接液压缸缸体的一端，所述液压缸缸体的另一端连接有另一节流阀，所述节流阀连接电磁换向阀；所述电磁换向阀连接油箱。
[0009]进一步地，所述单向阀与电磁换向阀之间还并联连接有截止阀和溢流阀，所述截止阀连接有压力表，所述压力表配设在底座上。
[0010]进一步地，所述节流阀与液压缸之间还连接有平衡阀。
[0011]进一步地，所述电磁换向阀配设有升降开关，所述升降开关设置在底座上。
[0012]进一步地，所述油箱配设有用于检测油位以及油温的油位温度计。
[0013]进一步地，所述工作台由钢架和钢板焊接而成，所述钢板为Q235B钢板。
[0014]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:
[0015]一、本实用新型的液压升降平台，包括底座，底座上设有固定钢筒，固定钢筒内套设有与固定钢筒滑动配合的滑动钢筒，滑动钢筒的上端连接有工作台，滑动钢筒内连接有液压缸，液压缸一端连接滑动钢筒，另一端安装在底座上。本实用新型通过固定钢筒和滑动钢筒作为支撑工作台的升降装置，由于滑动钢筒的四周均与固定钢筒相互配合，在滑动钢筒的升降过程中，滑动钢筒不会发生晃动的现象。从而提高液压升降平台的稳定性，为操作人员提供一个高安全性和高稳定性的操作平台，能够适用于高精度高空作业。
[0016]二、本实用新型的固定钢桶外围配设有梯子，便于对工作人员进行维护和保养，提高本实用新型的实用性能。
[0017]三、本实用新型的液压缸配设的液压控制系统包括油箱和变量泵，变量泵一端连接油箱，另一端连接有单向阀；单向阀连接有电磁换向阀，电磁换向阀连接有节流阀，节流阀连接液压缸缸体的一端，液压缸缸体的另一端连接有另一节流阀，节流阀连接电磁换向阀；电磁换向阀连接油箱。本实用新型的液压系统具有更好的稳定性。
[0018]四、本实用新型的单向阀与电磁换向阀之间还并联连接有截止阀和溢流阀，截止阀连接有压力表，压力表配设在底座上。通过设置压力表便于工作人员了解液压控制系统的工作情况；设置溢流阀能够起到稳压、系统卸荷和安全保护的作用，进一步地提高本实用新型的稳定性。
[0019]五、本实用新型的节流阀与液压缸之间还连接有平衡阀，能够使液压控制系统的压力更加平衡，提高本实用新型的稳定性。
[0020]六、本实用新型的油箱配设有用于检测油位以及油温的油位温度计，便于工作人员了解液压控制系统的工作状况，提高安全系数和延长液压控制系统的工作寿命。
[0021]七、本实用新型的工作台由钢架和钢板焊接而成，钢板为Q235B钢板，使得本实用新型的工作台具有机械强度高的特点。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]图1是本实用新型的结构示意图的主视图；
[0023]图2是本实用新型的结构示意图的左视图；
[0024]图3是本实用新型液压控制系统的结构示意图；
[0025]图中标记:1、底座，2、液压控制系统，3、固定钢筒，4、滑动钢筒，5、液压缸，6、工作台，7、梯子，8、油箱，9、变量泵，10、单向阀，11、截止阀，12、压力表，13、电磁换向阀，14、节流阀、15、平衡阀，16、溢流阀。
【具体实施方式】
[0026]本实用新型的液压升降平台，包括底座1，底座I上设有固定钢筒3，固定钢筒3内套设有与固定钢筒3滑动配合的滑动钢筒4，滑动钢筒4的上端连接有工作台6，滑动钢筒
4内连接有液压5缸，液压缸5 —端连接滑动钢筒4，另一端安装在底座I上。本实用新型通过固定钢筒3和滑动钢筒4作为支撑工作台的升降装置，由于滑动钢筒4的四周均与固定钢筒3相互配合，在滑动钢筒4的升降过程中，滑动钢筒4不会发生晃动的现象。从而提高液压升降平台的稳定性，为操作人员提供一个高安全性和高稳定性的操作平台，能够适用于高精度高空作业。
