一种电池一次入环及涂封口剂设备的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种电池一次入环及涂封口剂设备，包括机台、整理机构、涂封口剂机构、入环机构、进料通道和出料通道，所述整理机构包括转盘，转盘的周向边缘上均匀设有若干个卡槽，其上方安装有压辊，涂封口剂机构对应安装在涂覆区的侧面；所述入环机构包括碳环输送机构和推料机构，碳环输送机构包括碳环分料盘和碳环输送通道，推料机构对应安装于该推料孔的侧面；所述碳环输送通道的内部并排设有三个相互独立的通槽。本发明入环机构巧妙地与涂封口剂机构整合优化为一体，实现电池钢壳一次完成入环及对其进行涂封口剂工序同步有序进行，减少工序之间的非工序等待时间的同时，优化了钢壳入环方式，降低碎环率，占用空间少，自动化程度高。
【专利说明】
一种电池一次入环及涂封口剂设备
技术领域
[0001]本发明涉及电池设备技术领域，尤其涉及一种电池一次入环及涂封口剂设备。
【背景技术】
[0002]目前，现有的碱性电池生产工艺路线包括正极环成型-第一个正极环倒立式入钢筒-第二个环入筒-第三个环入筒-自动检测-压线-涂封口剂-人隔膜管-加电解液-吸收电解液-加锌膏-插负极集流体-卷边-自动检测-存放-检测电压、电流-成品包装-入库，在整个生产过程中，通常采用输送带或其他输送方式将各自独立的各工序机台之间串接起来，输送装置多采用单独的动力电机，整条生产线设备数量多，占用面积大，能耗高，且各工序机台之间实现同步工作比较困难。
[0003]中国实用新型专利03226248.5公开了一种干电池连续生产装置，将浆层纸机和底碗机设置在同一工作台上，面碗机、碳棒机、头道纸钱机、沥青机、二道纸钱机、铜帽机、胶盖机和卷口机设置在机台上的输送机构将各机台连接成一连续生产装置，实现各工序机台件连续、同步生产。该装置虽然可以将干电池生产中各个工序机台组合成一整体，但仍存在一些不足:各个工序之间仍是各自独立设置，相邻工序之间通过动力转换机构采用同一动力传动，仅简化动力电机，降低能耗，但整个生产线设备数量仍较多，各工序之间等待时间长，工作效率低且厂房占地面积大。尤其是电池生产过程中三个碳环入筒到涂封口剂工序之间，需要经过多个输送通道传送筛选、S弯道排序、碳环数量检测等步骤，利用上述设备无法对其进行整合优化，简化传送步骤，无法实现两个工序同时同步动作及减少工序之间的非工序等待时间。
【发明内容】
[0004]本发明的目的之一是针对现有技术的不足之处，提供一种电池一次入环及涂封口剂设备，入环机构采用卧式结构，巧妙地与涂封口剂机构整合优化为一体，实现电池钢壳一次完成入环及对其进彳丁涂封口剂工序同步有序进彳丁，减少工序之间的非工序等待时间的同时，优化了钢壳入环方式，减少碎环率，设备整体占用空间少，自动化程度高。
[0005]本发明的技术解决措施如下:
[0006]—种电池一次入环及涂封口剂设备，包括机台、整理机构、涂封口剂机构、入环机构、进料通道和出料通道，所述整理机构、涂封口剂机构和入环机构均安装于机台上，进料通道和出料通道分别沿整理机构的进料方向和出料方向对应设置;所述整理机构包括转盘，该转盘的周向边缘上均匀设有若干个用于定位钢壳的卡槽，其上方安装有压辊，压辊与转盘之间形成涂覆区，涂封口剂机构对应安装在涂覆区的侧面;其特征在于:所述入环机构位于转盘的一侧，该入环机构包括碳环输送机构和推料机构，碳环输送机构包括碳环分料盘和碳环输送通道，该碳环输送通道的进料端与所述碳环分料盘相连通，其出料端沿卡槽的轴线方向开设有与所述卡槽相通的推料孔，推料机构对应安装于该推料孔的侧面;所述碳环输送通道的内部沿碳环运动方向水平并排设有三个相互独立且与碳环的外形尺寸相适配的通槽，通槽的一端延伸至所述推料孔，且通槽的底部位于推料孔的底部上方。
