保护膜、包括保护膜的显示模块、以及包括保护膜的显示模块的制造方法与流程

本申请要求2014年12月3日提交的韩国专利申请No.10-2014-0172568以及2015年3月19日提交的韩国专利申请No.10-2015-0038028的优先权，在此援引其全文内容作为参考。

技术领域

本发明涉及一种保护膜，特别涉及一种能够贴附在盖板上的保护膜，以及一种显示模块及其制造方法，其中所述显示模块包括其上贴附有所述保护膜的盖板。

背景技术：

盖板是为显示模块(例如液晶显示装置或有机发光显示装置)的前表面制备的。显示模块可以包括用于显示图像的显示面板、以及贴附在显示面板的前表面上的盖板。为了在制造过程中保护盖板表面，在盖板表面上贴附保护膜。

保护膜能够防止盖板表面被杂质、斑点或划痕所污染。在盖板表面贴附保护膜的情况下，执行各种制造过程。

技术实现要素：

对于显示模块的完整制造过程，保护膜持续地贴附到盖板的表面。由于保护膜贴附在盖板表面，可能难于光滑地执行制造处理。例如，在保护膜皱起或折叠的情况下，难以在执行图像检查处理时获取精确图像，这可能导致挑拣缺陷产品方面出现问题。即使保护膜没有皱起或折叠，在保护膜具有低透光性的情况下仍可能降低图像检查的精度。由于这些原因，在现有技术中，根据每个制造处理所需要的性质而更换保护膜。然而，如果每个处理都更换保护膜，那么制造时间和成本将由于保护膜的移除、清洁和重贴附步骤而增加。此外，盖板表面也可能由于保护膜的重复更换而损坏。

发明人已经完成了研究和开发，以减少在每个制造处理中更换保护膜的负担。结果，发明人完成了一种能够满足各个制造处理所需要的各种性质的保护膜结构。

因此，本发明的实施例涉及一种基本上能够解决现有技术限制和缺陷所导致的一个或多个问题的保护膜。

本发明实施例的一个方面涉及提供一种能够贴附到盖板上的保护膜，以及一种显示模块以及显示模块的制造方法，其中所述显示模块包括其上贴附保护膜的盖板。

本发明的其它优点和特征，部分地将在下面的说明书部分中进行阐述并且部分地将在审阅下文下对于本领域技术人员显而易见，或者可以从本发明的实践中获知。本发明的目的和其它优点，可以由说明书和权利要求书中所书面描述的以及所附附图中所指出的特定结构而实现或达到。

为了实现这些和其它优点以及根据本发明实施例的目的，如本文具体或广义描述的，提供一种显示模块，包括显示面板和具有保护膜的盖板，其中所述保护膜包括防静电层、基底层和包含防静电剂的粘合层，所述保护膜配置为满足多个性质之中的至少一个，所述多个性质包括剥离静电、硬度、反射率以及表面粗糙度，所述多个性质是在将所述保护膜贴附到所述盖板上的处理、以及将贴附有所述保护膜的所述盖板贴附到所述显示面板上的处理中所需要的性质，以使得在将所述保护膜贴附到所述盖板上的处理、以及将贴附有所述保护膜的所述盖板贴附到所述显示面板上的处理期间不需要更换保护膜。

此时，所述防静电剂具有聚电解质和氟基导电官能团的配位共价键合，以获得在将所述保护膜贴附到所述盖板上的处理中所需要的剥离静电性质。

而且，所述粘合层的硬度为4B铅笔硬度或更大，以使得在将所述保护膜贴附到所述盖板的处理中由于外部施加的压力所导致的粘合层变形最小化。

此外，所述保护膜的反射率为11％或更小，反射率偏差为3％或更小，以有助于在将贴附有所述保护膜的所述盖板贴附到所述显示面板的处理中进行所述盖板和所述显示面板之间的对准控制。

此外，所述防静电层的表面粗糙度在0.02到1的范围内，以便使用真空抽吸方法执行所述保护膜的固定或转移处理。

依照本发明实施例的另一方面，提供一种制造显示模块的方法，包括从初 始包括剥离层、粘合层、基底层和防静电层的保护膜上移除所述剥离层；将所述已经移除剥离层的保护膜贴附到盖板的至少一表面；在所述保护膜仅仅被贴附到所述盖板的第一表面的情形中，随后将所述盖板的相对第二表面放置为与显示面板的一表面上的粘结层接触，以便贴附到所述显示面板上；在所述保护膜被贴附到所述盖板的第一表面和相对第二表面的情形中，随后从所述盖板的所述相对第二表面上移除所述保护膜，并将所述盖板的所述相对第二表面放置为与显示面板的一表面上的粘结层接触，以便贴附到所述显示面板上；固化所述粘结层；对所述显示面板执行图像检查；以及从所述盖板的所述第一表面移除所述保护膜。

此时，从所述保护膜上移除所述剥离层的处理包括：以真空抽吸方法固定所述保护膜，其中所述防静电层的表面粗糙度在0.02到1的范围内，以便执行真空抽吸。

而且，所述粘合层的表面电阻为10¹¹Ω/m²(欧姆每平方)或更低，并且所述粘合层的剥离静电为1kv或更低，以使得在从所述保护膜上移除所述剥离层的处理期间产生的摩擦力所导致的静电最小化。所述粘合层中所包含的防静电剂包括聚电解质和与所述聚电解质化学键合的离子型导电官能团。

