技术领域本发明涉及震源药柱及封口方法技术领域，是一种卡扣封口自毁式震源药柱及其封口方法。
背景技术：
震源药柱是一种用于地质资源勘探的民用炸药产品，包括塑料筒体、主装药、起爆具、密封盖，震源药柱的生产依次经加温制药、装药、装配密封盖（起爆具）、冷却、清理、密封和包装等工艺制作而成，因其主要用于井下爆破，因此GB15563-2005《震源药柱》国家标准明确规定了对震源药柱抗水性能的技术指标；目前业内震源药柱封口基本采用两种方式：一种是震源药柱热熔胶封口的方法，是将热熔胶和石蜡按一定比例加温混合熔制成糊状后，用专用设备注入震源药柱筒体与密封盖结合部位预留的胶槽处，经冷却使胶成为固体达到密封震源药柱的目的；这种生产方法存在污染大、成本高的缺点，同时工作流程过多复杂，影响封口质量的因素多，如胶槽内粘附有未清理干净的药渣，就会造成震源药柱内部进水，造成拒爆；另一种是震源药柱热塑焊封口的方法，是把专用的加热器成型装置加热至150至200℃后置于塑料筒体和密封盖端口，使两者熔化后融合在一起，使震源药柱达到密封抗水的目的；因塑料筒体端口内圆与密封盖凸边外圆紧密接触，熔合后有效部位很薄，在外力作用下容易破损，影响产品质量，同时该种震源药柱封口方法需在热熔前清理震源药柱端口部位粘附的药渣，否则也会直接影响密封质量；对于高爆速震源药柱而言，采用以上两种方法装配完成的震源药柱还必须经过冷却、清理后方可进行密封操作，存在流程复杂，用人多等共性问题；实用新型专利CN20181963U《可主动销毁的震源药柱》披露一种安装在震源药柱筒体内的主动销毁装置（容器），通过一段时间降解或腐蚀使装置（容器）破损，容器内的水溶液或破乳剂与筒内震源药柱主装药混合使炸药失效。在震源药柱主装药内部的销毁装置（容器）会影响震源药柱的爆轰延续，甚至出现销毁装置内液体阻断爆轰，造成熄爆现象；同时存在产品生产出来，即使在库存时期，其内部的主动销毁装置已经开始降解或腐蚀，难免会造成经济损失。
技术实现要素：
本发明提供了一种卡扣封口自毁式震源药柱及其封口方法，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决一种震源药柱热熔胶封口，存在污染大、成本高的缺点；另一种震源药柱热塑焊封口，熔合部位很薄，易破损；以及存在流程复杂，且通过上述两种方法生产出的震源药柱均不具备自毁功能的问题。本发明的技术方案之一是通过以下措施来实现的：一种卡扣封口自毁式震源药柱，包括塑料筒体、密封压盖、U型金属塑性卡环和起爆件；在塑料筒体的上端固定有密封压盖，在密封压盖的外端设有能塑性变形且截面呈倒U形的U型金属塑性卡环，U型金属塑性卡环夹紧固定在塑料筒体的上边缘；在塑料筒体的上部内置有起爆件，在起爆件的上端中部设有起爆盲孔，在密封压盖的中部设有下端封口的起爆雷管座，起爆雷管座坐于起爆盲孔内；在起爆雷管座内设有雷管腔；在U型金属塑性卡环上涂刷有氧化剂并形成氧化层。下面是对上述发明技术方案之一的进一步优化或/和改进：上述密封压盖与U型金属塑性卡环可一体成型。上述密封压盖与U型金属塑性卡环可分别为两个独立的部件；密封压盖为塑料密封压盖，密封压盖的外侧设有向上突起的封口边沿；封口边沿位于塑料筒体的上端口内，在塑料筒体的上边缘和塑料密封压盖的封口边沿外固定安装有能夹紧固定的U型金属塑性卡环。上述密封压盖的上端可设有至少两个呈圆周分布的突块。上述U型金属塑性卡环的厚度可在0.3毫米至1.5毫米之间。