[0007]作为改进，所述涂封口剂机构与入环机构均位于转盘的同一侧面，且均设置在进料通道与出料通道之间，涂封口剂机构置于入环机构的后面。
[0008]作为改进，所述碳环分料盘包括盘体和调整轨道，盘体内部设有三个隔板，该三个隔板呈螺旋线状分布形成三个相互独立的筛选轨道，筛选轨道的进料端均与盘体的进料口相通，出料端分别对应连接调整轨道，调整轨道的出口与碳环输送通道内对应的通槽连通。
[0009]作为改进，所述调整轨道的外形为麻花状，碳环在其进口处为竖直状态，出口处为水平状态。
[0010]本发明中碳环输送通道内部的每个通槽的宽度与碳环的高度相同，其高度与碳环的外径尺寸相同，确保碳环经调整轨道传送后运动状态改变90°，使得三个碳环同步进入碳环输送通道内部的通槽内，并配合推料机构，快速、准确地将三个碳环一次推入对应的钢壳内，实现一次入环动作。
[0011]作为改进，所述推料机构包括固定在机台上的气缸安装座、安装在气缸安装座上的横向推料气缸、导杆及安装于导杆端部的导块，该导块的外形尺寸与所述推料孔相适配且其高度与所述推料孔的高度相等。
[0012]作为改进，所述卡槽及推料孔的开口方向均与转盘的轴线相平行。
[0013]作为改进，所述涂封口剂机构包括固定在机台上的支撑座及安装在支撑座上的多个喷枪，喷枪的枪头分别位于对应卡槽所在位置的边沿。
[0014]作为改进，所述碳环输送通道的出料端上方还设有检测装置，该检测装置与控制单元电连接。
[0015]作为改进，所述导块的侧壁上开设有第一螺旋槽，导杆上设有第二螺旋槽，该第二螺旋槽与外置的吸粉装置相连接，有效对入环产生的粉尘从钢壳内排出，避免因钢壳内粉尘积累而影响产品质量，降低碎环率。
[0016]作为改进，所述导块的端部设有弹性块，该弹性块在导块由气缸驱动与碳环刚接触瞬间提供缓冲作用，避免因导块与碳环之间的瞬时刚性冲击而产生碎环情况。
[0017]本发明的有益效果在于:
[0018](I)本发明入环机构设计为卧式结构，通过转盘将钢壳进料通道与碳环输送通道有效巧妙地相结合，使得碳环输送通道的出料端与待入环钢壳处于同一高度，同时，碳环输送通道内部设有三个相互独立的通槽，使得碳环输送通道的出料端每次都有三个并排设置的碳环，结合推料机构可快速、准确地将三个碳环一次推进钢壳内，避免了传统的入环工序因将碳环逐一推进钢壳而出现缺环情况，该入环机构优化了钢壳入环方式，碎环率低，工作效率高；
[0019](2)入环机构通过整理机构巧妙地与涂封口剂机构整合优化为一体，实现电池钢壳一次完成入环及对其进行涂封口剂工序在一套设备上同步有序进行，优化了钢壳入环及涂封口剂之间的排序及输送步骤，减少工序之间的非工序等待时间，简化设备数量，减少占用空间，自动化程度高；
[0020](3)碳环通过分料盘排序分流后，经相应的调整轨道与对应的碳环输送通道内部的通槽对接连通，并将碳环从竖直状态在进入碳环输送通道内时改变为水平状态，每个通槽内的碳环逐一有序移动，且移动至碳环输送通道的出料端时，三个碳环同步、准确落入推料孔内，三个通槽内的碳环同步性好，结合检测装置，有效避免了少环情况发生；
[0021]综上所述，本发明具有占用生产线流程短，设备定位精度高，厂房占地面积小，成本低等优点；而且本发明由数控单元同步控制入环机构、整理机构及涂封口剂机构动作，使各工序之间依次有序进行，利于实现自动化、流水线作业。
【附图说明】
[0022]下面结合附图对本发明做进一步的说明:
[0023]图1为本发明的结构不意图；
[0024]图2为本发明中碳环输送通道的结构示意图之一；
[0025]图3为本发明中碳环输送通道的结构示意图之二；
