鞭炮的一体成型化生产方法与流程

本发明涉及炮竹生产技术领域，特别涉及一种鞭炮的一体成型化生产方法。

背景技术：

烟花炮竹是节日不可缺少的庆贺方式，广受欢迎，其始终保持着独特的魅力，根据燃放效果的不同，产品的结构和制作工艺也不同，烟花炮竹一般分为烟花和炮竹两大类，其中，炮竹的体积较小，响声剧烈且连续，在白天的喜庆活动中应用比较多，一般的炮竹是成串设置在引线上的，在燃放过程中，经常发生由于引线断裂，炮竹在地上乱跳弹射的现象，具有一定的危险性，且当炮竹燃放完之后会产生大量炮竹碎屑，不易清理，污染环境；且现有炮竹一般只是用防潮纸包裹火药和引线制备而成，没有更好的减震缓冲效果，在允许范围内，炮竹的药量填充也较大，增大了运输途中的安全隐患。

技术实现要素：

本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本发明还有一个目的是提供一种鞭炮的一体成型化生产方法，在生产过程中，在炮竹的结构上增加了减震层，保证运输和使用安全；且将炮竹成串设置在鞭炮主体内，经燃放之后，鞭炮主体几乎保持完整结构，可以进行快速集中处理，或者可以回收再利用，节省资源，保护环境。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种鞭炮的一体成型化生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、应用塘泥与粉碎秸秆的混合料在第一圆柱形模具内压制成上端带有旋涡状结构的沟槽的底座，沟槽深度小于5mm，并烘干至含水量低于5％后，备用；

步骤二、应用塘泥与粉碎秸秆的混合料在第二圆柱形模具内压制成带有多个贯通孔的圆柱体，该圆柱体内的多个贯通孔沿其轴向方向平行延伸设置，且多个贯通孔在圆柱体的横切面上呈螺旋状分布，圆柱体的高度小于100mm，并烘干至含水量低于5％后，备用；

步骤三、在沟槽中依次排列设置多个引线支柱，且多个引线支柱与圆柱体上的相邻两个贯通孔的中心之间的距离相等，所述引线支柱一端插入底座内固定，另一端延伸出底座至少5mm，且另一端设置开叉，开叉的开口宽度为1-3mm；

步骤四、将引线盘绕于沟槽内，且引线依次搭设在多个引线支柱的开叉上，位于引线支柱的两侧的引线部分与引线支柱抵触设置，引线延的一端伸至沟槽的中心并被固定，引线的另一端延伸出底座至少5cm；

步骤五、应用单组份聚氨酯泡沫填充剂填充沟槽将引线固定，引线支柱突出于单组份聚氨酯泡沫填充剂；

步骤六、将圆柱体的多个贯通孔与多个引线支柱一一对应之后扣设在底座上并固定制作成鞭炮主体，之后在鞭炮主体外侧壁和底部包裹上牛皮纸，引线的另一端包裹在牛皮纸内；

步骤七、在所述圆柱体的多个贯通孔中填入鸣声炮芯，且每一个贯通孔中的引线支柱的上端插入鸣声炮芯的火药中；

步骤八、在圆柱体上端用胶黏剂黏贴防潮牛皮纸，之后在底座的开口端扣设盖体。

优选的是，所述盖体包括纸板材质的外壳体和EPS泡沫材质的内壳体。

优选的是，所述底座和所述圆柱体的横切面直径均为300-350mm，所述底座的高度为200-300mm。

优选的是，多个贯通孔中任一贯通孔的直径为8-10mm，两个贯通孔之间的最短距离为4mm。

优选的是，所述引线为两层。

优选的是，所述步骤六还包括以下步骤：制作成鞭炮主体之后，在鞭炮主体的侧壁和底部还包括有减震层，所述减震层的制作方法为：将厚度小于8mm的EPS泡沫板切割成规格为宽度小于1cm的EPS泡沫条，将EPS泡沫条依次排列在圆柱体的外侧壁上，将厚度小于5mm的EPS泡沫板切割成圆形黏贴在底座的底面上，之后应用单组份聚氨酯泡沫填充剂填充EPS泡沫条之间的缝隙，以及填充泡沫条底部与圆形的EPS泡沫板之间的缝隙，所述引线的另一端自相邻两个EPS泡沫板之间的缝隙延伸出减震层，由单组份聚氨酯泡沫填充剂将其与EPS泡沫板隔离开。