本发明的技术方案之二是通过以下措施来实现的：一种卡扣封口自毁式震源药柱的封口方法，按下述方法进行：首先将U型金属塑性卡环套装在已完成装配的震源药柱塑料筒体端部，并使塑料筒体上端边缘和密封压盖端口边缘伸入U型金属塑性卡环的U形开口槽中；再用冲机或专用设备对U型金属塑性卡环施加径向力，使U型金属塑性卡环的U形开口闭合并产生永久变形，并将塑料筒体和密封压盖端部挤压在一起，实现对塑料筒体封口的目的。本发明的技术方案之三是通过以下措施来实现的：一种卡扣封口自毁式震源药柱的封口方法，按下述方法进行：首先将U型金属塑性卡环套装在已完成装配的震源药柱塑料筒体端部，并使塑料筒体上端边缘和密封压盖端口边缘伸入U型金属塑性卡环的U形开口槽中；再用冲机或专用设备对U型金属塑性卡环施加径向力，使U型金属塑性卡环的U形开口闭合并产生永久变形，并将塑料筒体和密封压盖端部挤压在一起，实现对塑料筒体封口的目的。本发明结构合理而紧凑，使用方便；U型金属塑性卡环受到外力作用会产生永久性的塑性变形，将密封压盖密封固定在塑料筒体的上端口，达到对塑料筒体封口的目的，不存在污染，成本低，连接牢固，封口过程流程简化，操作时间短；同时，U型金属塑性卡环表面涂有的氧化剂，氧化剂遇水后会与U型金属塑性卡环产生化学反应，锈蚀破坏U型金属塑性卡环，使地下水进入药柱内并浸泡起爆具和主装药，实现自毁，解决震源药柱未起爆所带来的安全隐患。附图说明附图1为本发明实施例1的主视半剖结构示意图。附图2为本发明实施例2的主视半剖结构示意图。附图中的编码分别为：1为塑料筒体，2为密封压盖，3为U型金属塑性卡环，4为封口边沿，5为突块，6为起爆件，7为起爆雷管座，8为雷管腔。具体实施方式本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。在本发明中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。下面结合实施例及附图对本发明作进一步描述：实施例1：如附图1、2所示，该卡扣封口自毁式震源药柱包括塑料筒体1、密封压盖2、U型金属塑性卡环3和起爆件6；在塑料筒体1的上端固定有密封压盖2，在密封压盖2的外端设有能塑性变形且截面呈倒U形的U型金属塑性卡环3，U型金属塑性卡环3夹紧固定在塑料筒体1的上边缘；在塑料筒体1的上部内置有起爆件6，在起爆件6的上端中部设有起爆盲孔，在密封压盖2的中部设有下端封口的起爆雷管座7，起爆雷管座7坐于起爆盲孔内；在起爆雷管座7内设有雷管腔8；在U型金属塑性卡环3上涂刷有氧化剂并形成氧化层。利用上述U型金属塑性卡环3及密封压盖2，对塑料筒体1进行封盖时，先将U型金属塑性卡环3套装在已完成装配的震源药柱塑料筒体1端部，并使塑料筒体1上端边缘和密封压盖2端口边缘伸入U型金属塑性卡环3的U形开口槽中；再用冲机或专用设备对U型金属塑性卡环3施加径向力，使U型金属塑性卡环3的U形开口闭合并产生永久变形，并将塑料筒体1和密封压盖2端部挤压在一起，达到对塑料筒体1封口的目的；密封质量高，抗水效果好；且不存在污染的问题，不仅成本低，而且连接牢固、不易损坏；上述的整个封口过程无需进行冷却，因此简化了工艺，使封口效率得到提高；本发明在地质资源勘探作业中使用时，需要将本发明入井放入地下，因地下水的存在，U型金属塑性卡环与其表面涂刷的氧化剂开始产生化学反应，U型金属塑性卡环被逐渐锈