电磁加热控制电路和电磁加热装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了电磁加热控制电路和电磁加热装置，其中，电磁加热控制电路，包括：电源；整流滤波电路，连接至所述电源，用于对供电电流进行整流滤波处理；开关控制电路，用于控制所述谐振电路的工作状态；用于实现电路谐振的谐振电路，所述谐振电路串联连接至所述整流滤波电路的第一输出端与所述开关控制电路的第一端之间；辅助电路，串联连接至所述整流滤波电路的第二输出端与所述开关控制电路的第二端之间，所述辅助电路包括第一电感。通过本实用新型技术方案，避免了在低功率电磁加热时开关控制电路提前导通等问题，实现了电磁加热装置全功率段正常工作的效果，增强了电磁加热装置的烹饪效果，提升了用户体验。
【专利说明】电磁加热控制电路和电磁加热装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电磁加热【技术领域】，具体而言，涉及一种电磁加热控制电路和一种电磁加热装置。
【背景技术】
[0002]在相关技术中，如图1所示，电磁加热控制电路通常包括电源1、整流滤波电路2、谐振电路3、开关控制电路5，其中，功率开关，如图1中的晶体管51作为开关控制谐振电路3的工作状态，但是当电磁加热控制电路在低功率段工作时，晶体管容易超前开通，造成晶体管51的出现过流、过热击穿等问题，因此，在低功率加热下，一般采用间歇加热的工作方式。
[0003]但是，这种间歇式地加热，导致不能持续加热，影响食物的烹饪效果，另外，采用间歇加热的工作方式会产生较大的噪声，影响用户体验。
[0004]因此，如何设计电磁加热控制电路的结构，使之实现低功率持续加热成为亟待解决的技术问题。
实用新型内容
[0005]本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0006]为此，本实用新型的一个目的在于提出了一种可实现低功率持续加热的电磁加热控制电路。
[0007]本实用新型的另一个目的在于提出了一种电磁加热装置。
[0008]为实现上述目的，根据本实用新型的第一方面的实施例，提出了一种电磁加热控制电路，包括:电源；整流滤波电路，连接至所述电源，用于对供电电流进行整流滤波处理；开关控制电路，用于控制谐振电路的工作状态；用于实现电路谐振的谐振电路，所述谐振电路串联连接至所述整流滤波电路的第一输出端与所述开关控制电路的第一端之间；辅助电路，串联连接至所述整流滤波电路的第二输出端与所述开关控制电路的第二端之间，所述辅助电路包括第一电感。
[0009]根据本实用新型的实施例的电磁加热控制电路，通过在电磁加热控制电路设置辅助电路，并将其串联连接至所述整流滤波电路的第二输出端与所述开关控制电路的第二端之间，可有效抑制谐振电流对功率开关的冲击作用，避免了在低功率电磁加热时功率开关因提前导通而引发的过流、过热击穿等问题，使电磁加热装置在低功率下可实现连续加热的效果，增强了电磁加热装置的烹饪效果，提升了用户体验。
[0010]另外，根据本实用新型上述实施例的电磁加热控制电路，还可以具有如下附加的技术特征:
[0011]根据本实用新型的一个实施例，所述谐振电路由并联连接或串联连接的第三电容和第三电感组成，所述第一电感的感抗值小于所述第三电感的感抗值。
[0012]根据本实用新型的一个实施例，所述开关控制电路，包括:晶体管，所述晶体管的集电极连接至所述谐振电路的一端，所述晶体管的集电极连接至所述第一电感的第二端，所述晶体管的栅极连接微处理器，所述晶体管的集电极作为所述开关控制电路的第一端，所述晶体管的发射极作为所述开关控制电路的第二端；并联连接的稳压二极管和保护电阻，所述稳压二极管的阴极连接至所述微处理器和所述晶体管的栅极的公共端，所述稳压二极管的阳极连接至所述晶体管的发射极。
[0013]根据本实用新型的实施例的电磁加热控制电路，通过在电磁加热控制电路中设置开关控制电路，可以低功耗、快速地实现对电磁加热控制电路的开关状态控制，提高电磁加热装置的开关转换效率，提升了用户体验。
[0014]根据本实用新型的一个实施例，所述辅助电路，还包括:第一电容，并联或串联连接至所述第一电感。
[0015]根据本实用新型的实施例的电磁加热控制电路，通过设置第一电容，并联或串联连接至所述第一电感，避免了在低功率电磁加热时开关控制电路提前导通、噪声过大以及由此引发的过流、过热击穿等问题，实现了电磁加热装置在全功率段正常工作的效果，增强了电磁加热装置的烹饪效果，提升了用户体验。
[0016]根据本实用新型的一个实施例，所述辅助电路，还包括:二极管，并联连接至所述第一电感。
