包装用聚乙烯系热收缩性多层膜、包装体及其包装方法与流程

本发明涉及在通过邮购等输送日用品、杂货、杂志、化妆品等时在输送阶段防止破损等的包装所用的聚乙烯系热收缩性多层膜、包装体以及包装方法。

背景技术：

在通过邮购购买杂货、日用品等的情况下，将商品放入瓦楞纸箱而向购买者配送。此时，为了保护商品避免破损等而大多将缓冲材料也一起放入瓦楞纸箱。缓冲材料具有纸、树脂等各种材料，这些大多会被废弃。最近，为了谋求废弃处理的减量、塞入商品和缓冲材料的捆包作业的高效化、降低成本等，将商品载置于一张瓦楞纸纸托上并用膜进行包装从而将商品固定。有连同固定有商品的纸托一起放入瓦楞纸箱而进行捆包的方法(专利文献1、2)。以下在本申请发明中将该包装方法称为盒中袋。盒中袋的自动包装，大多以将商品供给到上下两张膜之间并且仅将所述上下两张膜的前后密封的套筒(sleeve)包装形态进行。商品的大小、形状等多种多样，在重叠((overwrap)包装的情况下，需要根据每个商品对收缩前的临时包装袋的大小进行调整，但是，若是套筒包装则只要调整纵向的长度即可，因此能够连续地进行包装。

在套筒包装形态的情况下，通常使用以聚乙烯为主原料的通过吹涨法(inflation molding)制造的膜。通过吹涨法制造的膜可在原料的熔点以上的温度下拉伸。因此，由于膜在高温下收缩因而存在下述情况：收缩包装的风管温度高，对会因热而劣化的商品例如感热纸、巧克力等无法进行包装。另外，在风管内膜再熔融而收缩，因此透明性和光泽性变差，难以识别商品和/或邮寄发票。而且，膜柔软因而容易拉伸，因此为了得到充分的捆束力和强度就需要30μm以上的厚度，并且使用后成为大量的垃圾。

另一方面，上述的重叠包装用聚乙烯系热收缩性膜，使用以聚乙烯为主原料、例如通过管膜同时双轴拉伸法和/或逐次双轴拉伸制造的膜。该膜可在比原料的熔点低的温度下拉伸，因此在低于熔点的温度下收缩，透明性和光泽性以及机械强度优异，并且厚度为30μm以下、比较薄，这是优点。然而，当用该膜进行套筒包装形态的包装时，纵向和横向的收缩率大致相同，因此虽然纵向配合充裕率而收缩至纸托的大小为止，但是横向的收缩自由，因此收缩幅度变得过大而无法充分地覆盖被包装物。另外，存在下述情况：虽然纵向的收缩率充分，但是收缩力不足而无法将商品充分地固定于纸托因而商品会掉落。

另外，盒中袋的捆包形态，以用膜将纸托和商品包装后，保持该状态放入瓦楞纸中进行捆包的方法为主。作为另外的方法，存在将纸托设为捆包的底材、将另外的瓦楞纸片作为盖材并通过热熔粘接剂将两者贴合而进行捆包的方法(专利文献3)。该方法必须通过热熔粘接剂直接或者通过局部加热装置(spot heater)的热风和/或加热到高温的金属制抹子将底材的膜贯通而开孔，从而将粘接剂涂布在底材的瓦楞纸上。但是，在通过所述的吹涨法制造的膜的情况下，膜的厚度变厚，热收缩小，因此在该方法中存在无法将膜贯通或者没有打开适当的大小的孔而无法将粘接剂直接涂布在底材上的情况。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平10-338265号公报

专利文献2：日本特开2008-13197号公报

专利文献3：国际公开WO2013/108829

技术实现要素：

发明要解决的问题

本发明目的在于提供盒中袋用聚乙烯系的热收缩性膜、盒中袋包装体及其包装方法，该盒中袋用聚乙烯系的热收缩性膜在商品的捆包和输送中不会因膜的破损和/或松弛而损伤商品，收缩包装时具有低温收缩性而不会将商品过度暴露在高热中，能够降低收缩风管的耗电量，而且，膜厚度薄而能够实现垃圾等的减容化，使底材与盖材贴合时底面膜熔融·收缩因而容易涂布粘接剂，包装后的包装体透明性和光泽性优异。