蚀，在U型金属塑性卡环未彻底锈穿前，可通过正常方式起爆；如果出现不爆的产品，随着时间的延长，U型金属塑性卡环被锈穿，地下水进入震源药柱产品内部，浸泡起爆具和主装药，使其失去爆炸的功能，实现自毁，解决震源药柱未起爆所带来的安全隐患；因氧化剂只有在水存在的情况下，才能够与U型金属塑性卡环产生化学反应；因此在生产、运输、库存期间，因环境干燥，U型金属塑性卡环与其表面涂刷的氧化剂不能产化学反应，使自毁功能无法启动，保证本发明能够正常起爆使用，可靠性高；氧化剂可采用硝配铵、工业盐等氧化剂粉未；由于不同氧化剂的腐蚀速度不同，因此可根据实际需求，通过涂刷不同的氧化剂来调整本发明的自毁时间。可根据实际需要，对上述卡扣封口自毁式震源药柱作进一步优化或/和改进：实施例2：作为实施例1的进一步优化，密封压盖2与U型金属塑性卡环3一体成型。一体式的密封压盖2与U型金属塑性卡环3，其方便本发明的封口操作，进一步简化工艺，提高封口效率。实施例3：作为实施例1的进一步优化，与实施例2的不同之处在于，如附图2所示，密封压盖2与U型金属塑性卡环3分别为两个独立的部件；密封压盖2为塑料密封压盖，密封压盖2的外侧设有向上突起的封口边沿4；封口边沿4位于塑料筒体1的上端口内，在塑料筒体1的上边缘和塑料密封压盖2的封口边沿4外固定安装有能夹紧固定的U型金属塑性卡环3。密封压盖2与U型金属塑性卡环3作为两个独立的部件，因为加工方便，所以成本低；能够进一步降低本发明的生产成本。如附图2所示，在密封压盖2的上端设有至少两个呈圆周分布的突块5。震源药柱在使用时，通常会将装有雷管的若干震源药柱首尾连接后，放置在预先打好的炮孔中使用；雷管之间通过引火线连接；突块5可以使首尾连接的震源药柱之间形成空隙，方便将引火线引出。根据需要，U型金属塑性卡环3的厚度在0.3毫米至1.5毫米之间。厚度在0.3毫米至1.5毫米的U型金属塑性卡环3，其塑性好，因而更容易挤压变形、方便封口。实施例4：本发明实施例2的封口方法：首先将一体成型的密封压盖2与U型金属塑性卡环3套装在已完成装配的震源药柱塑料筒体1端部，并将塑料筒体1端部边缘伸进U型金属塑性卡环3部分的U形开口槽中；再用冲机或专用设备通过对U型金属塑性卡环3部分施加径向力，使U型金属塑性卡环3部分开口闭合并产生永久变形的同时，挤压塑料筒体1端口，实现对塑料筒体1封口的目的。实施例5：本发明实施例3的封口方法：首先将U型金属塑性卡环3套装在已完成装配的震源药柱塑料筒体1端部，并使塑料筒体1上端边缘和密封压盖2端口边缘伸入U型金属塑性卡环3的U形开口槽中；再用冲机或专用设备对U型金属塑性卡环3施加径向力，使U型金属塑性卡环3的U形开口闭合并产生永久变形，并将塑料筒体1和密封压盖2端部挤压在一起，实现对塑料筒体1封口的目的。相较于震源药柱热熔胶封口和震源药柱热塑焊封口，由于震源药柱热熔胶封口和震源药柱热塑焊封口在实际操作时，需要一人观测一人操作，必须要两个人配合才能完成封口；而U型金属塑性卡环3挤压封口，只需一人即可完成，节省人力；其次，无论是采用震源药柱热熔胶封口还是震源药柱热塑焊封口，都需要进行冷却和清理，封口时间长；U型金属塑性卡环3挤压封口时，无需冷却和清理，流程简化，操作时间短，效率高。以上技术特征构成了本发明的实施例，其具有较强的适应性和实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。