[0017]根据本实用新型的实施例的电磁加热控制电路，通过设置二极管，并联连接至所述第一电感，避免了在低功率电磁加热时开关控制电路提前导通、噪声过大以及由此引发的过流、过热击穿等问题，实现了电磁加热装置在全功率段正常工作的效果，增强了电磁加热装置的烹饪效果，提升了用户体验。
[0018]根据本实用新型的一个实施例，所述辅助电路，还包括:串联连接的第一电容和电阻，所述第一电容和电阻形成的串联电路与所述第一电感并联。
[0019]根据本实用新型的实施例的电磁加热控制电路，通过设置串联连接的第一电容和电阻，并联连接至所述第一电感，避免了在低功率电磁加热时开关控制电路提前导通、噪声过大以及由此引发的过流、过热击穿等问题，实现了电磁加热装置在全功率段正常工作的效果，增强了电磁加热装置的烹饪效果，提升了用户体验。
[0020]根据本实用新型的一个实施例，所述辅助电路，还包括:串联连接的二极管和电阻，所述二极管和电阻形成的串联电路与所述第一电感并联。
[0021]根据本实用新型的实施例的电磁加热控制电路，通过设置串联连接的二极管和电阻，并联连接至所述第一电感，避免了在低功率电磁加热时开关控制电路提前导通、噪声过大以及由此引发的过流、过热击穿等问题，实现了电磁加热装置在全功率段正常工作的效果，增强了电磁加热装置的烹饪效果，提升了用户体验。
[0022]根据本实用新型的一个实施例，所述辅助电路，还包括:串联连接的二极管和电阻，所述二极管和电阻形成的串联电路与所述第一电感并联；第一电容，并联连接至所述电阻。
[0023]根据本实用新型的实施例的电磁加热控制电路，通过设置串联连接的二极管和电阻，并联连接至所述第一电感以及第一电容并联连接至所述电阻，避免了在低功率电磁加热时开关控制电路提前导通、噪声过大以及由此引发的过流、过热击穿等问题，实现了电磁加热装置在全功率段正常工作的效果，增强了电磁加热装置的烹饪效果，提升了用户体验。
[0024]根据本实用新型的一个实施例，所述辅助电路，还包括:串联连接的二极管、电阻和第一电容，所述二极管、电阻和第一电容形成的串联电路与所述第一电感并联。
[0025]根据本实用新型的实施例的电磁加热控制电路，通过设置串联连接的二极管、电阻和第一电容，并联连接至所述第一电感，避免了在低功率电磁加热时开关控制电路提前导通、噪声过大以及由此引发的过流、过热击穿等问题，实现了电磁加热装置在全功率段正常工作的效果，增强了电磁加热装置的烹饪效果，提升了用户体验。
[0026]根据本实用新型第二方面的实施例，还提出了一种电磁加热装置，包括:上述任一项实施例所述的电磁加热控制电路。
[0027]本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
【专利附图】
【附图说明】
[0028]本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:
[0029]图1示出了相关技术中的电磁加热控制电路的结构示意图；
[0030]图2示出了根据本实用新型的一个实施例的电磁加热控制电路的结构示意图；
[0031]图3示出了根据本实用新型的另一个实施例的电磁加热控制电路的结构示意图；
[0032]图4示出了根据本实用新型的另一个实施例的电磁加热控制电路的结构示意图；
[0033]图5示出了根据本实用新型的另一个实施例的电磁加热控制电路的结构示意图；
[0034]图6示出了根据本实用新型的另一个实施例的电磁加热控制电路的结构示意图；
[0035]图7示出了根据本实用新型的另一个实施例的电磁加热控制电路的结构示意图；
[0036]图8示出了根据本实用新型的另一个实施例的电磁加热控制电路的结构示意图。
[0037]其中，图1至图8中附图标记与部件名称之间的对应关系为:1电源，2整流滤波电路，3谐振电路，4辅助电路，5开关控制电路，31第三电容，32第三电感，41第一电感，42 二极管，43第一电容，44电阻，51晶体管，52稳压二极管，53保护电阻。
【具体实施方式】
[0038]为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0039]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
[0040]图2至图8示出了根据本实用新型的实施例的电磁加热控制电路的辅助电路4有多种实施例。
[0041]本实用新型的电磁加热控制电路，包括:电源I ;整流滤波电路2，连接至所述电源1，用于对供电电流进行整流滤波处理；开关控制电路5，用于控制所述谐振电路3的工作状态；用于实现电路谐振的谐振电路3，所述谐振电路3串联连接至所述整流滤波电路2的第一输出端与所述开关控制电路5的第一端之间；辅助电路4，串联连接至所述整流滤波电路2的第二输出端与所述开关控制电路5的第二端之间，所述辅助电路4包括第一电感41。