用于解决问题的技术方案

本发明人发现通过特定膜的原料、层结构以及拉伸加工条件，能够得到满足这样的要求特性的膜。

即，本发明是，

(1)一种盒中袋包装用聚乙烯系热收缩性多层膜，是在通过双轴拉伸将聚乙烯系多层膜拉伸到纵向和横向拉伸倍率都为3.0倍以上后，通过热辊压处理在60～100℃的温度下拉伸到纵向拉伸倍率为1.2～2.0倍而得到的。

(2)根据所述(1)所述的盒中袋包装用聚乙烯系热收缩性多层膜，其特征在于，

所述聚乙烯系多层膜的至少一个表层由密度0.910～0.920g/cm³的、在茂系催化剂作用下聚合而得的直链状低密度聚乙烯制成，所述聚乙烯系多层膜的芯层由50～100重量％的密度0.915～0.925g/cm³的直链状低密度聚乙烯与0～50重量％的密度0.915～0.925g/cm³的高压法低密度聚乙烯的组合物制成。

(3)根据所述(1)或(2)所述的盒中袋包装用聚乙烯系热收缩性多层膜，其特征在于，

用于所述芯层的高压法低密度聚乙烯的熔体质量流动速率为0.3～1.0g/10分钟。

(4)根据所述(1)～(3)所述的盒中袋包装用聚乙烯系热收缩性多层膜，其特征在于，

膜整体的厚度为25μm以下，在160℃下熔融时的纵向的尺寸变化为90％以上。

(5)根据所述(2)～(4)中任一项所述的盒中袋包装用聚乙烯系热收缩性多层膜，其特征在于，

膜的雾度为5％以下，光泽度为120％以上，80℃下的纵向热收缩率为10～20％且横向热收缩率小于5％，80℃下的纵向热收缩力为0.40N/cm以上且横向热收缩力小于0.20N/cm，在100～130℃下测定的热封强度的最大值为2.5N/英寸以上。

(6)根据所述(2)～(5)中任一项所述的盒中袋包装用聚乙烯系热收缩性多层膜，其特征在于，

膜内表面的摩擦系数为0.15以上，冲击强度为0.5J以上，刺穿力为4.0N以上。

(7)一种盒中袋包装体，其中，

使用了所述(1)～(6)的盒中袋包装用聚乙烯系热收缩性多层膜。

(8)根据所述(7)所述的盒中袋包装体，其中，

在制造该盒中袋包装体时所用的纸托使用在端部具有缺口部的纸托。

(9)一种盒中袋的包装方法。

制造所述(8)所述的盒中袋包装体。

发明的效果

本发明的盒中袋包装用聚乙烯系热收缩膜、盒中袋包装体及其包装方法，能够连续自动包装从而提高了捆包工艺性，并且能够充分地捆束商品因而不会发生散包，因此适用于输送等。另外，与以往以来所使用的通过吹涨法制造的膜相比，收缩包装后的透明性光泽性良好，因此展示效果优异，另外，由于具有低温收缩性因此能够削减收缩时的收缩风管的电力消耗，而且，由于具有充分的强度因此能够使膜变薄，其结果，也能够减少在包装后废弃的膜的量，因此可减轻对环境的负荷。

附图说明

图1是本发明的盒中袋包装的形态的一例。

图2是作为本发明的聚乙烯系热收缩性多层膜的制造工序的一例的管膜拉伸工序图。

具体实施方式

以下说明本发明的实施方式。

本发明首先对未拉伸的聚乙烯系多层膜进行双轴拉伸。优选，双轴拉伸的纵向和横向拉伸倍率都为3.0倍以上。拉伸温度是比作为原料的聚乙烯的熔点低10～30℃的温度，优选，比聚乙烯的熔点低10～20℃的温度。若拉伸倍率小于3.0倍、拉伸温度是比聚乙烯的熔点低0～10℃的温度，则无法得到良好的透明性和光泽性以及充分的膜强度。若拉伸温度是比聚乙烯的熔点低30℃以上的温度则横向的收缩率变得过大，不优选。