此外，将所述保护膜贴附到所述盖板的至少一表面的处理包括：将所述粘合层贴附到所述盖板的所述至少一表面，而从所述盖板的所述相对第二表面上移除所述保护膜的处理包括从所述盖板的一表面移除所述粘合层，其中所述粘合层具有3gf/25mm到9gf/25mm的粘合性、4B铅笔硬度或更大的硬度、以及34gf到47gf的胶粘性，以有助于所述粘合层的贴附和分离。

此外，将所述盖板的所述相对第二表面贴附到所述显示面板的一表面上的所述粘结层的处理包括通过使用视频摄像机来对准所述盖板的位置，其中所述保护膜的反射率是11％或更小，所述保护膜的反射率偏差是3％或更小，以有助于所述盖板的位置对准处理。

此外，所述固化粘结层的处理包括对贴附到所述盖板的一表面的保护膜进行光辐照，并且通过将图像检查装置放置在所述保护膜上方来执行检查所述显示面板的图像的处理，其中所述保护膜的透光率是88.5％或更大，所述保护膜的透光率偏差是3％或更小，所述保护膜的雾化率是5.5％或更小，所述保护膜的雾化率偏差是2％或更小，以有助于所述固化粘结层和检查图像的处理。

此外，粘结层固化的处理包括在将盖板的相对第二表面贴附到粘结层之后的粘结层进行预固化；执行盖板的缺陷检查；以及基于缺陷检查结果确定盖板上无缺陷后执行粘结层的主固化处理。

在本发明实施例的另一方面中，提供一种保护膜，其可以包括位于基层的一表面上的防静电层和位于所述基层的另一表面上的粘合层，其中所述粘合层包括其中聚电解质与离子型导电官能团化学键合的防静电剂。

此时，所述离子型导电官能团包括与所述聚电解质配位共价键合的氟基导电官能团。

而且，所述粘合层的硬度是4B铅笔硬度或更大。

此外，所述粘合层包括丙烯酸基聚合物，所述丙烯基聚合物包括硬型非官能单体和包含羟基的官能单体。

此外，所述防静电层的表面粗糙度(Ra)在0.02至1的范围内。

此外，所述粘合层具有10¹¹Ω/m²(欧姆每平方)或更低的表面电阻，1kv或更低的剥离静电，3gf/25mm到9gf/25mm的粘合性，34gf到47gf的胶粘性。

此外，所述保护膜的反射率是11％或更小，所述保护膜的反射率偏差是3％或更小，所述保护膜的透光率是88.5％或更大，所述保护膜的透光率是3％或更小，所述保护膜的雾化率是5.5％或更小，所述保护膜的雾化率偏差是2％或更小。

可以理解的是，前述一般性描述以及后续详细性说明均是典型性的和解释性的，并旨在提供所需要保护的本发明的进一步解释。

附图说明

附图被包括进来以提供本发明实施例的进一步理解，同时并入并组成本申请的一部分。附图图示本发明(多个)实施例并且与说明书一同用于解释本发明实施例的原理。附图中：

图1是示出根据本发明一实施例的保护膜的截面视图；

图2是示出根据本发明一实施例的显示模块的截面视图；

图3A到3E是根据本发明一实施例的显示模块的制造方法的截面视图；以及

图4是根据本发明另一实施例的用于将盖板贴附到显示面板上的处理的流程图。

具体实施方式

现在将详细参考本发明的典型实施例，其实例在附图中图示。只要可能，将贯穿附图使用相同的附图标记指代相同或相似的部件。

通过参照附图对下文实施例的描述，本发明的优点和特征，以及其实施方法都将清晰化。然而，本发明可以由不同形式具体化并且不应该被解释限制为此处所阐述的实施例。而是，提供这些实施例使得本公开文本将是彻底和完整的，并且向本领域技术人员充分传达本发明的范围。而且，本发明仅通过权利要求的范围来限定。

附图中所公开的用于描述本发明实施例的形状、尺寸、比例、角度以及数量仅仅只是实例，并且因此本发明并不受限于所图示的细节。全文中相似附图标记表示相似元件。在如下描述中，当相关已知功能或配置的详细描述被确定为将不必要地模糊本发明的重要点时，那么将省略该详细描述。在本说明书中使用“包含”、“具有”以及“包括”进行描述的情况下，除非使用“仅”否则也可以增加其他部分。在解释元件时，将该元件解释为包含误差区域，尽管并没有明确说明。

在本发明实施例描述中，当描述某一结构(例如、电极、线、电线、层、或触点)形成于另一结构的上部/下部或者位于另一结构上方/下方时，该描述应该解释为包括结构彼此接触的情况，并且还包括第三结构位于二者之间的情况。

