电渣炉用电极夹持器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种电渣炉用电极夹持器，包括本体，本体为中空的剖分式结构，剖分式结构由第一弯形夹板与第二弯形夹板组成，第一弯形夹板与第二弯形夹板相互扣合形成容腔；容腔包括上部用于连接升降杆球头的球头形腔和下部用于夹紧假电极的圆柱形腔；本体上还设有用以固定升降杆球头的第一固定孔，两个用以固定第一弯形夹板与第二弯形夹板的第二固定孔，以及两个用以与假电极的溜槽固定连接的第三定位孔；第一固定孔与球头形腔相通；两个第二固定孔和第三定位孔均与圆柱形腔贯穿。本实用新型的夹持器结构简单、安装方便、性能稳定，可以简化设备安装和生产运行成本。
【专利说明】电渣炉用电极夹持器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及工业电渣重熔炉【技术领域】，具体的是指一种电渣炉用电极夹持器。
【背景技术】
[0002]电极夹持器广泛应用于工业电渣重熔炉电极(或假电极)夹持机构中，除了起夹持自耗电极的作用外，还承担电流输送功能。
[0003]鉴于以上两种功能要求，首先要求电极夹持器产生的电能损失要最小，此部分电能损失包括夹持器本身机及夹持器与自耗电极(或假电极)接触电阻损失两部分，夹持器本身参于导电时材料一般选择导电性能好的紫铜、黄铜等材料，此外接触必须良好，不能是点、线、接触，必须是面接触才能保障电阻损失较小；实践过程中，经常出现因为接触不良造成的电阻过大发热造成的夹持器变形或断裂现象屡见不鲜。其次，夹持器应该有足够的强度，一方面能产生足够的夹紧力，另一方面对下部的电极等物料承重，夹持器没有足够的强度，也容易受力变形。最后，夹持器应该有较高的稳定性和可调节能力，稳定性是指夹持器夹持过程中，机械结构稳定，电极稳定不发飘发晃；可调节能力是指当结晶器内部的自耗电极当位置不佳时，可以通过夹持器调节自耗电极的位置，这种情况对于小型电渣炉较为常见。
[0004]目前电渣炉用的夹持器结构形式，一般有钳式、弹簧楔式、螺旋式、跨越式。钳式夹持器形式较多，广泛用于前苏联的各种电渣炉上，夹紧通过杠杆系统借助平衡重或弹簧的作用力实现，夹钳的松开和电极的脱出由气缸或螺旋机构进行；弹簧楔式夹持器，夹持构件有两个楔形面，能同时作用于两根电极，多用于多电极电渣炉；螺旋式夹持器通过压紧螺旋固定电极，对压紧机构夹紧力合稳定性要求较高。跨越式夹持器由两个电极夹持机构组成，夹持机构由通水的导电紫铜弯板、夹持手轮、滑道、气缸活塞杆、平衡锤、配重气缸等构成，机构较复杂。从上述夹持器可知，目前电极夹持器为了满足要求，采用的结构形式较复杂。
【发明内容】
[0005]为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的是为了提供一种结构简单、安装方便、性能稳定的电渣炉用电极夹持器。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型提供的电渣炉用电极夹持器，包括夹持器本体，其特殊之处在于:所述本体呈中空剖分式结构，它由第一弯形夹板与第二弯形夹板组成，所述第一弯形夹板与第二弯形夹板相互扣合形成容腔；所述容腔包括上部用于连接升降杆球头的球头形腔和下部用于夹紧假电极的圆柱形腔；
[0007]所述本体的第一弯形夹板与第二弯形夹板上还设有用以固定升降杆球头的第一固定孔、两个用以固定第一弯形夹板与第二弯形夹板的第二固定孔、以及两个用以与假电极的溜槽固定连接的第三定位孔；所述第一固定孔与球头形腔相通、两个第二固定孔和第三定位孔均与圆柱形腔贯穿；