[0042]根据本实用新型的电磁加热控制电路，通过在电磁加热控制电路设置辅助电路4，并将其连接至谐振电路3，可有效抑制谐振电流3对功率开关的冲击作用，避免了在低功率电磁加热时功率开关因提前导通而引发的过流、过热击穿等问题，使电磁加热装置在低功率下可实现连续加热的效果，增强了电磁加热装置的烹饪效果，提升了用户体验。
[0043]根据本实用新型的一个实施例，所述谐振电路3由并联连接或串联连接的第三电容31和第三电感32组成，所述第一电感41的感抗值小于所述第三电感32的感抗值。
[0044]根据本实用新型的实施例的电磁加热控制电路，通过整流滤波电路2对流入电磁加热控制电路的电流进行整流滤波处理，将上述电路处理为单向低噪声直流电流，进而保证谐振电路3和辅助电路4工作正常。
[0045]根据本实用新型的一个实施例，所述谐振电路3由并联连接或串联连接的第三电容31和第三电感32组成，所述第一电感41的感抗值小于所述第三电感32的感抗值。第三电容31即是谐振电容，第三电感32即是谐振电感，该谐振电感通常为大感量的线圈，在常用的电磁加热装置中即为线圈盘中的线圈，谐振电容也是大电容。由于第三电感32通常为大感量的线圈，对谐振电流起抑制作用的第一电感41通常最好采用小感量线圈。
[0046]根据本实用新型的一个实施例，所述开关控制电路5包括:晶体管51，所述晶体管51的集电极连接至所述谐振电路3的一端，所述晶体管51的集电极连接至所述第一电感41的第二端，所述晶体管51的栅极连接微处理器，所述晶体管51的集电极作为所述开关控制电路5的第一端，所述晶体管51的发射极作为所述开关控制电路5的第二端；并联连接的稳压二极管52和保护电阻53，所述稳压二极管52的阴极连接至所述微处理器和所述晶体管51的栅极的公共端，所述稳压二极管52的阳极连接至所述晶体管51的发射极。
[0047]根据本实用新型的实施例的电磁加热控制电路，通过在电磁加热控制电路中设置开关控制电路5，可以低功耗、快速地实现对电磁加热控制电路的开关状态控制，提高电磁加热装置的开关转换效率，提升了用户体验。
[0048]实施例一:
[0049]如图2所示，辅助电路4为第一电感41，第一电感41可有效抑制谐振电流对功率开关的冲击作用，避免了在低功率电磁加热时功率开关因提前导通而引发的过流、过热击穿等问题，使电磁加热装置在低功率下可实现连续加热的效果，增强了电磁加热装置的烹饪效果，提升了用户体验。
[0050]实施例二:
[0051 ] 如图3所示，所述辅助电路4，还包括:第一电容43，并联或串联连接至所述第一电感41。
[0052]根据本实用新型的实施例的电磁加热控制电路，通过设置第一电容43，并联连接至所述第一电感41，第一电容43对第一电感进行放电保护，能有效保证辅助电路4长时间正常工作。
[0053]实施例三:
[0054]如图4所示，所述辅助电路4，还包括:二极管42，并联连接至所述第一电感41。
[0055]根据本实用新型的实施例的电磁加热控制电路，通过设置二极管42，并联连接至所述第一电感41，二极管42对第一电感41进行放电保护，能有效保证辅助电路4长时间正常工作。
[0056]实施例四:
[0057]如图5所示，所述辅助电路4，还包括:串联连接的第一电容43和电阻44，并联连接至所述第一电感41。
[0058]根据本实用新型的实施例的电磁加热控制电路，通过设置串联连接的第一电容43和电阻44，并联连接至所述第一电感41，避免了在低功率电磁加热时开关控制电路5提前导通、噪声过大以及由此引发的过流、过热击穿等问题，其中，第一电容43在功率开关断开瞬间起到吸收瞬间峰值电压电流的作用，对器件的反压有抑制作用。
[0059]实施例五:
[0060]如图6所示，所述辅助电路4，还包括:串联连接的二极管42和电阻44，所述二极管42和电阻44形成的串联电路与所述第一电感41并联。
[0061]根据本实用新型的实施例的电磁加热控制电路，通过设置串联连接的二极管42和电阻44，并联连接至所述第一电感41，其中，电阻44主要是消耗瞬间峰值电压电流，二极管42主要是防止正向导通，即选择电流方向，电阻44有助于减小二极管42本身的损耗，将原本瞬间的损耗通过二极管42和电阻44共同释放，减小电流对于二极管42的冲击，避免二极管42过快损坏。具体的，辅助电路4是由二极管42和电阻44串联，然后再与第一电感41并联所形成。该辅助电路4的具体连接方式为:所述二极管42的阳极与所述电阻44相连，所述二极管42的阴极与所述第一电感41相连。
[0062]实施例六:
[0063]如图7所示，所述辅助电路4，还包括:串联连接的二极管42和电阻44，所述二极管42和电阻44形成的串联电路与所述第一电感41并联；第一电容43并联连接至所述电阻44。