[0026]图4为图1中C处的放大不意图；
[0027]图5为本发明中碳环分料盘的结构示意图；
[0028]图6为本发明中检测装置的结构示意图；
[0029]图7为本发明中导杆及导块的结构示意图。
【具体实施方式】
[0030]下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。
[0031 ] 实施例一
[0032]如图1至图3所示，本发明提供一种电池一次入环及涂封口剂设备，包括机台1、整理机构2、涂封口剂机构3、入环机构4、进料通道5和出料通道6，所述整理机构2、涂封口剂机构3和入环机构4均安装于机台I上，进料通道5和出料通道6分别沿整理机构2的进料方向和出料方向对应设置;所述整理机构2包括竖直安装于机台I上的转盘21，该转盘21的周向边缘上均匀设有若干个用于定位钢壳的卡槽211，该卡槽211的轴线方向与转盘21所在机台I平面相垂直，卡槽211的上方安装有压辊22，压辊22与转盘21之间形成涂覆区，涂封口剂机构3对应安装在涂覆区的侧面;所述入环机构4位于转盘21的一侧，该入环机构4包括碳环输送机构7和推料机构8，碳环输送机构7包括碳环分料盘71和碳环输送通道72，该碳环输送通道72的进料端与所述碳环分料盘71相连通，其出料端沿卡槽211的轴线方向开设有与所述卡槽211相通的推料孔721，推料机构8对应安装于该推料孔721的侧面;如图4所示，所述碳环输送通道72的内部沿碳环运动方向水平并排设有三个相互独立且与碳环的外形尺寸相适配的通槽722，通槽722的一端延伸至所述推料孔721，且通槽722的底部位于推料孔721的底部上方。所述整理机构2、涂封口剂机构3及入环机构4均与控制单元电连接。
[0033]本发明中碳环输送通道72内部的每个通槽722的宽度与碳环的高度相同，其高度与碳环的外径尺寸相同，确保碳环经调整轨道传送后运动状态改变90°，使得三个碳环同步进入碳环输送通道72内部的通槽722内，并配合推料机构8，快速、准确地将三个碳环一次推入对应的钢壳内，能够完成一次入环动作。
[0034]所述涂封口剂机构3与入环机构4均位于转盘21的同一侧面，且均设置在进料通道5与出料通道6之间，涂封口剂机构3置于入环机构4的后面，入环合格的钢壳通过转盘21带动绕其轴线公转，自动有序地传送至与涂封口剂机构3对应位置进行涂封口剂工序，使得钢壳的入环工序与涂封口剂工序之间无缝对接，互不干涉，减少两个工序之间的非工序等待时间，提高工作效率。
[0035]所述推料机构8包括固定在机台I上的气缸安装座81、安装在气缸安装座81上的横向推料气缸82、导杆83及安装于导杆83端部的导块84，其中，卡槽211及推料孔721的开口方向均与转盘21的轴线相平行，导块84的外形为圆柱形，该导块84的外形尺寸与所述推料孔721相适配且其高度与所述推料孔721的高度相等，使得导块84与推料孔721内待推入碳环位于同一水平面内，确保碳环能够被顺利推入钢壳内，避免碎环情况发生，提高产品合格率。推料机构8通过编程由控制单元控制可同步动作，将推料孔721内的三个碳环同时推入相应的钢壳内，实现一次入环，工作效率高。