[0008]它还包括与第一固定孔相配合的第一螺栓、两个与第二固定孔相配合的第二螺栓、以及两个与第三固定孔相配合的第三螺栓。
[0009]作为优选方案，所述第二固定孔和第三定位孔的一半位于圆柱形腔中。
[0010]进一步地，所述第一固定孔、第二固定孔和第三定位孔的端部均为沉孔结构。
[0011]更进一步地，所述本体的材质为紫铜或黄铜；所述第一螺栓、第二螺栓和第三螺栓均是材质为奥氏体不锈钢的双头螺栓。
[0012]更进一步地，所述第一固定孔位于球头形腔的正中心。
[0013]本实用新型优点在于:所设计的夹持器独立悬挂在导电升降杆下，仅需要紧松螺栓就可以实现夹紧和拆装假电极和自耗电极的目的，同时可以通过螺栓调节电极在结晶器内位置，能有效解决高填充比的结晶器电极触壁问题；起到了导电和夹紧的双重目标；此夕卜，该夹持器结构简单、加工方便、成本较低，可以大幅降低设备安装和生产运行成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型中第一弯形夹板的侧视结构示意图。
[0015]图2是本实用新型中第二弯形夹板的立体结构示意图。
[0016]图3是本实用新型夹持假电极的装配结构示意图。
[0017]图中:本体1，第一弯形夹板2，第二弯形夹板3，容腔4，球头型腔4.1，圆柱型腔
4.2，第一固定孔5，第一螺栓5.1，第二固定孔6，第二螺栓6.1，第三定位孔7，第三螺栓7.1，假电极8。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图进行对本实用新型的【具体实施方式】进行进一步详细地描述。
[0019]图中所示的电渣炉用电极夹持器，包括夹持器本体1，该本体I呈中空剖分式结构，它由第一弯形夹板2与第二弯形夹板3组成，第一弯形夹板2与第二弯形夹板3相互扣合形成容腔4 ;容腔4包括上部用于连接升降杆球头的球头型腔4.1和下部用于夹紧假电极8的圆柱型腔4.2 ;
[0020]本体I的第一弯形夹板2与第二弯形夹板3上还设有用以固定升降杆球头的第一固定孔5、两个用以固定第一弯形夹板2与第二弯形夹板3的第二固定孔6、以及两个用以与假电极8的溜槽固定连接的第三定位孔7。第一固定孔5与球头型腔4.1相通；两个第二固定孔6和第三定位孔7均与圆柱型腔4.2贯穿。
[0021]它还包括与第一固定孔5相配合的第一螺栓5.1、两个与第二固定孔6相配合的第二螺栓6.1、以及两个与第三固定孔7相配合的第三螺栓7.1o
[0022]第二固定孔6和第三定位孔7的一半位于圆柱型腔4.2中；第一固定孔5、第二固定孔6和第三定位孔7的端部均为沉孔结构。本体I的材质为紫铜或黄铜；第一螺栓5.1、第二螺栓6.1和第三螺栓7.1均是材质为奥氏体不锈钢的双头螺栓；第一固定孔5位于球头型腔4.1的正中心。
[0023]该夹持器主要包含三个区域，最上部为导电升降杆的端点球头区，用于夹持器加持上部球头；中部用于夹紧两半式的夹持器；下部为假电极8固定区域。如图3所示，假电极8的一端具有溜槽，本夹持器最下面的两个第三螺栓7.1嵌置固定于假电极8的溜槽中，假电极8下部焊接自耗电极。
[0024]使用时，导电升降杆降低至操作位置，夹持器通过球头型腔4.1中心部位的第一螺栓5.1 (双头内六角螺栓)固定升降杆的球头；夹持器下部用的假电极8插入夹持器内，通过两个第二螺栓6.1和第三螺栓7.1 (内六角螺栓)定位，同时使假电极8的溜槽固定于第三螺栓7.1上；然后上紧上述五个内六角螺栓；最后根据自耗电极在结晶器内部的位置，进行螺栓的夹紧角度微调。