在描述时间关系时，例如，当时间顺序描述为“之后”、“随后”、“接着”以及“之前”时，也包括非连续情况，除非使用“紧接”或“直接”。

应当理解的是，尽管本文中可以由术语“第一”、“第二”等以描述各种元件，但这些元件不应受到这些术语的限制。这些术语仅仅用于元件彼此之间的区分。例如，只要不脱离本发明的范围，那么第一元件可以称为第二元件，并且类似的第二元件也可以称为第一元件。

如本领域技术人员充分理解的，本发明各个实施例的特征可以彼此部分或全部地耦接或组合，并且可以彼此各种交互操作和技术驱动。本发明实施例可 以彼此独立地实施，或者可以相互依赖的关系共同实施。

下文中，将参考附图描述根据本发明实施例的保护膜以及包括保护膜的显示模块，以及包括保护膜的显示模块的制造方法。

图1是示出根据本发明一实施例的保护膜的截面视图。

如图1所示，根据本发明一实施例的保护膜100可以包括基底层110、粘合层120、防静电层130、以及剥离层140。

基底层110设置在粘合层120和防静电层130之间。如果基底层110由于高温或高湿而变形，那么保护膜100将皱起或折叠。优选的是，基底层110具有耐热和防潮性质。例如，基底层110可以由聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)形成。

粘合层120可以设置在基底层100的一表面上，更特别来讲，设置在基底层110的下表面上。而且，具有粘合性的粘合层120能够将保护膜110贴附到下文将解释的盖板(图2中的“200”)上。

优选的是，粘合层120由这样的材料形成，该材料易于贴附到盖板上并且易于从盖板上移除，而不留下任何杂质。粘合层120可以由橡胶基聚合物、硅基聚合物、或者丙烯酸基聚合物形成。与橡胶基聚合物形成的粘合层120相比，丙烯酸基聚合物形成的粘合层120更具优势，因为它在从盖板上移除时留下更少杂质。而且，与硅基聚合物形成的粘合层120相比，丙烯酸基聚合物形成的粘合层120实现了更为改善的盖板粘合性。因此，优选由能够改善盖板粘合性且还能在移除处理后防止杂质留在盖板上的丙烯酸基聚合物来形成粘合层120。

而且，粘合层120优选具有各种性质。首选，优选的是，粘合层120具有10¹¹Ω/m²(欧姆每平方)或更低的表面电阻、1kv或更低的剥离静电、3gf/25mm到9gf/25mm的粘合性、34gf到47gf的胶粘性、以及4B或更大铅笔硬度的硬度。参照随后的制造过程将易于理解粘合层120的性质。

防静电层130可以设置于基底层110的另一表面上，更特别来讲，位于基底层110的上表面上，并且可以暴露于外部。如果在基底层110的上表面上出现静电，那么杂质可能由于静电而贴附在基底层110的上表面上。所以，防静电层130由低电阻的导电材料形成，从而使保护膜100中的静电现象最小化。考虑防静电效果，优选防静电层的表面电阻为10⁷Ω/m²(欧姆每平方)或更 低。这里，表面电阻表示10cm×10cm尺寸的样本在100V下30秒测量所得的表面电阻的平均值。

防静电层130可以由聚(3,4-乙烯二氧噻吩)(PEDOT)形成。这里，PEDOT是导电聚合物，且PEDOT用作防静电层130。然而，如果防静电层130仅由PEDOT形成，那么防静电层130和基底层110之间的结合力将被降低，并且可能在防静电层130内产生裂纹。因此，优选的是，通过将PEDOT与粘结剂树脂混合来形成防静电层130。如果防静电层130和基底层110之间的粘结力下降，并且防静电层130内部产生裂纹，那么非常有可能在防静电层130中形成不平坦表面。为了满足防静电层130的表面粗糙度范围，优选使用PEDOT和粘合剂树脂两者来形成防静电层130。

粘合层120可以包括包含聚电解质的防静电剂。PEDOT自身具有防静电性质，因此PEDOT无需聚电解质即可用作防静电层130的材料。然而，在粘合层120的情况中，需要随后将解释的各种性质。为此，优选的是，粘合层120包括由聚电解质和离子型导电官能团形成的防静电剂，来替代使用PEDOT。

此外，防静电层130优选可以具有各种性质。具体来讲，防静电层130优选具有0.02到1的表面粗糙度(Ra)。参照随后的制造过程将易于理解防静电层130的性质。

剥离层140设置在粘合层120的一表面上，更特别来讲，设置在贴附有基底层110的表面的相对表面上。剥离层140防止杂质贴附到粘合层120的表面上，由此使粘合层120的粘合性能的恶化现象最小化。剥离层140与粘合层120分离并从其上移除以用于随后的制造过程。优选的是，剥离层140具有耐热和防潮性质。因此，可按照与基底层110相同的方式，由聚(3,4-乙烯二氧噻吩)(PEDOT)形成剥离层140。然而，由于剥离层140与粘合层120分离并从其上移除，剥离层140也可以由不具有耐热和防潮性质的材料形成。

根据本发明的一实施例，优选地，保护膜的反射率为11％或更小，并且每个位置的反射率偏差为3％或更小。而且，在根据本发明一实施例的保护膜100中，优选地，透光率为88.5％或更大，并且透光率偏差为3％或更小。而且，在根据本发明一实施例的保护膜100中，优选地，雾化率为5.5％或更小，并且雾化率偏差为2％或更小。参照随后的制造过程将易于理解保护膜100的性 质。

