电池封口成形机的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种电池封口成形机，尤其是一种凸轮式圆柱电池封口机及其工作方法。
【背景技术】
[0002]现有的碱性电池由钢壳、导电石墨、正极环、隔离纸、负极锌膏、电池封口体等构成。电池封口体由密封圈和底盖组成。通常的封口方法是先将电池钢壳刻线，把封口体装入电池中，然后利用封口成型机上的封口模具把封口体与电池钢壳紧密压紧在一起，钢壳的卷边正好扣封口体的底盖上。
[0003]但是，现有的封口成型机在将封口体向下压向电池钢壳的过程中，钢壳顶端只能向下变形，导致钢壳的封口部易出现鼓起的情况。这导致产品合格率偏低。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的技术问题是提供一种可大幅提高产品合格率的电池封口成形机及其工作方法。
[0005]为解决上述技术问题，本发明提供了一种电池封口成形机，包括:上下正对设置的封口模具和用于夹持电池钢壳底部的下模；封口模具包括:整形套和设于该整形套中的适于上下位移的冲头；当该冲头下压以使所述电池钢壳顶端弯曲变形时，所述的电池钢壳的至少中上部处于该整形套中，以避免邻近钢壳的封口部出现鼓起的情况。
[0006]进一步优选的方案是，上述下模采用瓣式锁瓦或三爪夹头。
[0007]进一步优选的方案是，所述封口模具通过凸轮机构传送动力。
[0008]所述的电池封口成形机的工作方法,包括:工作时,将电池盖帽设于圆柱电池的钢壳端口中，然后整体进入所述整形套中，然后控制冲头下压，使电池钢壳顶端弯曲变形，邻近钢壳的封口部在整形套中被拉直。
[0009]本发明具有积极的效果:本发明的电池封口成形机工作时，将电池盖帽设于圆柱电池的钢壳端口中，然后整体进入所述整形套中，然后控制冲头下压，使电池钢壳顶端弯曲变形，邻近钢壳的封口部在整形套中被拉直，从而避免出现鼓起的情况。
【附图说明】
[0010]为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中
图1为所述电池封口成形机的局部结构图。
【具体实施方式】
[0011]实施例1
见图1，本实施例的电池封口成形机，其包括:上下正对设置的封口模具2和用于夹持电池钢壳I底部的下模3 ;封口模具2包括:整形套21和设于该整形套21中的适于上下位移的冲头22 ;当该冲头22下压以使所述电池钢壳I顶端弯曲变形时，所述的电池钢壳I的至少中上部处于该整形套21中，以避免邻近钢壳I的封口部出现鼓起的情况。
[0012]上述下模3采用瓣式锁瓦或三爪夹头。
[0013]封口模具2通过凸轮机构传送动力。
[0014]本发明的电池封口成形机工作时，将电池盖帽设于圆柱电池的钢壳端口中，然后整体进入所述整形套中，然后控制冲头下压，使电池钢壳顶端弯曲变形，邻近钢壳的封口部在整形套中被拉直，从而避免出现鼓起的情况。
[0015]上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。
【主权项】
1.一种电池封口成形机，包括:上下正对设置的封口模具和用于夹持电池钢壳底部的下模，其特征在于:所述封口模具包括:整形套和设于该整形套中的适于上下位移的冲头；当该冲头下压以使所述电池钢壳顶端弯曲变形时，所述的电池钢壳的至少中上部处于该整形套中。2.根据权利要求1所述的电池封口成形机，其特征在于:上述下模采用瓣式锁瓦或三爪夹头。3.根据权利要求1或2所述的电池封口成形机，其特征在于:所述封口模具通过凸轮机构传送动力。4.一种如权利要求1-3之一所述的电池封口成形机的工作方法，其特征在于包括:工作时，将电池盖帽设于圆柱电池的钢壳端口中，然后整体进入所述整形套中，然后控制冲头下压，使电池钢壳顶端弯曲变形，邻近钢壳的封口部在整形套中被拉直。
【专利摘要】本发明涉及一种电池封口成形机，其包括：上下正对设置的封口模具和用于夹持电池钢壳底部的下模；封口模具包括：整形套和设于该整形套中的适于上下位移的冲头；当该冲头下压以使所述电池钢壳顶端弯曲变形时，所述的电池钢壳的至少中上部处于该整形套中，以避免邻近钢壳的封口部出现鼓起的情况。工作时，将电池盖帽设于圆柱电池的钢壳端口中，然后整体进入所述整形套中，然后控制冲头下压，使电池钢壳顶端弯曲变形，邻近钢壳的封口部在整形套中被拉直，从而避免出现鼓起的情况。
【IPC分类】H01M2/00
【公开号】CN105098103
【申请号】CN201410206253
【发明人】吴国平
【申请人】丹阳琦瑞机械有限公司
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2014年5月15日