[0025]在电渣炉熔炼时使用此夹持器，运行稳定可靠，可以很好地起到固定和连接假电极、自耗电极的作用；同时，工作时通入5000A单相交流电，导电效果较好，没有任何发红现象发生。
[0026]本实用新型的工作原理如下:电渣炉用电极夹持器应用于电渣重熔炉起电极夹持和导电:
[0027](I)夹持器独立悬挂在自耗电极和导电炉头之间，上部连接导电升降杆，通过一种球头连接，利用下部夹持器、假电极、自耗电极的自身重力拉紧球头接触面，保障接触面为较大的面接触；夹持器下部连接假电极，假电极表面开溜槽，利用夹持器中的螺栓固定假电极。
[0028](2)夹持器采用剖分组合式结构，通过球头形腔上一个和圆柱形腔上的四个双头螺栓连接和固定，导电升降杆上的球头要求和夹持器的球头形腔精密吻合，球头的螺栓孔开在球头形腔水平正中心，圆柱形腔上的两端螺栓孔采用沉孔设计。
[0029](3)为了保障导电良好，夹持器材料选用紫铜或黄铜加工制作，双头螺栓采用奥氏体不锈钢材料，可以防止螺栓感应发热。
【权利要求】
1.一种电渣炉用电极夹持器，包括夹持器本体(I)，其特征在于:所述本体(I)呈中空剖分式结构，它由第一弯形夹板(2)与第二弯形夹板(3)组成，所述第一弯形夹板(2)与第二弯形夹板(3)相互扣合形成容腔(4);所述容腔(4)包括上部用于连接升降杆球头的球头形腔(4.1)和下部用于夹紧假电极(8)的圆柱形腔(4.2); 所述本体(I)的第一弯形夹板(2)和第二弯形夹板(3)上还设有一个用以固定升降杆球头的第一固定孔(5)、两个用以固定第一弯形夹板(2)与第二弯形夹板(3)的第二固定孔(6)、以及两个用以与假电极⑶的溜槽固定连接的第三定位孔(7);所述第一固定孔(5)与球头形腔(4.1)相通；两个第二固定孔(6)和第三定位孔(7)均与圆柱形腔(4.2)贯穿； 它还包括与第一固定孔(5)相配合的第一螺栓(5.1)、两个与第二固定孔(6)相配合的第二螺栓(6.1)、以及两个与第三固定孔(7)相配合的第三螺栓(7.1)。
2.根据权利要求1所述的电渣炉用电极夹持器，其特征在于:所述第二固定孔(6)和第三定位孔(7)的一半位于圆柱形腔(4.2)中。
3.根据权利要求1或2所述的电渣炉用电极夹持器，其特征在于:所述第一固定孔(5)、第二固定孔(6)和第三定位孔(7)的端部均为沉孔结构。
4.根据权利要求1或2所述的电渣炉用电极夹持器，其特征在于:所述本体(I)的材质为紫铜或黄铜；所述第一螺栓(5.1)、第二螺栓(6.1)和第三螺栓(7.1)均是材质为奥氏体不锈钢的双头螺栓。
5.根据权利要求3所述的电渣炉用电极夹持器，其特征在于:所述本体(I)的材质为紫铜或黄铜；所述第一螺栓(5.1)、第二螺栓(6.1)和第三螺栓(7.1)均是材质为奥氏体不锈钢的双头螺栓。
6.根据权利要求1或2所述的电渣炉用电极夹持器，其特征在于:所述第一固定孔(5)位于球头形腔(4.1)的正中心。
【文档编号】H05B7/10GK204180322SQ201420683898
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年11月14日 优先权日:2014年11月14日
【发明者】岳江波, 曾永龙, 陈子宏, 汪波, 陈钢 申请人:武汉钢铁(集团)公司