图2是根据本发明一实施例的显示模块的截面视图。

如图2所示，根据本发明一实施例的显示模块可以包括保护膜100、盖板200、显示面板300和粘结层400。

保护膜100可以包括基底层110、粘合层120以及防静电层130。不同于图1的保护膜，在图2保护膜100的情况中，剥离层140从粘合层120上移除，并且粘合层120被贴附到盖板120的上表面上。基底层110、粘合层120和防静电层130中的每一层的结构与图1中所示的相同，因此省略了对基底层110、粘合层120以及防静电层130的详细描述。

盖板200设置在保护膜100和粘结层400之间。更详细来讲，盖板200设置在保护膜100的下表面上，且设置在粘结层400的上表面上。盖板200可以由玻璃形成，但不限于该材料。盖板200可以由透明塑料形成。盖板200起到显示模块300的前盖的作用。

显示面板300设置在粘结层400的一表面上，更特别来讲，设置在粘结层400的贴附有盖板200的表面的相对表面上。显示面板300可以由液晶显示面板或有机发光显示面板构成。如果显示面板300由液晶显示面板构成，那么显示面板300可以包括薄膜晶体管基板、滤色器基板、形成在薄膜晶体管基板和滤色器基板之间的液晶层、用于为液晶层提供光的背光单元、以及与薄膜晶体管基板相连接的驱动电路。如果显示面板300由有机发光显示面板构成，那么显示面板300可以包括薄膜晶体管基板、形成在薄膜晶体管基板上的有机发光层、形成在有机发光层上的密封层、以及与薄膜晶体管基板相连接的驱动电路。可以根据现有技术中众所周知的各种模式而改变显示面板300的具体结构。

粘结层400设置在显示面板300的上表面以及盖板200的下表面上，由此显示面板300和盖板200通过粘结层400而彼此相互粘结。粘结层400可以由光固化的光可固化粘合剂形成。

图3A到3E是根据本发明一实施例的显示模块的制造方法的截面视图。

首先，如图3A所示，从初始包括基底层110、粘合层120、防静电层130和剥离层的保护膜100上移除所述剥离层，随后将已经移除剥离层的保护膜100贴附到盖板200的第一表面和相对第二表面之中的每一表面上。具体来讲，通过与盖板200的第一表面和相对第二表面接触的粘合层120，将保护膜100 贴附到盖板200的第一表面和相对第二表面之中的每一表面上。保护膜100的具体结构与图1所示的保护膜相同。然而，保护膜110可以仅贴附到盖板200的第一表面上。即，已经移除剥离层的保护膜110被贴附到盖板200的至少一个表面上。保护膜100(为了后续制造过程的描述而将其称为保护膜100)表示已经移除剥离层的膜。

盖板200可以由玻璃形成，但不限于该材料。盖板200可以由透明塑料形成。盖板200起到显示面板的前盖的作用，并且盖板200被贴附到显示面板(参见图3B中的“300”)的前表面上。通常，制造盖板200的生产线是与将盖板200贴附到显示面板(参见图3B中的“300”)的前表面的生产线分开执行的。因此，在制造盖板200后，将保护膜100贴附到盖板200的第一表面和相对第二表面之中的每一表面上，使得可以在转移到下一生产线的过程中，防止盖板200的表面受到杂质损坏或者划伤。

图3A的处理中所需要的保护膜100的性质如下所示。

首先，为了将剥离层从保护膜100上移除，通过真空抽吸方法执行保护膜100的固定处理。为了将已经移除剥离层的保护膜贴附到盖板200的第一表面和相对第二表面之中的每一表面上，执行保护膜100的转移处理。因此，为了通过真空抽吸方法固定或转移保护膜100，使真空夹盘或真空机器人与防静电层130的表面接触。在该情况下，如果防静电层130的表面粗糙度过大，那么防静电层130和真空夹盘或真空机器人的接触面积减小，因而可能在固定和转移保护膜100时出现问题。而如果防静电层130的表面粗糙度过小，那么真空夹盘或真空机器人可能在防静电层130表面上滑动，因此可能在固定和转移保护膜100时出现问题。为此，优选的是，防静电层130的表面粗糙度(Ra)为0.02到1。即，如果防静电层130的表面粗糙度(Ra)小于0.02或大于1，那么可能在使用真空夹盘或真空机器人固定或转移保护膜100时出现问题。

其次，由于在从保护膜100上移除剥离层的处理期间的摩擦力，可能出现静电。因此，与剥离层相接触的粘合层120配置为使摩擦力所引起的静电现象最小化。为了使静电现象最小化，优选的是粘合层120具有导电性质。特别是，粘合层120的表面电阻优选为10¹¹Ω/m²(欧姆每平方)或更低。而且，优选的是粘合层120的剥离静电为1kv或更低。

在玻璃上对5cm×125cm的样本进行滚筒层压(roll lamination)之后， 将样本留在玻璃上20分钟，并且以300mm/min的速度将样本从玻璃上剥离，随后测量样本和玻璃之间出现的静电，从而获得剥离静电。

