可智能变色的背景布料的制作方法

文档序号:11805371阅读:465来源:国知局
可智能变色的背景布料的制作方法与工艺

本发明涉及布料应用领域,特别是一种可智能变色的背景布料。



背景技术:

布料是人们生活中常用必需品,它轻便柔软,功能多样,并且用途广泛,可应用于生活用品、化工、保健、工业生产以及军工等多个领域。随着社会的不断进步,对于布料结构和功能的研发与应用已经越来越系统化和专一化。

在照相或者摄像领域中,布料也有较多的应用,比如人们在照相上使用布料作为背景布,达到理想的拍摄效果。然而,普通的布料在颜色变换方面的效果有限,不能够满足人们越来越高的生活需求。



技术实现要素:

本发明的目的是为了解决上述问题,设计了一种可智能变色的背景布料。

实现上述目的本发明的技术方案为,一种可智能变色的背景布料,包括无纺布,无纺布的上表面上布设有多条相互平行的毛细软管,毛细软管内设有用于加热的电阻丝,无纺布的上表面上喷涂温感变色材料涂层,无纺布的下表面上粘贴有太阳能吸热膜,太阳能吸热膜通过导线与蓄电池电性连接,蓄电池与太阳能充放电控制器电性连接,太阳能充放电控制器与电动调压器电性连接,电动调压器分别与多条毛细软管内的电阻丝电性连接,温感变色材料涂层和太阳能吸热膜的表面上覆盖有透明的树脂薄膜。

所述毛细软管是由绝缘且耐高温的树脂材料制成的。

所述毛细软管的直径为0.3-0.5mm。

所述毛细软管的孔径为0.2-0.25mm。

所述毛细软管内的电阻丝的直径为0.1-0.2mm。

所述温感变色材料涂层的厚度为0.3-0.6mm。

所述多条相互平行的毛细软管中相邻两条毛细软管之间的距离是1-3cm。

所述温感变色材料涂层和树脂薄膜之间设有薄膜式温度传感器。

所述薄膜式温度传感器通过导线与温度检测芯片电性连接。

所述温度检测芯片与太阳能充放电控制器电性连接。

利用本发明的技术方案制作的可智能变色的背景布料,结构设计新颖,具有很好的自动调整背景色的效果,能够满足人们在摄影时背景颜色方面的需求,扩大了布料的使用价值,更好的满足了人们的生活需求,提高了人们的生活质量。

附图说明

图1是本发明所述可智能变色的背景布料的结构示意图;

图2是本发明所述可智能变色的背景布料的剖面结构示意图;

图中,1、无纺布;2、毛细软管;3、太阳能吸热膜;4、蓄电池;5、太阳能充放电控制器;6、树脂薄膜;7、薄膜式温度传感器;8、温度检测芯片;9、电动调压器。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述,如图1-2所示,一种可智能变色的背景布料,包括无纺布1,无纺布的上表面上布设有多条相互平行的毛细软管2,毛细软管内设有用于加热的电阻丝,无纺布的上表面上喷涂温感变色材料涂层,无纺布的下表面上粘贴有太阳能吸热膜3,太阳能吸热膜通过导线与蓄电池4电性连接,蓄电池与太阳能充放电控制器5电性连接,太阳能充放电控制器与电动调压器9电性连接,电动调压器分别与多条毛细软管内的电阻丝电性连接,温感变色材料涂层和太阳能吸热膜的表面上覆盖有透明的树脂薄膜6。其中,所述毛细软管2是由绝缘且耐高温的树脂材料制成的;所述毛细软管2的直径为0.3-0.5mm;所述毛细软管2的孔径为0.2-0.25mm;所述毛细软管2内的电阻丝的直径为0.1-0.2mm;所述温感变色材料涂层的厚度为0.3-0.6mm;所述多条相互平行的毛细软管中相邻两条毛细软管之间的距离是1-3cm;所述温感变色材料涂层和树脂薄膜之间设有薄膜式温度传感器7;所述薄膜式温度传感器通过导线与温度检测芯片8电性连接;所述温度检测芯片与太阳能充放电控制器电性连接。

本技术方案的特点是在无纺布的上表面上布设有多条相互平行的毛细软管2,毛细软管内设有用于加热的电阻丝,无纺布的上表面上喷涂温感变色材料涂层,无纺布的下表面上粘贴有太阳能吸热膜3,太阳能吸热膜通过导线与蓄电池4电性连接,蓄电池与太阳能充放电控制器5电性连接,太阳能充放电控制器与电动调压器电性连接,电动调压器分别与多条毛细软管内的电阻丝电性连接,温感变色材料涂层和太阳能吸热膜的表面上覆盖有透明的树脂薄膜6。

在本技术方案中,太阳能吸热膜吸收太阳的热能并将其转化为电能输送给蓄电池,太阳能充放电控制器通过电动调压器来控制蓄电池内电能输出的电压,电阻丝接通电动调压器输送的电能后开始发热,毛细软管周围的温感变色涂料受热后会产生颜色变化,进而达到改变背景布料颜色的目的。太阳能充放电控制器通过薄膜式温度传感器来控制整个布料温度的变化,以此来准确的调整布料颜色的改变。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案,本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理,属于本发明的保护范围之内。

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