[0027]本实用新型的固定钢筒3外围配设有梯子7，便于对工作人员进行维护和保养，提高本实用新型的实用性能。
[0028]本实用新型的液压缸5配设的液压控制系统包括油箱8和变量泵9，变量泵9 一端连接油箱8，另一端连接有单向阀10 ;单向阀10连接有电磁换向阀13，电磁换向阀13连接有节流阀14，节流阀14连接液压缸缸体的一端，液压缸缸体的另一端连接有另一节流阀14，节流阀14连接电磁换向阀13 ;电磁换向阀13连接油箱8。本实用新型的液压系统具有更好的稳定性。
[0029]本实用新型的单向阀10与电磁换向阀13之间还并联连接有截止阀11和溢流阀16，截止阀11连接有压力表12，压力表12配设在底座I上。通过设置压力表便于工作人员了解液压控制系统的工作情况；设置溢流阀能够起到稳压、卸荷和安全保护的作用，进一步地提高本实用新型的稳定性。
[0030]本实用新型的节流阀14与液压缸5之间还连接有平衡阀15，能够使液压控制系统的压力更加平衡，提高本实用新型的稳定性。
[0031]作为一种选择的方式，节流阀14选用叠加式节流阀，平衡阀15选用叠加式平衡阀，溢流阀选用叠加式溢流阀。
[0032]本实用新型的油箱配设有用于检测油位以及油温的油位温度计，便于工作人员了解液压控制系统的工作状况，提高安全系数和延长液压控制系统的工作寿命。
[0033]本实用新型的工作台由钢架和钢板焊接而成，钢板为Q235B钢板，使得本实用新型的工作台具有机械强度高的特点。作为一种选择的方式，钢架采用圆钢制作，钢板采用=防滑钢板。本实用新型整机表面喷涂防锈漆。
[0034]实施例一
[0035]本实施例的液压升降平台，包括底座，底座上设有固定钢筒，固定钢筒内套设有与固定钢筒滑动配合的滑动钢筒，滑动钢筒的上端连接有工作台，滑动钢筒内连接有液压缸，液压缸一端连接滑动钢筒，另一端安装在底座上。
[0036]实施例二
[0037]本实施例的液压升降平台，包括底座，底座上设有固定钢筒，固定钢筒的外围配设有梯子，固定钢筒内套设有与固定钢筒滑动配合的滑动钢筒，滑动钢筒的上端连接有工作台，滑动钢筒内连接有液压缸，液压缸一端连接滑动钢筒，另一端安装在底座上。
[0038]实施例三
[0039]本实施例的液压升降平台，包括底座，底座上设有固定钢筒，固定钢筒的外围配设有梯子，固定钢筒内套设有与固定钢筒滑动配合的滑动钢筒，滑动钢筒的上端连接有工作台，滑动钢筒内连接有液压缸，液压缸一端连接滑动钢筒，另一端安装在底座上。液压缸配设的液压控制系统包括油箱和变量泵，变量泵一端连接油箱，另一端连接有单向阀；单向阀连接有电磁换向阀，电磁换向阀连接有节流阀，节流阀连接液压缸缸体的一端，液压缸缸体的另一端连接有另一节流阀，节流阀连接电磁换向阀；电磁换向阀连接油箱。
[0040]实施例四
[0041]本实施例的液压升降平台，包括底座，底座上设有固定钢筒，固定钢筒的外围配设有梯子，固定钢筒内套设有与固定钢筒滑动配合的滑动钢筒，滑动钢筒的上端连接有工作台，滑动钢筒内连接有液压缸，液压缸一端连接滑动钢筒，另一端安装在底座上。液压缸配设的液压控制系统包括油箱和变量泵，变量泵一端连接油箱，另一端连接有单向阀；单向阀连接有电磁换向阀，电磁换向阀连接有节流阀，节流阀连接液压缸缸体的一端，液压缸缸体的另一端连接有另一节流阀，节流阀连接电磁换向阀；电磁换向阀连接油箱。单向阀与电磁换向阀之间还并联连接有截止阀和溢流阀，截止阀连接有压力表。
[0042]实施例五
