一种纵向折叠翼面锁紧机构的制作方法与工艺

本发明属于折叠机构技术领域，特别涉及一种纵向折叠翼面锁紧机构。

背景技术：
为缩小导弹挂机空间大小及使导弹的发射装置小型化，同时也使运输、贮存简单方便，增加贮运装置的贮运能力，提高武器系统的作战能力，要求导弹采用折叠翼面，且能在空中发射后展开到位。随着国内外折叠弹翼的广泛应用，折叠弹翼的到位锁定是关系着导弹发射成功与否的关键因素。目前国内外大多一字翼布局的折叠弹翼均采用纵向折叠，其锁紧机构为独立的装置，占用空间较大，通常布置在翼面弦平面或几何中心面上，使得锁紧机构在安装区域会突出结构表面，甚至超出气动外形面，增加气动阻力，降低导弹的性能。

技术实现要素：
本发明为解决现有翼面锁紧机构占用空间大、降低导弹性能的技术问题，提出一种纵向折叠翼面锁紧机构，与折叠机构一体化设计，减小锁紧机构安装空间，保证不突出气动外形面，并实现弹翼展开到位时可靠上锁，具有自锁功能。为解决上述问题，本发明采取的技术方案是：一种纵向折叠翼面锁紧机构，包括固定接头11、锥销1、衬套2、拨杆3、弹簧4、挡板5、旋转接头8和转轴12；所述锥销1安装在所述固定接头11上；所述固定接头11侧面设有腰形槽10，所述腰形槽10将拨杆3和锥销1连接；所述腰形槽10内设有弹簧4；所述锥销1、弹簧4、拨杆3及固定接头11通过挡板5和螺钉6组装成为滑动副，所述挡板5与固定接头11使用螺钉6连接；所述锥销1轴线与转轴12轴线平行；衬套2嵌入在旋转接头8上，所述衬套2轴线与锥销1轴线处于以转轴12轴线为中心的相等半径的圆上；所述旋转接头8转动到锁定位置，所述衬套2轴线与锥销1轴线恰好重合，所述锥销1在弹簧力作用下，压入到衬套2内，将旋转接头8锁定。优选地，所述锥销1在弹簧力的作用下沿旋转接头8内侧表面滑动，旋转接头8转动到设计位置时，所述锥销1轴线与衬套2轴线重合，在弹簧力的作用下，锥销1插入到衬套2内，上锁锁定。优选地，所述腰形槽10将拨杆3和锥销1连接，保证拨杆3在锥销1插入衬套2的过程中有足够的行程，并限制锥销1的行程，防止锥销1在没有旋转接头8的情况下过位。优选地，所述固定接头11设有安装锥销1的锥销安装孔13，所述固定接头11与锥销1采用间隙配合。优选地，所述锥销1前端采用锥度设计，后端采用阶梯轴7设计，使得锥销1具有自锁功能，防止锁紧机构意外解锁。优选地，所述阶梯轴7包括粗轴71和细轴72。优选地，所述粗轴71为精度轴与固定接头11为间隙配合，组成滑动副，保证锥销1在锥销安装孔13内自由滑动。优选地，所述细轴72用于弹簧4及锥销1的导向，防止弹簧4的失稳。优选地，所述旋转接头8上设有衬套安装孔81，所述衬套2通过衬套安装孔81嵌入在旋转接头8上。优选地，所述衬套2与旋转接头8采用过盈配合，衬套安装孔81初始状态为粗孔，在装配时与固定接头11的锥销安装孔13进行配绞至设计尺寸，保证锥销安装孔13与衬套安装孔81同轴度，从而使得旋转接头8转动到锁定位置位时，锁紧机构可靠上锁并锁定。优选地，所述挡板5上设有通孔51，用于安装固定锁紧机构，通孔51的个数及大小可根据具体情况设计。优选地，所述固定接头11与所述旋转接头8通过工艺插销连接成一体。与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提供的一种纵向折叠翼面锁紧机构，机构小巧，结构简单，拆装方便；机构与固定接头一体化设计，减小锁紧机构安装空间；没有突出结构包络，不破坏气动外形；锁销采取锥度销设计，实现弹翼展开到位时可靠上锁，具有自锁功能，不易解锁，保证弹翼到位锁定的可靠性。通过改装，可应用于各种纵向折叠翼面的到位锁紧机构。附图说明图1为一种纵向折叠翼面锁紧机构结构示意图。