接着仅在纵向上对得到的双轴拉伸后的膜进行单轴拉伸。该单轴拉伸使用热辊在60～100℃的温度范围内拉伸到纵向拉伸倍率为1.2～2.0倍。由此，能够得到低温收缩性优异、尤其是纵向的收缩性优异、并且盒中袋包装时的捆束力优异的膜。进行单轴拉伸的温度，优选为60～100℃，进一步优选为70～90℃。在低于60℃的温度下，热辊等的马达负载上升因而难以进行单轴拉伸，若在超过100℃的温度尤其是接近芯层的熔点的温度下进行单轴拉伸，则无法充分得到纵向的收缩性，由于收缩力变小因此无法得到充分的捆束力。单轴拉伸的倍率，优选为1.2～2.0倍，进一步优选为1.2～1.5倍。

在单轴拉伸的倍率小于1.1倍的情况下，盒中袋包装时的捆束力不足。在单轴拉伸倍率超过2.0倍的情况下，为了防止热辊上的膜切断和/或辊马达负载上升而必须将热辊的温度设定得很高，因而无法得到充分的收缩力而失去本发明的效果。

用于本发明的原料使用聚乙烯系的树脂。只要是聚乙烯系树脂即可，可以没有特别限制地使用。使用聚乙烯系树脂从而具有耐撕裂性等充分的强度，并且通过单轴拉伸能够得到纵向的收缩性和捆束力优异的盒中袋包装用膜。

特别是在进行盒中袋包装的情况下，需要具有充分的捆束力和强度、而且具有低温收缩性的膜。若将这样的膜设为多层结构并特定聚乙烯系膜的层结构，则能够得到满足这些要求特性的膜。这样的盒中袋包装用热收缩性膜，其特征在于，聚乙烯系多层膜的至少一个表层由密度0.910～0.920g/cm³的、在茂系催化剂作用下聚合而得的直链状低密度聚乙烯制成，所述聚乙烯系多层膜的芯层由50～100重量％的密度0.915～0.925g/cm³的直链状低密度聚乙烯与0～50重量％的密度0.915～0.925g/cm³的高压法低密度聚乙烯的组合物制成。

从膜的强度和/或透明性来看，表层的树脂使用直链状低密度聚乙烯。进一步使用能够得到低温密封性、热封性、耐粘连性等的、茂系催化剂作用下而得到的直链状低密度聚乙烯。优选直链状低密度聚乙烯的密度为0.910～0.920g/cm³。在密度小于0.910g/cm³的情况下，膜状态下的粘连变得显著因而容易成为包装工序中出现的问题的主要原因，在密度超过0.920g/cm³的情况下无法得到低温密封性。

芯层的树脂使用直链状低密度聚乙烯或直链状低密度聚乙烯与高压法低密度聚乙烯的混合物。优选直链状低密度聚乙烯的密度为0.915～0.925g/cm³。在密度小于0.915g/cm³的情况下，膜整体的耐热性不足，因此在收缩包装时在收缩风管内膜容易泛白或成为熔融开孔状态。在密度超过0.925g/cm³的情况下，难以得到低温收缩性，因而需要在高温下进行收缩包装。在该情况下，损伤商品的可能性和/或收缩风管的电力消耗变大，因此不优选。优选高压法低密度聚乙烯的密度为0.915～0.925g/cm³，进一步优选为0.915～0.920g/cm³。为了提高低温收缩性而混合高压法低密度聚乙烯，但是在密度小于0.915g/cm³的情况下，耐热性显著降低。在密度超过0.925g/cm³的情况下，膜的机械强度显著降低，因此在双轴拉伸时无法进行均匀的拉伸，因而厚薄精度降低。