[0036]如图5所示，本实施例中，所述碳环分料盘71包括盘体711和调整轨道712，盘体711内部设有三个隔板713，该三个隔板713呈螺旋线状分布形成三个相互独立的筛选轨道714，筛选轨道714的进料端均与盘体711的进料口相通，出料端分别对应连接调整轨道712，调整轨道712的出口与碳环输送通道72内对应的通槽722连通。其中，所述调整轨道712为麻花状，碳环由筛选轨道714进入调整轨道712时为竖直状态，经调整轨道712进行状态调整后进入碳环输送通道72内为水平状态。而且，碳环输送通道72的内部设有的三个通槽722与调整轨道712内部相匹配，三个通槽722的一端均延伸至所述推料孔721的一侧并与推料孔721相通，且该通槽722的底部位于推料孔721的底部上方。通槽722的高度及宽度恰好使单个碳环水平滚动通过，位于通槽722最前端的碳环在后一碳环的推送下能够自动逐一的进入推料孔721内，且三个通槽722内的碳环同步移动，确保推料孔721内每次均落有并排的三个碳环，横向推料气缸82将三个碳环快速、准确地推入对应的钢壳内。
[0037]所述涂封口剂机构3包括固定在机台I上的支撑座31及安装在支撑座31上的多个喷枪32，喷枪32的枪头分别位于对应卡槽211所在位置的边沿，入环合格后的钢壳传送至枪头对应位置时，喷枪32开始动作，对该钢壳的边沿表面进行涂覆；由于本发明中入环机构4采用一次将三个碳环推进钢壳内，经推料机构8推送结束后的钢壳均为合格品，涂封口剂机构3上设置多个喷枪32与入环机构4之间不干涉，且在很大程度上提高工作效率。
[0038]本实施例中，所述碳环输送通道72的出料端上方还设有检测装置9，该检测装置9与控制单元电连接。其中，如图6所示，检测装置9包括三个与推料孔721内的三个碳环相对应的红外线探头91，用于检测推料孔721内相应位置处是否存在缺环，避免产生钢壳内缺环或少环的情况发生，降低废品率。工作时，检测装置9发射信号给控制单元，控制单元进而控制入环机构4和涂封口剂机构3的动作，并给以相应的动作指令，使其正常工作或紧急停止工作，避免了缺环或少环情况。此外，本发明中入环机构4与涂封口剂机构3由控制单元控制同步动作，且入环机构4、涂封口剂机构3与整理机构2中的转盘21间隔交替动作。
[0039]如图7所示，本发明中导块84的侧壁上开设有第一螺旋槽841，导杆83上设有第二螺旋槽831，该第二螺旋槽831与外置的吸粉装置85相连接，有效对入环产生的粉尘从钢壳内排出，避免因钢壳内粉尘积累而影响产品质量，降低碎环率。同时，导块84的端部设有弹性块842，该弹性块842在导块84由气缸驱动与碳环刚接触瞬间提供缓冲作用，避免因导块84与碳环之间的瞬时刚性冲击而产生碎环情况。
[0040]本发明中的压辊22为哑铃状，压辊22的两端分别与钢壳的对应部位相抵触，一方面确保钢壳在相对应的卡槽211内稳固放置，使其在转盘21驱动下绕转盘21轴线公转，移动至下一工序;另一方面保证钢壳在压辊22的驱动下绕其轴线自转，在涂封口剂工序时，能够将封口剂均匀涂覆在钢壳的表面。
[0041 ] 工作流程如下:
[0042]钢壳通过进料通道5逐一有序地传送至转盘21上对应的卡槽211内，碳环通过分料盘排序分流后经调整轨道712将其运动状态调整90°后，逐一有序地传送至碳环输送通道72内相应的通槽722内，在后一碳环的推动下，位于碳环输送通道72的出料端处的三个碳环同步滚落至推料孔721内，经检测装置9检测碳环正常后，推料机构8对推料孔721内的碳环同步推入至相应的钢壳内，该入环过程中，推料机构8每动作一次，转盘21则相应的转动一个工位，将入环合格后的钢壳有序传送至与涂封口剂机构3对应位置进行涂封口剂工序，整个工作过程，入环工序与涂封口剂工序之间无缝对接，互不干涉，且经涂封口剂工序后的钢壳自动经钢壳出料通道6传送至下一工序。
[0043]以上所述，仅为发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
【主权项】