为了防止静电，粘合层120中可以包含防静电剂。防静电剂可以包括聚电解质和与聚电解质化学键合的离子型导电官能团。聚电解质可以包括乙二醇((C₂H₄(OH)₂)或环氧乙烷(C₂H₄O)

离子型导电官能团可以包括胺基导电官能团或氟基导电官能团。胺基导电官能团可以包括固态胺基溶液型导电官能团，而氟基导电官能团可以为氟基离子液态型导电官能团。氟基离子液态型导电官能团可以由与金属离子(诸如锂)键合的氟基金属盐(例如，LiBF₄)形成。相比于与聚电解质化学键合的胺基导电官能团，与聚电解质化学键合的氟基导电官能团可实现更为改善的防静电效能。

离子型导电官能团可以通过离子键或配位共价键而与聚电解质键合。特别是，当通过离子型导电官能团与聚电解质的配位共价键合而形成防静电剂时，可以将防静电剂朝向粘合层120表面的溶出、以及溶出的防静电剂朝向盖板200表面的过渡最小化。因此，可以将粘合层120的剥离静电和表面电阻随时间推移而减少的问题最小化。这将在下文详细描述。为了向粘合层120提供防静电效果，粘合层120可以包括现有技术众所周知的各种防静电微粒。在该情况下，随着时间推移，防静电剂可能朝向粘合层120的表面溶出，并且移动到盖板200的表面，由此，粘合层120的剥离静电和表面电阻可能随着时间推移而减少。然而，在本发明一实施例的情况中，粘合层120中所包含的防静电剂包括与聚电解质化学键合的离子型导电官能团，因此可以减少防静电剂朝向粘合层120表面溶出的问题。特别是，当离子型导电官能团与聚电解质配位共价键合时，可以进一步减少防静电剂朝向粘合层120表面溶出的问题。

优选地，胺基导电官能团通过离子键状态而与聚电解质化学键合，而氟基导电官能团通过配位共价键状态而与聚电解质化学键合。

而且，当粘合层120中所包含的防静电剂包括与聚电解质化学键合的氟基导电官能团时，除了剥离静电和防静电性质外，还可以实现氟基导电官能团的超疏水性质。结果，可以在转移处理或制造处理的步骤期间防止水分渗透到粘合层120中。此外，当粘合层120中所包含的防静电剂包括与聚电解质化学键合的氟基导电官能团时，可以通过降低表面张力而改善润湿性，以及通过降低 界面张力而防止粘合层120从盖板200的侧面突出，而且即便粘合层120在侧面方向上从盖板200突出，也可防止粘合层120固定到盖板200上。表面张力是粘合层120和盖板200之间的力。当粘合层120的表面张力较低时，粘合层120易于贴附在盖板200上。界面张力是粘合层120和防静电剂之间的力。如果防静电剂和粘合层120之间的界面张力较小，那么防静电剂和粘合层120之间易于交联，使得即便在存在外力的情况下，也能防止粘合层120从盖板200的侧面突出。而且，粘合层120的硬度也可通过降低界面张力而增加。

第三，保护膜100需要易于贴附到盖板200上，并且需要以预定硬度保持，由此使保护膜100不会从盖板200上脱离。为了改善保护膜100对于盖板200的贴附性，保护膜100的粘合层120优选具有预定粘合性和胶粘性以及预定硬度。

粘合性涉及粘合层120和盖板200之间的贴附-保持力。胶粘性涉及当粘合剂120最初贴附到盖板200上时以及粘合剂120从盖板200上移除时的贴附性质，并特别关系到润湿性。硬度涉及粘合层120的内聚力。

具体来讲，粘合层120的粘合性优选范围为3gf/25mm到9gf/25mm。如果粘合层120的粘合性小于3gf/25mm，则保护膜120可能易于从盖板200上脱离。而如果粘合层120的粘合性大于9gf/25mm，则可能在将制造产品销售给终端用户时难以将保护膜100从盖板200上移除。

优选地，粘合层120的胶粘性范围为34gf到47gf。如果粘合层120的胶粘性小于34gf，则可能在将保护膜100贴附到盖板200上时在粘合层120内产生泡沫或气泡，因而可能难于将保护膜100贴附到盖板200上。而如果粘合层120的胶粘性大于47gf，则粘合层120的胶粘性过强，因而在从盖板200上移除保护膜100时粘合层可能作为杂质残留在盖板200上，并且盖板200可能损坏。在本说明书中，粘合性和胶粘性是通过JISZ0237测量的值。

而且，优选的是，粘合层120的硬度等于或大于铅笔硬度4B。如果粘合层120的硬度等于或大于铅笔硬度4B，那么即便在制造过程中施加外部压力，也可以减少粘合层120上的斑点，从而减少保护膜100上的损坏。特别是，如果粘合层120具有1B铅笔硬度或更大的高硬度，则粘合层120上的斑点将更为减少。在该情况下，即便对显示模块施加强力，也可以防止粘合层120从盖板200的侧面突出。