在混合直链状低密度聚乙烯与高压法低密度聚乙烯的情况下，优选50～100重量％的直链状低密度聚乙烯与50～0重量％的高压法低密度聚乙烯的混合物。若混合高压法低密度聚乙烯则能够容易地得到收缩包装后的捆束力，但是若混合超过50重量％的高压法低密度聚乙烯则膜的机械强度显著降低，因此不优选。

另外，在制造膜时进行管膜同时双轴拉伸的情况下，为了得到拉伸泡管的稳定性，优选高压法低密度聚乙烯的熔体质量流动速率为0.3～1.5g/10分钟。

也可以根据需要在这些聚乙烯系树脂中添加润滑剂、抗粘连剂、粘合性赋予剂、带电防止剂、防雾剂等添加剂，但是像下述那样，当摩擦系数变得过低时商品容易因振动等而移动，因此需要注意。

以下对本发明中的双轴拉伸法和辊单轴拉伸法详细地进行说明，制造膜时的双轴拉伸可以通过公知的方法进行，在本申请中对管膜拉伸法具体地进行说明。

通过三台挤出机熔融混炼使得将在茂系催化剂作用下聚合而得的直链状低密度聚乙烯作为两表层，将直链状低密度聚乙烯或直链状低密度聚乙烯与高压法低密度聚乙烯的混合物作为芯层，通过三层环状模具一并挤出为管状，并且不进行拉伸而暂且急冷固化来制作管状未拉伸膜。将得到的管状未拉伸膜向例如图2所示的管膜拉伸装置供给，在能够进行高度的取向的温度范围、例如比芯层的熔点低20℃、优选比熔点低10℃的温度下，在利用两个夹持辊之间的周向速度比进行纵向拉伸的同时，通过气压使管内部膨胀而进行横向拉伸，由此同时进行双轴取向。为了能够得到优异的强度、透明性等特性，优选拉伸到纵向和横向拉伸倍率都为3.0倍以上。

在管膜拉伸工序之后，在60～100℃的加热辊与20～40℃的冷却辊之间拉伸到纵向拉伸倍率为1.2～2.0倍，此后进行退火。加热辊与冷却辊的组合并不限定于一对，也可以是两对以上。关于制品厚度，考虑管膜拉伸和辊单轴拉伸的拉伸倍率，根据管状未拉伸膜的厚度进行调整，将最终厚度设为25μm以下。

为了充分得到本发明的效果，厚度需要为25μm以下，优选15μm以上且20μm以下，并且在160℃下熔融时的纵向的尺寸变化需要在90％以上。在使底材与盖材贴合时，在膜的厚度超过25μm、熔融时的尺寸变化小于90％的情况下，即使通过局部加热装置将热风吹到膜上，膜熔融的时间也变长且没有开孔，因此也无法涂布粘接剂。局部加热装置的热风的温度、热熔粘接剂的温度和抹子的温度是比膜的熔点高的温度，例如160℃以上。如果在160℃的温度下熔融时的纵向的尺寸变化为90％以上，则膜进行体积收缩，在贯通的部分出现开口孔，使得能够在底材上直接涂布粘接剂，因而优选。在本申请实施例中，通过熔融开孔性来评价这样的膜的性能。

本发明的膜，其特征在于，雾度为5％以下，光泽度为120％以上，80℃下的纵向热收缩率为10～20％且横向热收缩率小于5％，80℃下的纵向热收缩力为0.40N/cm以上且横向热收缩力小于0.20N/cm。由于在比原料的熔点低的温度下可进行拉伸因此能够得到良好的透明性和光泽性，比通过以往的吹涨法制造的膜具有优势。

热收缩率和热收缩力根据芯层原料的密度和/或熔点、管膜拉伸和/或辊单轴拉伸的温度和拉伸倍率进行调整，将纵向单轴拉伸温度为60～100℃时的纵向拉伸倍率设为1.2～2.0倍，由此能够得到在160℃下熔融时的纵向的尺寸变化为90％以上、80℃下的纵向热收缩率为10～20％且横向热收缩率小于5％、80℃下的纵向热收缩力为0.40N/cm以上且横向热收缩力小于0.20N/cm的不均衡的膜，由于能够在纵向上进行具有捆束性和紧束感的收缩，同时不会在横向上过度收缩，因此能够得到适合于盒中袋包装的膜。而且，在例如图1所示的包装中，由于顶面的膜不大收缩因而外观美感变得极差，因此优选120℃下的纵向和横向热收缩率均为50％以上。

