一种爆破装药结构的制造方法与工艺

本发明属于爆破技术，尤其涉及一种爆破装药结构。

背景技术：
预裂爆破是特殊的控制爆破，即一排相对密集的炮孔沿着设计轮廓面进行布置，并在先于开挖区内的炮孔起爆，首先形成一条有一定宽度的贯通预裂缝，预裂缝能够起到分离开挖区和保留区的岩体的作用，从而极大的降低围岩在开挖区内炮孔起爆时受到的震动及破坏，尽量保持岩石介质的原始稳定性，并留下较为完整的半孔壁和平整光滑的开挖面。预裂爆破能否在生产中广泛应用的关键是合理确定装药结构。为实现设计效果，往往采用不耦合装药或小剂量装药。但是目前，国内的预裂爆破、光面爆破和缓冲爆破主要采用小直径药卷和导爆索捆扎在竹片上的装药方法，通过改变药卷间距实现设计的线装药密度，装药工艺原始落后，现场制作耗费人力财力，工作效率低下。装药过程中药包往往很难实现预裂爆破装药要求的不耦合居中，而与炮孔壁直接接触，产生的高压冲击波使预裂面严重破坏，可能造成预留工作面的破坏，无法实现预裂爆破的设计效果。

技术实现要素：
本发明要解决的技术问题：提供一种爆破装药结构，以解决现有技术预裂爆破装药工艺原始落后，现场制作耗费人力财力，工作效率低下。装药过程中药包往往很难实现预裂爆破装药要求的不耦合居中，而与炮孔壁直接接触，产生的高压冲击波使预裂面严重破坏，可能造成预留工作面的破坏，无法实现预裂爆破的设计效果等问题。本发明技术方案：一种爆破装药结构，它包括PVC管，PVC管上下管体上分别开设有二条对称不连通的切槽。切槽的宽度为PVC管直径的15-25%。在PVC管与切槽连接处的管体上开设有固定卡槽，固定卡槽内固定有扇形居中结构。扇形居中结构的尺寸与炮孔尺寸契合。本发明的有益效果：本发明在PVC管上下管体上分别开设有二条对称不连通的切槽，在相邻两孔连线上形成聚能槽，在保证聚能射流的前提下形成类似夹子结构，便于药包的安放，且容易控制装药间隔；在管体的切槽方向能产生聚能流，爆炸过程中沿切槽方向形成的高压射流对孔壁介质产生劈裂作用，有助于形成光滑、平整的预留面，改善围岩稳定性，本发明采用在PVC管体上开设有固定卡槽，固定卡槽内固定有扇形居中结构，利用扇形居中结构外部扇形的结构可以确保扇形居中结构安放入卡槽后在垂相作用下不滑动、不偏移，确保居中结构自身稳定性不发生偏移，实现预裂爆破不耦合装药的药包居中要求，降低爆破过程冲击波对保护面的破坏作用；解决了现有技术预裂爆破装药工艺原始落后，现场制作耗费人力财力，工作效率低下。装药过程中药包往往很难实现预裂爆破装药要求的不耦合居中，而与炮孔壁直接接触，产生的高压冲击波使预裂面严重破坏，可能造成预留工作面的破坏，无法实现预裂爆破的设计效果等问题。附图说明图1为本发明结构示意图；图2为本发明结构俯视示意图。具体实施方式一种爆破装药结构，它包括PVC管1，PVC管1上下管体上分别开设有二条对称不连通的切槽2，切槽2的宽度为PVC管1直径的15-25%，优选20%，PVC管1直径略小于药卷直径，PVC管1两端对称切槽对药包形成夹制作用，掰开可方便药包填装，PVC管1的自身强度和内压力能确保药包稳定。在PVC管1与切槽2连接处的管体上开设有固定卡槽3，固定卡槽3内固定有扇形居中结构4，扇形居中结构4的尺寸与炮孔尺寸契合，扇形居中结构4由外部扇形结构和长方形片状结构组成，其中长方形片状结构在装药时安放卡入PVC管1与切槽垂直处的固定卡槽内3内，扇形结构与炮孔壁对应契合，保证管体稳定位于炮孔中心，实现不耦合装药。本发明的扇形居中结构4的长方形部分进入管体后居中横向使其与管壁垂直，利用长方形片状结构和外部扇形结构连接处尺寸渐变的特性，扇形居中结构4能很好的固定在卡槽3内。掰开管体一端，按设计间隔压入药卷5，药卷5被管体自身回弹力卡住，不会破坏药卷，确保药卷不会滑落，通过管体上切槽可以控制药卷安放位置，调整装药间隔。组装完成后，直接将带药卷管体送入炮孔内，无需捆扎或其他操作，操作简单，实现预裂爆破设计的不耦合装药与间隔装药。