为了强化粘合层120的硬度，粘合层120由具有高交联密度、良好热固化效率和高玻璃转化温度(Tg)的材料形成。

满足铅笔硬度范围的粘合层120的材料为包括主单体和交联剂的丙烯酸基聚合物。

主单体可以包括非官能单体和官能单体。

非官能单体可以以软型或硬型形成。如果非官能单体是以硬型形成，则利于获得具有1B铅笔硬度或更大的高硬度粘合层120。

软型非官能单体可以包括丙烯酸酯基单体，但并不限于此。即，软型非官能单体可包括在本领域中众所周知的各种单体。例如，软型非官能单体可以从丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸异丙酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸乙基己酯、乙基己基甲基丙烯酸酯、和十二烷基酯基团的组中选择。

硬型非官能单体可以包括甲基丙烯酸酯基单体，但并不限于此。即，硬型非官能单体可以从甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸异丁酯、异丙基甲基丙烯酸酯、苯乙烯和丙烯腈基团的组中选择。

官能单体可以包括如下至少一种官能团：羧基，羟基，环氧基，和酰胺基，但不限于这些官能团。官能单体可以从如下组中选择：丙烯酸，甲基丙烯酸，丙烯酸羟乙酯，甲基丙烯酸羟乙酯，丙烯酸羟丙酯，甲基丙烯酸羟丙酯，丙烯酸缩水甘油酯，甲基丙烯酸缩水甘油酯，丙烯酰胺，N-羟甲基，二甲基氨基乙基，和甲基丙酰三甲氧基硅烷。

包含羟基官能团的官能单体可利于获得具有1B铅笔硬度或更大的高硬度粘合层120。

交联剂可以由异氰酸盐形成，但不限于此。交联剂可以由现有技术中众所周知的各种材料形成。

粘合层120所需要的粘合性、胶粘性和硬度可能受到粘合层120材料的影响，例如，丙烯基聚合物的分子量和玻璃转化温度。

具体来讲，当用于粘合层120的材料的玻璃转化温度较高时，粘合层120的粘合性和硬度改善，然而，粘合层120的胶粘性恶化。因此，优选地，粘合层120的材料由具有预定玻璃转化温度的丙烯基聚合物形成，所述预定玻璃转化温度满足上述的优选粘合性范围3gf/25mm到9gf/25mm、优选硬度范围铅笔硬度4B或更大、以及优选胶粘性范围34gf到47gf。

根据本发明的一实施例，为了改善粘合层120的粘合性和硬度，可以使用具有高玻璃转化温度的丙烯酸基聚合物作为粘合性层120的材料。为了克服胶粘性的恶化，粘合层120中包括的防静电剂可以由氟基导电官能团形成。例如，粘合性层120的材料由硬型非官能单体和包含羟基(OH)官能团的官能单体形成，使得可以改善粘合层120的粘合性和硬度。而且，粘合层120中包括含有与聚电解质化学键合的氟基导电官能团的防静电剂，使得可以改善粘合层120的胶粘性。

如果粘合层120的材料的分子量较高，那么粘合层120的粘合性和硬度得到改善，然而，粘合层120的胶粘性恶化。因此，粘合层120的材料由具有预定分子量的丙烯基聚合物形成，所述预定分子量满足上述的优选粘合性范围3gf/25mm到9gf/25mm、优选硬度范围铅笔硬度4B或更大、以及优选胶粘性范围34gf到47gf。具体来讲，当丙烯酸基分子量处于400,000到500,000范围内时，可以满足所述粘合性、硬度和胶粘性。

接着，如图3B所示，制备显示面板300，在显示面板300的一个表面(参照图3B中的上表面)上形成粘结层400。而且，在保护膜100被贴附到盖板200的第一表面和相对第二表面两者的情形中，从盖板200的相对第二表面(参照图3B中的下表面)上移除保护膜100。在粘结层400和盖板200的相对第二表面相互面对的情况下，盖板200的相对第二表面被设置为与显示面板300的一表面上的粘结层400接触，并且通过使用滚筒500而将盖板200贴附到粘结层400上。

在保护膜100仅被贴附到盖板200的第一表面上的情形中，将盖板200的相对第二表面设置为与显示面板300的一表面上的粘结层400接触，而无需将保护膜100从盖板200的相对第二表面上移除的处理，并且通过使用滚筒500而将盖板200贴附到粘结层400上。

盖板200被贴附到显示面板300上。因此，由于盖板200的相对第二表面对应于将被贴附到显示面板300的表面，因此无需将保护膜100贴附到盖板200的相对第二表面上。因此，从盖板200的相对第二表面上移除保护膜100。而且，对于后续制造过程，无需在盖板200的第一表面(参照图3B的上表面)上贴附额外元件。因此，无需从盖板200的第一表面上移除保护膜100。