另外，本发明的膜，其特征在于，在100～130℃下测定的热封强度的最大值为2.5N/英寸以上，优选为3.0N/英寸以上。在表层使用所述茂系催化剂作用下而得到的直链状低密度聚乙烯，由此热封性提高。若热封强度小于2.5N/英寸，则在自动包装时包装物在密封后进入收缩风管时，密封容易失效而产生很多包装不良品，并且无法稳定地进行连续包装因而工艺性显著降低。

而且，本发明的膜，其特征在于，膜内表面的摩擦系数为0.15以上，冲击强度为0.5J以上，刺穿力为4.0N以上。当膜内表面的摩擦系数小于0.15而容易滑动时，即使通过膜的捆束力将商品固定，商品也会移动而捆束松弛，另外，如果冲击强度和刺穿力不充分则膜会因商品而破损。

在制造本发明的包装体时使用的纸托，优选像图1那样在端部具有缺口部的形状。这是因为，本发明的膜在收缩风管内收缩时，先纵向收缩，膜端部进入该缺口部，之后横向收缩，因此更容易将商品固定。在没有缺口部的情况下，有时因横向的收缩、膜的宽度变得比商品的宽度窄，因而无法由膜覆盖商品整体，捆束性降低。

实施例

以下对本发明进行更详细的说明。此外，本发明和实施例中的机械性质和物理性质通过以下的方法测定。

<厚度>根据JIS Z 1709，对膜的厚度进行测定。

<雾度>根据JIS K 7105，对膜的透明性进行测定。

<光泽度>根据JIS K 7105，对膜的光泽性进行测定。

<收缩率>根据JIS Z 1709，对膜的纵向和横向收缩率进行测定。

<熔融时的尺寸变化>

本发明的膜的熔点为110～130℃，在160℃的温度下对在高于膜的熔点的温度下充分熔融的状态下的尺寸变化进行测定。切出纵向20cm、横向20cm的膜，并且在160℃的烤箱(oven)中保温30分钟而使之熔融后，对纵向的长度L1cm进行测定。通过下式算出尺寸变化。

尺寸变化(％)＝(20-L1)/20×100

<收缩力>根据ASTM D 2838，对膜的纵向和横向收缩力进行测定。

<热封强度>基于ASTM F-1921-98，使用THELLER公司的热封(HOTTACK)测定器进行测定。使用0.5英寸宽度的平板热封模具(flat heat seal die)在100～130℃的温度下进行测定，试验片的宽度设为1.0英寸。按1/1000秒的等级绘制剥离后随着时间而变化的热封强度，并对剥离开始后0.25秒的密封强度进行测定。而且，相对于温度绘制剥离开始后0.25秒的密封强度，并求得其最大值。