1.一种电池一次入环及涂封口剂设备，包括机台(1)、整理机构(2)、涂封口剂机构(3)、入环机构(4)、进料通道(5)和出料通道(6)，所述整理机构(2)、涂封口剂机构(3)和入环机构(4)均安装于机台(I)上，进料通道(5)和出料通道(6)分别沿整理机构(2)的进料方向和出料方向对应设置;所述整理机构(2)包括转盘(21)，该转盘(21)的周向边缘上均匀设有若干个用于定位钢壳的卡槽(211)，其上方安装有压辊(22)，压辊(22)与转盘(21)之间形成涂覆区，涂封口剂机构(3)对应安装在涂覆区的侧面;其特征在于:所述入环机构(4)位于转盘(21)的一侧，该入环机构(4)包括碳环输送机构(7)和推料机构(8)，碳环输送机构(7)包括碳环分料盘(71)和碳环输送通道(72)，该碳环输送通道(72)的进料端与所述碳环分料盘(71)相连通，其出料端沿卡槽(211)的轴线方向开设有与所述卡槽(211)相通的推料孔(721)，推料机构(8)对应安装于该推料孔(721)的侧面;所述碳环输送通道(72)内部沿碳环运动方向水平并排设有三个相互独立且与碳环的外形尺寸相适配的通槽(722)，通槽(722)的一端延伸至所述推料孔(721)，且通槽(722)的底部位于推料孔(721)的底部上方。2.如权利要求1所述的一种电池一次入环及涂封口剂设备，其特征在于，所述涂封口剂机构(3)与入环机构(4)均位于转盘(21)的同一侧面，且均设置在进料通道(5)与出料通道(6)之间，涂封口剂机构(3)置于入环机构(4)的后面。3.如权利要求1所述的一种电池一次入环及涂封口剂设备，其特征在于，所述碳环分料盘(71)包括盘体(711)和调整轨道(712)，盘体(711)内部设有三个隔板(713)，该三个隔板(713)呈螺旋线状分布形成三个相互独立的筛选轨道(714)，筛选轨道(714)的进料端均与盘体(711)的进料口相通，出料端分别对应连接调整轨道(712)，调整轨道(712)的出口与碳环输送通道(72)内对应的通槽(722)连通。4.如权利要求3所述的一种电池一次入环及涂封口剂设备，其特征在于，所述调整轨道(712)的外形为麻花状，碳环在其进口处为竖直状态，出口处为水平状态。5.如权利要求1所述的一种电池一次入环及涂封口剂设备，其特征在于，所述推料机构(8)包括固定在机台(I)上的气缸安装座(81)、安装在气缸安装座(81)上的横向推料气缸(82)、导杆(83)及安装于导杆(83)端部的导块(84)，该导块(84)的外形尺寸与所述推料孔(721)相适配且其高度与所述推料孔(721)的高度相等。6.如权利要求5所述的一种电池一次入环及涂封口剂设备，其特征在于，所述卡槽(211)及推料孔(721)的开口方向均与转盘(21)的轴线相平行。7.如权利要求1所述的一种电池一次入环及涂封口剂设备，其特征在于，所述涂封口剂机构(3)包括固定在机台(I)上的支撑座(31)及安装在支撑座(31)上的多个喷枪(32)，喷枪(32)的枪头分别位于对应卡槽(211)所在位置的边沿。8.如权利要求1所述的一种电池一次入环及涂封口剂设备，其特征在于，所述碳环输送通道(72)的出料端上方还设有检测装置(9)，该检测装置(9)与控制单元电连接。9.如权利要求1所述的一种电池一次入环及涂封口剂设备，其特征在于，所述导块(84)的侧壁上开设有第一螺旋槽(841)，导杆(83)上设有第二螺旋槽(831)，该第二螺旋槽(831)与外置的吸粉装置(85)相连接。10.如权利要求9所述的一种电池一次入环及涂封口剂设备，其特征在于，所述导块(84)的端部设有弹性块(842)。
【文档编号】H01M6/06GK105870471SQ201610257932
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年4月22日
【发明人】丁辰
【申请人】浙江昀邦电池有限公司