贴附到盖板200的第一表面上的保护膜100在后续制造过程之后仍留在盖 板200的第一表面上，然而，从盖板200的相对第二表面上移除贴附到盖板200的相对第二表面上的保护膜100。因此，贴附到盖板200的第一表面上的保护膜100所需要的性质与贴附到盖板200的相对第二表面上的保护膜100所需要的性质不同。即，与贴附到盖板200的相对第二表面上、并将从盖板200的相对第二表面上移除的保护膜100相比，贴附到盖板100的第一表面上、并将在后续制造过程中保留在盖板200的第一表面上的保护膜100被置于更多的生产线中，因此贴附到盖板200的第一表面上的保护膜100所需要的性质比贴附到盖板200的相对第二表面上的保护膜100所需要的性质更为严格。因此，贴附到盖板200的第一表面上的保护膜100可以与贴附到盖板200的相对第二表面上的保护膜100以不同方式制造。根据情况，贴附到盖板200的第一表面上的保护膜100也可以与贴附到盖板200的相对第二表面上的保护膜100相同地制造。如果贴附到盖板200的第一表面上的保护膜100与贴附到盖板200的相对第二表面上的保护膜100相同地制造，则可以根据贴附到盖板200的第一表面上的保护膜100的更严格性质来控制贴附到盖板200的相对第二表面上的保护膜100的性质。

显示面板300可以由液晶显示面板或有机发光显示面板构成。如果显示面板300由液晶显示面板构成，那么显示面板300可以包括薄膜晶体管基板、滤色器基板、形成在薄膜晶体管基板和滤色器基板之间的液晶层、用于为液晶层提供光的背光单元、以及与薄膜晶体管基板相连接的驱动电路。如果显示面板300由有机发光显示面板构成，那么显示面板300可以包括薄膜晶体管基板、形成在薄膜晶体管基板上的有机发光层、形成在有机发光层上的密封层、以及与薄膜晶体管基板相连接的驱动电路。显示面板300包括用于对后续处理进行图像测试的驱动电路。可以根据现有技术中众所周知的各种模式而改变显示面板300的具体结构。

图3B的处理中所需要的保护膜100的性质如下所示。

首先，使真空夹盘与位于盖板200的第一表面上的防静电层130的表面接触，以便将保护膜100从盖板200的相对第二表面上移除。由于与图3A相同的原因，优选地，防静电层130的表面粗糙度(Ra)范围为0.02到1。

其次，对盖板200执行对准处理，以便将盖板200精确地贴附到粘结层400上。通过使用位于保护膜100上方的视频摄像机感测盖板200的拐角，执 行盖板200的对准处理。在该情况下，如果保护膜100的反射率较大或者每个位置的反射率偏差较大，那么可能难以通过使用视频摄像机来感测盖板200的拐角。优选地，保护膜100的反射率为11％或更小，且每个位置的反射率偏差为3％或更小。保护膜100包括基底层110、粘合层120和防静电层130。因此，基底层110、粘合层120和防静电层130中的每一层的反射率可以为11％或更小，且每个位置的反射率偏差可以为3％或更小。如果满足保护膜100的反射率为11％或更小且每个位置的反射率偏差为3％或更小，那么基底层110、粘合层120和防静电层130中的至少一层的反射率可以大于11％，并且每个位置的反射率偏差可以大于3％。在本说明书中，反射率性质是通过ASTM D1003测量出的值。

如图3C所示，透过保护膜100进行光或热辐照，以固化粘结层400。粘结层400可以由光固化粘合剂或热固化粘合剂来形成。因此，粘结层400可以通过光或热辐照来固化。如果粘结层400通过光辐照而固化，那么光辐照处理可以是照射紫外(UV)线的处理。

图3C的处理所需要的保护膜100的性质如下所示。

如果粘结层400通过光辐照而固化，则光透过保护膜100从而固化粘结层400。如果保护膜100的透光率较低，则粘结层400无法固化。因此，优选的是保护膜100的透光率为88.5％或更大。基底层110、粘合层120和防静电层130中的每一层的透光率可以为88.5％或更大。在本说明书中，透光率性质是通过ASTM D1003测量出的值。

然后，如图3D所示，在盖板200贴附到显示面板300的情况下，对显示面板300执行图像检查处理。

在将图像检查装置600设置在保护膜100的上方后，执行图像检查处理。可以根据显示面板300的类型而改变使用图像检查装置600的检查。

图3D的处理所需要的保护膜100的性质如下所示。

为了图像检查，保护膜100的透光率应当高，并且每个位置的透光率偏差应当小。如果透光率较低，则难以执行图像检查。如果每个位置的透光率偏差较大，则可能在图像检查期间出现误差。因此，优选地，保护膜100的透光率为88.5％或更大，且每个位置的透光率偏差为3％或更小。保护膜100包括基底层110、粘合层120和防静电层130。因此，基底层110、粘合层120和防 静电层130中的每一层的透光率可为88.5％或更大，且每个位置的透光率偏差可为3％或更小。

为了图像检查，保护膜100的雾化率应当小，并且每个位置的雾化率偏差应当小。如果保护膜100的雾化率较高，则难以执行图像检查。如果每个位置的雾化率偏差较大，则可能在图像检查期间出现误差。因此，优选地，保护膜100的雾化率为5.5％或更小，且每个位置的雾化率偏差为2％或更小。保护膜100包括基底层110、粘合层120和防静电层130。因此，基底层110、粘合层120和防静电层130中的每一层的雾化率可为5.5％或更小，且每个位置的雾化率偏差为2％或更小。在本说明书中，雾化率性质是通过ASTM D1003测量出的值。