[0043]本实施例的液压升降平台，包括底座，底座上设有固定钢筒，固定钢筒的外围配设有梯子，固定钢筒内套设有与固定钢筒滑动配合的滑动钢筒，滑动钢筒的上端连接有工作台，滑动钢筒内连接有液压缸，液压缸一端连接滑动钢筒，另一端安装在底座上。液压缸配设的液压控制系统包括油箱和变量泵，变量泵一端连接油箱，另一端连接有单向阀；单向阀连接有电磁换向阀，电磁换向阀连接有节流阀，节流阀连接液压缸缸体的一端，液压缸缸体的另一端连接有另一节流阀，节流阀连接电磁换向阀；电磁换向阀连接油箱。单向阀与电磁换向阀之间还并联连接有截止阀和溢流阀，截止阀连接有压力表；节流阀与液压缸之间还连接有平衡阀。
[0044]实施例六
[0045]本实施例的液压升降平台，包括底座，底座上设有固定钢筒，固定钢筒的外围配设有梯子，固定钢筒内套设有与固定钢筒滑动配合的滑动钢筒，滑动钢筒的上端连接有工作台，滑动钢筒内连接有液压缸，液压缸一端连接滑动钢筒，另一端安装在底座上。液压缸配设的液压控制系统包括油箱和变量泵，变量泵一端连接油箱，另一端连接有单向阀；单向阀连接有电磁换向阀，电磁换向阀连接有节流阀，节流阀连接液压缸缸体的一端，液压缸缸体的另一端连接有另一节流阀，节流阀连接电磁换向阀；电磁换向阀连接油箱。单向阀与电磁换向阀之间还并联连接有截止阀和溢流阀，截止阀连接有压力表；节流阀与液压缸之间还连接有平衡阀。油箱配设有用于检测油位以及油温的油位温度计。
[0046]本实用新型通过相互配合的固定钢筒和滑动钢筒作为工作台的升降装置，能够显著的提高液压升降平台的稳定性；同时；本实用新型的液压控制系统的设计，能够使得液压缸的工作平稳，从而为液压升级台提供平稳的动力；使得本实用新型能够适用于高精度高空作业。
【权利要求】
1.液压升降平台，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上设有固定钢筒(3)，所述固定钢筒(3)内套设有与固定钢筒(3)滑动配合的滑动钢筒(4)，所述滑动钢筒(4)的上端连接有工作台(6)，所述滑动钢筒(4)内连接有液压缸(5)，所述液压缸(5) —端连接滑动钢筒(4)，另一端安装在底座(1)上。
2.根据权利要求1所述的液压升降平台，其特征在于，所述固定钢筒(3)外围配设有梯子(7)。
3.根据权利要求1或2所述的液压升降平台，其特征在于，所述液压缸(4)配设的液压控制系统(2)包括油箱(8)和变量泵(9)，所述变量泵(9) 一端连接油箱(9)，另一端连接有单向阀(10 );所述单向阀(10 )连接有电磁换向阀(13 )，所述电磁换向阀(13 )连接有节流阀(14)，所述节流阀(14)连接液压缸(5)缸体的一端，所述液压缸(5)缸体的另一端连接有另一节流阀(14),所述节流阀(14)连接电磁换向阀(13);所述电磁换向阀(13)连接油箱。
4.根据权利要求3所述的液压升降平台，其特征在于，所述单向阀(10)与电磁换向阀(13)之间还并联连接有截止阀(11)和溢流阀(16)，所述截止阀(16)连接有压力表(12)，所述压力表(12)配设在底座(1)上。
5.根据权利要求4所述的液压升降平台，其特征在于，所述节流阀(14)与液压缸(5)之间还连接有平衡阀(15)。
6.根据权利要求5所述的液压升降平台，其特征在于，所述电磁换向阀(13)配设的升降开关设置在底座(1)上。
7.根据权利要求6所述的液压升降平台，其特征在于，所述油箱(8)配设有用于检测油位以及油温的油位温度计。
8.根据权利要求1所述的液压升降平台，其特征在于，所述工作台由钢架和钢板焊接而成，所述钢板为Q235B钢板。
【文档编号】B66F11/04GK204038999SQ201420512827
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年9月5日 优先权日:2014年9月5日
【发明者】陈中均, 胡松, 周鑫, 陈轩, 秦涛, 郭有田, 李晓亮 申请人:四川石油天然气建设工程有限责任公司