图2为图1中A-A剖面图。图3为固定接头结构图。图4为锥销结构图。图5为旋转接头结构图。图6为挡板结构图。附图标号：1、锥销；2、衬套；3、拨杆；4、弹簧；5、挡板；51、通孔；6、螺钉；7、阶梯轴；71、粗轴；72、细轴；8、旋转接头；81、衬套安装孔；9、工艺销孔；10、腰形槽；11、固定接头；12、转轴；13、锥销安装孔。具体实施方式以下结合附图对本发明的实施方式做更详细的说明。参见附图1至附图6，一种纵向折叠翼面锁紧机构，包括固定接头11、锥销1、衬套2、拨杆3、弹簧4、挡板5、旋转接头8和转轴12；所述锥销1安装在所述固定接头11上；所述固定接头11侧面设有腰形槽10，所述腰形槽10将拨杆3和锥销1连接；所述腰形槽10内设有弹簧4；所述锥销1、弹簧4、拨杆3及固定接头11通过挡板5和螺钉6组装成为滑动副，所述挡板5与固定接头11使用螺钉6连接；所述锥销1轴线与转轴12轴线平行；衬套2嵌入在旋转接头8上，所述衬套2轴线与锥销1轴线处于以转轴12轴线为中心的相等半径的圆上；所述旋转接头8转动到锁定位置，所述衬套2轴线与锥销1轴线恰好重合，所述锥销1在弹簧力作用下，压入到衬套2内，将旋转接头8锁定。进一步地，锥销1在弹簧力的作用下沿旋转接头8内侧表面滑动，旋转接头8转动到设计位置时，锥销1轴线与衬套2轴线重合，在弹簧力的作用下，锥销1插入到衬套2内，上锁锁定。进一步地，所述腰形槽10将拨杆3和锥销1连接，保证拨杆3在锥销1插入衬套2的过程中有足够的行程，并限制锥销1的行程，防止锥销1在没有旋转接头8的情况下过位。进一步地，所述固定接头11设有安装锥销1的锥销安装孔13，所述固定接头11与锥销1采用间隙配合。进一步地，所述锥销1前端采用锥度设计，后端采用阶梯轴7设计，使得锥销1具有自锁功能，防止锁紧机构意外解锁。进一步地，所述阶梯轴7包括粗轴71和细轴72。进一步地，所述粗轴71为精度轴与固定接头11为间隙配合，组成滑动副，保证锥销1在锥销安装孔13内自由滑动。进一步地，所述细轴72用于弹簧4及锥销1的导向，防止弹簧4的失稳。进一步地，所述旋转接头8上设有衬套安装孔81，所述衬套2通过衬套安装孔81嵌入在旋转接头8上。进一步地，所述衬套2与旋转接头8采用过盈配合，衬套安装孔81初始状态为粗孔，在装配时与固定接头11的锥销安装孔13进行配绞至设计尺寸，保证锥销安装孔13与衬套安装孔81同轴度，从而使得旋转接头88转动到锁定位置位时，锁紧机构可靠上锁并锁定。进一步地，所述挡板5上设有通孔51，用于安装固定锁紧机构，通孔51的个数及大小可根据具体情况设计。进一步地，所述固定接头11与所述旋转接头8通过工艺插销连接成一体。锁紧机构安装时，先将旋转接头8转动到预设展开位置上，然后将工艺插销插入到旋转接头8与固定接头11共有的工艺销孔9中，从而使旋转接头8与固定接头11成为一体，然后将固定接头11上锥销安装孔13与旋转接头上的衬套安装孔81进行配绞至设计尺寸，再拔出工艺插销，然后将衬套2压入到旋转接头8中，将锥销1装入到固定接头11中，通过腰形槽10将拨杆3与锥销1进行连接，再装入弹簧4，最后安装挡板5，旋紧螺钉6，至此锁紧机构安装完成。从附图1可知，当旋转接头8转动时，锥销1在弹簧4的作用下沿旋转接头8的内表面滑动，当锥销1的轴线与衬套2的轴线重合时，在弹簧4的作用下，锥销1插入到衬套2中，并自锁，此时旋转接头展开到位，转动到锁定位置，锁紧机构可靠锁定。以上列举的仅是本发明的具体实施例。显然，本发明不限于以上实施例，还可以有许多类似的改形。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本发明所要保护的范围。