在上述图3C和3D中，当通过完全固化粘结层400而完美地将盖板200固定在显示面板300上之后，执行图像检查处理，但这并不是必需的。

具体来讲，如果基于图像检查的结果，发现盖板200存在对准误差，则可能额外地执行修复盖板200的处理。如果粘结层400完全固化，则可能难以将盖板200从显示面板300上分离。因此可能需要有助于盖板200的修复处理的方法，将参考图4描述该方法。

图4是根据本发明另一实施例的用于将盖板200贴附到显示面板300上的处理的流程图，该另一实施例将参照图4和图3B到3D进行描述。

首先，将盖板200放置在粘结层400上方，随后对粘结层400进行预固化(10S)。可以通过UV照射来执行粘结层400的预固化处理。通过控制UV照射的时间和强度，使得粘结层400不完全固化。通过粘结层400的预固化处理，盖板200被临时固定在显示面板300上。本文中，预固化表示固化率为10％到40％的状态。可以通过HPLC(高效液相色谱法)或FT-IR(傅立叶变换红外光谱)方法测量固化率。在HPLC方法的情况下，通过溶解和固化目标对象，并对分子量较大的已固化分子和分子量较小的未固化分子的数量进行计数，来测量固化率。在FT-IR方法中，通过将目标对象薄薄压扁至均匀厚度，并根据分子量探测UV吸收波长峰值，来测量固化率。

随后，对贴附到盖板200的上表面上的整个保护膜100，执行图像检查处理(20S)，由此检查盖板200中的缺陷(30S)。可以通过使用上述的图像检查装置600来执行图像检查处理(20S)。

随后，基于缺陷检查的结果，如果确定盖板200中不存在缺陷(否)，则执行粘结层400的主固化处理(40S)；以及如果确定盖板200中存在缺陷(是)，则对粘结层200进行修复(50S)。

通过UV照射来执行粘结层400的所述主固化处理。所述主固化处理的UV照射时间可能长于预固化处理的UV照射时间，并且所述主固化处理的UV照射强度可能强于预固化处理的UV照射强度。通过粘结层400的所述主固化处理，盖板200被完全固定到显示面板300上。在本说明书中，主固化表示固化率高于90％的状态。

盖板200的修复处理可以包括将盖板200从显示面板300上分离，并且再次执行图3B和图3C的上述处理。

如图3E所示，背光单元350被组装到显示面板300的另一表面上，其中显示面板300的所述另一表面对应于未贴附盖板200的表面。

如果显示面板300是液晶显示面板，则执行背光单元350的组装处理。而如果显示面板300是有机发光显示面板，则不执行背光单元350的组装处理。

对于背光单元350的组装处理，显示面板300的其上未贴附盖板200的另一表面面朝上，且背光单元350设置在显示面板300的所述另一表面上。

图3E的处理所需要的保护膜100的性质如下所示。

对于背光单元350的组装处理，显示面板300的其上未贴附盖板200的另一表面面朝上，使得贴附到盖板200上的保护膜100被放置为向下。在背光单元350的组装处理期间，如果将外部压力施加到背光单元350上，则保护膜100中所包含的粘合层120可能变形。

因此，为了防止粘合层120的变形，有利的是提供具有强硬度的粘合层120。具体来讲，粘合层120的硬度优选为铅笔硬度4B或更大，并且更优选为铅笔硬度1B或更大。

尽管未示出，在将背光单元350组装到显示面板300上的情况下，可以执行显示面板300的图像检查处理。按照与图3E的处理相同的方式，需要保护膜100的透光率性质和雾化率性质，这些性质与上文所述相同，因此将省略对相同部分的重复解释。

而且，可以执行用于对显示模块在高温下的操作进行测试的处理。在该情况下，在将显示模块长时间置于高温条件后，测试该显示模块是否操作。如果 显示模块被长时间置于高温条件下，那么粘合层120的粘合性可能恶化。因此，即使显示模块被长时间置于高温条件下，粘合层120的粘合性也应该保持不变。如果粘合层120是由具有高交联密度、良好热固化效率和高玻璃转化温度(Tg)的材料形成(诸如包含主单体和交联剂的丙烯酸基聚合物)，那么粘合层120的粘合性在长时间处于高温条件下也能保持不变。

在完成显示模块的制造之后，执行显示模块的加载处理。对于加载处理，通过使用视频摄像机执行显示模块的对准。为了平滑地执行显示模块的对准处理，需要上述图3C的处理中所示的保护膜100的反射率性质，其中将省略对所需要的反射率性质的重复描述。

在通过上述处理制造的显示模块中，保护膜100被贴附到盖板200的前表面上。然而，在将要销售给终端客户的制造产品中，可以将保护膜100从盖板200的前表面上移除。

根据本发明，制造满足各个制造处理所需要的各种性质的保护膜，从而不必在每个制造处理中更换保护膜。因此，可以克服由于保护膜的移除、清洁和重新贴附步骤所带来的制造时间和成本增加的问题。此外，可以防止重复更换保护膜导致盖板表面损坏。

对本领域技术人员显而易见的是，在不脱离本发明精神和范围的情况下可以做出各种修改和变形。因此，本发明意图覆盖本发明的这些修改和变形，只要它们落在权利要求书及其等同物的范围之内。