<摩擦系数>根据ASTM D 1894，对膜的滑动性进行测定。

<冲击强度>根据JIS P 8134，对膜的纵向和横向冲击强度进行测定。

<刺穿力>根据JIS Z 1707，对膜的刺穿力进行测定。

<包装时的耐热性>通过目测观察来判断在加热时膜是否因熔融而泛白。

○：没有泛白。

△：整体上能看到白浊。

×：局部明显有泛白，膜强度劣化或开了孔。

<包装时的完成情况>通过目测观察来评价包装后的顶面的完成状态。

○：良好

△：在顶面能看到细的皱折。

×：顶面和/或其他的部位有皱折和/或卷翘，或者膜松弛。

<熔融开孔性>在使底材与盖材贴合的捆包形态下，通过局部加热装置将200℃的热风吹到底材的膜上时的孔的状态。

○：以适当的形状和大小开了孔，能够在纸托上涂布粘接剂。

△：虽然开了一部分孔，但是孔没有扩大，无法在纸托上涂布粘接剂。

×：没有贯通。

<刚包装之后的捆束性>通过包装后的被包装物的捆束状态来评价。

○：良好。

△：松弛小。

×：松弛大，或者被包装物从膜中掉落。

<输送后的捆束性>在输送包装好的被包装物后，评价捆束状态。

○：良好。

△：松弛小。

×：松弛大，或者被包装物从膜中掉落。

<输送后的破损>在输送包装好的被包装物后，评价破损状态。

○：膜没有破损。

△：膜有小的破损。

×：膜有大的破损。

另外，用于实施例和比较例的原料种类如下所述。

LL1：在茂系催化剂作用下聚合而得的、具有C6(1-己烯)共聚单体的直链状低密度聚乙烯，密度0.913g/cm³

LL2：在茂系催化剂作用下聚合而得的、具有C6共聚单体的直链状低密度聚乙烯，密度0.918g/cm³

LL3：在齐格勒系催化剂作用下聚合而得的、具有C8(1-辛烯)共聚单体的直链状低密度聚乙烯，密度0.920g/cm³

LL4：在齐格勒系催化剂作用下聚合而得的、具有C6共聚单体的直链状低密度聚乙烯，密度0.920g/cm³

LL5：在齐格勒系催化剂作用下聚合而得的、具有C6共聚单体的直链状低密度聚乙烯，密度0.925g/cm³

LD1：高压法低密度聚乙烯，密度0.915g/cm³

LD2：高压法低密度聚乙烯，密度0.924g/cm³

LD3：高压法低密度聚乙烯，密度0.920g/cm³

<实施例1>

如表1所示，将密度0.913g/cm³的、在茂系催化剂作用下聚合而得的直链状低密度聚乙烯树脂作为两表层，将80重量％的密度0.920g/cm³的直链状低密度聚乙烯树脂与20重量％的密度0.924g/cm³的高压法低密度聚乙烯树脂作为芯层，通过三台挤出机(芯层用、最内层用、最外层用)各自在170℃～240℃的温度下进行熔融混炼，设定各挤出机的挤出量以使得芯层的厚度相对于整层的厚度的比例为80％，并且通过保持为240℃的三层环状模具向下一并挤出。一边使形成的三层结构管状熔融树脂的内侧在有冷却水循环的圆筒状冷却芯轴(mandrel)的外表面滑动、一边使外侧穿过水槽，由此进行冷却并回收，从而得到未拉伸膜。通过调整挤出机的螺杆转速和回收速度以使得最终得到的膜的厚度为10μm。将该管状未拉伸膜导入图2所示的管膜双轴拉伸装置，在100～110℃的温度下拉伸到纵向和横向拉伸倍率都为3.0倍后，冷却至40℃以下并对折。接着，将该拉伸膜导入热辊压装置，在60℃的加热辊与30℃的冷却辊这两个辊之间进行拉伸到拉伸倍率为1.2倍后，进一步通过适当调整为30～40℃的热辊实施百分之几左右的松弛处理。管膜双轴拉伸中的拉伸泡管的稳定性良好，也没有拉伸点的上下移动和/或拉伸管的摇动，另外，在热辊单轴拉伸下也没有观察到颈缩(necking)等不均匀拉伸状态。得到的拉伸膜的特性如表1所示，具有优异的透明性和光泽性，并且低温收缩性极其优异。使用该膜并通过自动包装机将三本漫画书以图1所示的包装形态包装。自动包装不会发生特别的密封不良，能够以在比较低的收缩风管温度下完成了充分收缩的状态，进行连续包装。得到的包装品将三本书牢牢固定，既没有破袋膜也没有泛白，并且具有透明感。当使200℃的热风吹到包装品的底面时，在膜上开了适当的大小的孔，能够从该孔将粘接剂直接涂布在纸托上，从而能够使盖材紧密贴合。即使输送包装品也不会松弛、破损等。