[0064]根据本实用新型的实施例的电磁加热控制电路，通过设置串联连接的二极管42和电阻44，并联连接至所述第一电感41以及第一电容43并联连接至所述电阻44，其中，第一电容43有助于增强第一电感41的放电效果，且在功率开关断开的瞬间起到吸收瞬间峰值电压电流的作用。具体地，辅助电路4是由二极管42和电阻44串联，然后再与第一电感41并联所形成，其中电阻44的两端还并联有第一电容43。该辅助电路4的具体连接方式为:所述二极管42的阴极与所述电阻44相连，所述二极管42的阳极与所述第一电感41相连，第一电容43连接在电阻44的两端。
[0065]实施例七:
[0066]如图8所示，所述辅助电路4，还包括:串联连接的二极管42、电阻44和第一电容43，所述二极管42、电阻44和第一电容43形成的串联电路与所述第一电感41并联。
[0067]根据本实用新型的实施例的电磁加热控制电路，通过设置串联连接的二极管42、电阻44和第一电容43，并联连接至所述第一电感41，其中，第一电容43能减小第一电感41在放电过程中的电流对于二极管42的冲击。该辅助电路4的具体连接方式为:所述二极管42的阴极与所述电阻44 一端相连，所述二极管42的阳极与所述第一电感41相连，电阻44的另一端与第一电容43 —端连接，第一电容43另一端与第一电感41相连。
[0068]此外，根据本实用新型的实施例的电磁加热控制电路，还提出一种电磁加热装置，该电磁加热装置包括以上任一种实施例所述的电磁加热控制电路，采用该电磁加热控制电路的电磁加热装置具有在全功率下可实现连续加热的效果，增强了电磁加热装置的烹饪效果，提升了用户体验。
[0069] 以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种电磁加热控制电路，其特征在于，包括: 电源； 整流滤波电路，连接至所述电源，用于对供电电流进行整流滤波处理； 开关控制电路，用于控制谐振电路的工作状态； 谐振电路，用于实现电路谐振，所述谐振电路串联连接至所述整流滤波电路的第一输出端与所述开关控制电路的第一端之间； 辅助电路，串联连接至所述整流滤波电路的第二输出端与所述开关控制电路的第二端之间，所述辅助电路包括第一电感。
2.根据权利要求1所述的电磁加热控制电路，其特征在于，所述谐振电路由并联连接或串联连接的第三电容和第三电感组成，所述第一电感的感抗值小于所述第三电感的感抗值。
3.根据权利要求1所述的电磁加热控制电路，其特征在于，所述开关控制电路，包括: 晶体管，所述晶体管的集电极连接至所述谐振电路的一端，所述晶体管的集电极连接至所述第一电感的第二端，所述晶体管的栅极连接微处理器，所述晶体管的集电极作为所述开关控制电路的第一端，所述晶体管的发射极作为所述开关控制电路的第二端； 并联连接的稳压二极管和保护电阻，所述稳压二极管的阴极连接至所述微处理器和所述晶体管的栅极的公共端，所述稳压二极管的阳极连接至所述晶体管的发射极。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的电磁加热控制电路，其特征在于，所述辅助电路，还包括: 第一电容，并联或串联连接至所述第一电感。
5.根据权利要求1至3中任一项所述的电磁加热控制电路，其特征在于，所述辅助电路，还包括: 二极管，并联连接至所述第一电感。
6.根据权利要求1至3中任一项所述的电磁加热控制电路，其特征在于，所述辅助电路，还包括: 串联连接的第一电容和电阻，所述第一电容和电阻形成的串联电路与所述第一电感并联。
7.根据权利要求1至3中任一项所述的电磁加热控制电路，其特征在于，所述辅助电路，还包括: 串联连接的二极管和电阻，所述二极管和电阻形成的串联电路与所述第一电感并联。
8.根据权利要求1至3中任一项所述的电磁加热控制电路，其特征在于，所述辅助电路，还包括: 串联连接的二极管和电阻，所述二极管和电阻形成的串联电路与所述第一电感并联； 第一电容，并联连接至所述电阻。
9.根据权利要求1至3中任一项所述的电磁加热控制电路，其特征在于，所述辅助电路，还包括: 串联连接的二极管、电阻和第一电容，所述二极管、电阻和第一电容形成的串联电路与所述第一电感并联。
10.一种电磁加热装置，其特征在于，包括:如权利要求1至9中任一项所述的电磁加 热控制电路。
【文档编号】H05B6/06GK204180315SQ201420679404
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年11月13日 优先权日:2014年11月13日
【发明者】王云峰, 孙赫男, 李新峰, 任玉洁, 汪钊 申请人:佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司, 美的集团股份有限公司