<实施例2>

如表1所示，将密度0.918g/cm³的、在茂系催化剂作用下聚合而得的直链状低密度聚乙烯树脂作为两表层，将50重量％的密度0.925g/cm³的直链状低密度聚乙烯树脂与50重量％的密度0.915g/cm³的高压法低密度聚乙烯树脂作为芯层，与实施例1同样地得到未拉伸膜。与实施例1同样地对该管状未拉伸膜进行管膜双轴拉伸，接着，在100℃的加热辊与30℃的冷却辊这两个辊之间进行拉伸到拉伸倍率为2.0倍后，进一步通过适当调整为30～70℃的热辊实施百分之几左右的松弛处理。拉伸中的拉伸泡管的稳定性良好，也没有拉伸点的上下移动和/或拉伸管的摇动，另外，也没有观察到颈缩等不均匀拉伸状态。得到的拉伸膜的特性如表1所示，具有优异的透明性和光泽性，并且低温收缩性极其优异。使用该膜并通过自动包装机将三本漫画书以图1所示的包装形态进行包装。自动包装没有特别的问题，能够进行连续包装。得到的包装品，将三本漫画书牢牢固定，既没有破袋膜也没有泛白，处于在比较低的收缩风管温度下完成了充分收缩的状态。当使200℃的热风吹到包装品的底面时，在膜上开了适当的大小的孔，能够从该孔将粘接剂直接涂布在纸托上，从而使盖材紧密贴合。即使输送包装品也不会松弛、破损等。

<实施例3>

如表1所示，将密度0.913g/cm³的、在茂系催化剂作用下聚合而得的直链状低密度聚乙烯树脂作为两表层，将密度0.920g/cm³的直链状低密度聚乙烯树脂作为芯层，与实施例1同样地得到未拉伸膜。通过调整挤出机的螺杆转速和回收速度以使得最终得到的膜的厚度为15μm。将该管状未拉伸膜导入图2所示的管膜双轴拉伸装置，在100～110℃的温度下拉伸到纵向和横向拉伸倍率都为4.0倍后，冷却至40℃以下并对折。接着，将该拉伸膜导入热辊装置，在80℃的加热辊与30℃的冷却辊这两个辊之间进行拉伸到拉伸倍率为1.5倍后，进一步通过适当调整为30～40℃的热辊实施百分之几左右的松弛处理。拉伸中的拉伸泡管的稳定性良好，也没有拉伸点的上下移动和/或拉伸管的摇动，另外，也没有观察到颈缩等不均匀拉伸状态。得到的拉伸膜的特性如表1所示，具有优异的透明性和光泽性，并且低温收缩性极其优异。使用该膜并通过自动包装机将三本漫画书以图1所示的包装形态进行包装。自动包装没有特别的问题，能够进行连续包装。得到的包装品，将三本漫画书牢牢固定，既没有破袋膜也没有泛白，处于在比较低的收缩风管温度下完成了充分收缩的状态。当使200℃的热风吹到包装品的底面时，在膜上开了适当的大小的孔，能够从该孔将粘接剂直接涂布在纸托上，从而能够使盖材紧密贴合。即使输送包装品也不会松弛、破损等。

<实施例4>

如表1所示，将密度0.918g/cm³的、在茂系催化剂作用下聚合而得的直链状低密度聚乙烯树脂作为两表层，将80重量％的密度0.925g/cm³的直链状低密度聚乙烯树脂与20重量％的密度0.920g/cm³的高压法低密度聚乙烯树脂作为芯层，与实施例1同样地得到未拉伸膜。通过调整挤出机的螺杆转速和回收速度以使得最终得到的膜的厚度为25μm。除了通过热辊装置对该管状未拉伸膜进行拉伸到拉伸倍率为1.2倍之外，与实施例2同样地得到拉伸膜。拉伸膜的特性如表1所示，具有优异的透明性和光泽性，并且低温收缩性极其优异。使用该膜并通过自动包装机对三本漫画书以图1所示的包装形态进行包装。自动包装没有特别的问题，能够进行连续包装。得到的包装品，将三本漫画书牢牢固定，既没有破袋膜也没有泛白，处于在比较低的收缩风管温度下完成了充分收缩的状态。即使保持该状态将包装品放入瓦楞纸箱内进行输送也不会松弛、破损等。

<比较例1>

如表1所示，将密度0.920g/cm³的、在齐格勒系催化剂作用下聚合而得的直链状低密度聚乙烯树脂作为两表层，将密度0.920g/cm³的直链状低密度聚乙烯树脂作为芯层，除了对管膜进行同时双轴拉伸到纵向和横向拉伸倍率都为2.5倍之外，与实施例3同样地得到拉伸膜。拉伸膜的特性如表2所示，具有优异的透明性和光泽性，并且收缩力也充分，但是冲击强度和刺穿力低，热封强度也低。使用该膜并通过自动包装机将三本漫画书以图1所示的包装形态进行包装。在自动包装中，虽然在进入收缩风管之前完成了密封，但是在通过收缩风管后变为密封打开的状态。密封没有打开而得到的包装品，膜的收缩稍稍不足，给人外观不美观的印象。使200℃的热风吹到包装品的底面而在膜上开孔，但是由于孔较小因此无法在纸托上涂布充分的量的热熔粘接剂，因此无法使盖材紧密贴合。另外，虽然三本书被牢牢固定，但是当输送包装品时膜会因书角而破损。

<比较例2>

除了通过105℃的热辊拉伸到纵向拉伸倍率为1.5倍之外，与实施例3同样地得到拉伸膜。拉伸膜的特性如表2所示，具有优异的透明性和光泽性，但是纵向的收缩率和收缩力低。使用该膜并通过自动包装机将三本漫画书以图1所示的包装形态进行包装。自动包装没有特别的问题，能够进行连续包装。得到的包装品收缩不足、外观不美观，并且三本书的固定不充分。使200℃的热风吹到包装品的底面而在膜上开孔，但是由于孔极其小因此难以将热熔粘接剂涂布在纸托上，因而难以使盖材贴合。当保持该状态将包装品放入瓦楞纸箱内而进行输送时，膜进一步松弛，膜也因书角而破损因而内容物从膜中掉出。

<比较例3>

除了通过50℃的热辊拉伸到纵向拉伸倍率为1.5倍之外，与实施例3同样，但是热辊的驱动马达负载变得过大因而无法得到拉伸膜。

<比较例4>

除了通过80℃的热辊拉伸到纵向拉伸倍率为1.0倍之外，与实施例3同样地得到拉伸膜。拉伸膜的特性如表2所示，具有优异的透明性和光泽性，但是纵向的收缩率和收缩力低。使用该膜并通过自动包装机将三本漫画书以图1所示的包装形态进行包装。自动包装没有特别的问题，能够进行连续包装。得到的包装品，收缩不足、外观不美观，并且三本书的固定不充分。使200℃的热风吹到包装品的底面而在膜上开孔，但是由于孔较小因此难以在纸托上涂布充分的量的热熔粘接剂，因而难以使盖材贴合。当输送时，虽然没有破损，但是膜进一步松弛因而有时内容物从膜中掉出。

<比较例5>

除了通过100℃的热辊拉伸到纵向拉伸倍率为2.5倍之外，与实施例3同样，但是热辊的驱动马达负载变得过大且膜断裂因而无法得到拉伸膜。

产业上的可利用性

本发明的盒中袋包装用聚乙烯系热收缩性多层膜、盒中袋包装体及其包装方法能够用于以输送为目的的盒中袋包装。特别是具有低温收缩性因而收缩风管的电力消耗低，膜厚度薄因而能够实现减容化，透明且光泽性也优异因而能够成为容易视觉识别商品且外观良好的包装。

附图标记说明

1 盒中袋包装时的膜

2 盒中袋包装时的被包装物(商品)

3 盒中袋包装时的瓦楞纸

4 盒中袋包装时的膜的熔断密封部位

5 管膜拉伸装置的夹持辊

6 管膜拉伸装置的预热加热器

7 管膜拉伸装置的主加热器

8 管膜拉伸装置的散热装置

9 管膜拉伸时的膜