优选的是，一个鸣声炮芯内添加的火药的量为小于0.2g。

优选的是，混合料中塘泥与粉碎秸秆的体积比为1-2:1。

应用上述的鞭炮的一体成型化生产方法生产的鞭炮。

本发明至少包括以下有益效果：

底座和圆柱体为圆筒形结构，易于装配和固定，只需要控制底座的和圆柱体的直径大小相适应即可，制作完成后烘干处理，备用，方便鞭炮的后期装配；

应用EPS泡沫条、圆形的EPS泡沫板以及单组份聚氨酯泡沫填充剂拼接成阻燃的防震层，有助于提高鞭炮在运输途中的安全性能，且能够有效延长鞭炮的存放期，避免长时间不然放，最后受潮丢弃导致浪费；

底座和圆柱体是制作炮竹之前直接压铸，烘干成型的，可以实现对鞭炮的快速组装，提高生产鞭炮的效率，可实现炮竹的工业化生产；

旋涡状结构的沟槽用于铺设引线，多个引线支柱用于将引线的一部分支撑并突出于沟槽，以便能够更方便的设置多个相对独立的鞭炮点燃点；

混合料中塘泥与粉碎秸秆的体积比为1-2:1，加入粉碎秸秆的目的在于使得塘泥的纤维含量更高，质量较轻，且易于干燥成型；

综上所述，本发明提供的鞭炮的一体成型化生产方法生产的鞭炮有别于现有鞭炮的结构，鞭炮之间的结构更加紧凑，生产工艺简单，且生产出的鞭炮方便运输和存储，燃放后方便清理，保护环境。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明所述底座的俯视结构示意图；

图2为本发明的所述圆柱体的俯视结构示意图；

图3为本发明所述的鞭炮一体成型化生产方法生产的鞭炮的纵剖结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1、图2和图3所示，本发明提供一种鞭炮的一体成型化生产方法，包括以下步骤：

步骤一、应用塘泥与粉碎秸秆的混合料在第一圆柱形模具内压制成上端带有旋涡状结构的沟槽101的底座100，沟槽深度小于5mm，并烘干至含水量低于5％后，备用；旋涡状结构的沟槽为引线铺设提供容置空间，同时还能保持引线的连续性，不易被烧断或者机械损伤；

步骤二、应用塘泥与粉碎秸秆的混合料在第二圆柱形模具内压制成带有多个贯通孔的圆柱体200，该圆柱体内的多个贯通孔201沿其轴向方向平行延伸设置，且多个贯通孔在圆柱体的横切面上呈螺旋状分布，圆柱体的高度小于100mm，并烘干至含水量低于5％后，备用；

在塘泥中加入粉碎秸秆的目的在于使得塘泥的纤维含量更高，质量较轻，且易于干燥成型；

步骤三、在沟槽中依次排列设置多个引线支柱102，且多个引线支柱与圆柱体上的相邻两个贯通孔的中心之间的距离相等，所述引线支柱一端插入底座内固定，另一端延伸出底座至少5mm，且另一端设置开叉，开叉的开口宽度为1-3mm；

多个引线支柱用于将引线的一部分支撑并突出于沟槽，以便能够更方便的设置多个相对独立的鞭炮点燃点；

步骤四、将引线盘绕于沟槽内，且引线依次搭设在多个引线支柱的开叉上，位于引线支柱的两侧的引线部分与引线支柱抵触设置，引线延的一端伸至沟槽的中心并被固定，引线的另一端延伸出底座至少5cm；

步骤五、应用单组份聚氨酯泡沫填充剂填充沟槽将引线固定，引线支柱突出于单组份聚氨酯泡沫填充剂；引线支柱可以是塑料材质或者金属材质；

步骤六、将圆柱体的多个贯通孔与多个引线支柱一一对应之后扣设在底座上并固定制作成鞭炮主体，之后在鞭炮主体外侧壁和底部包裹上牛皮纸，引线的另一端包裹在牛皮纸内；

步骤七、在所述圆柱体的多个贯通孔中填入鸣声炮芯300，且每一个贯通孔中的引线支柱的上端插入鸣声炮芯的火药中；

步骤八、在圆柱体上端用胶黏剂黏贴防潮牛皮纸400，之后在底座的开口端扣设盖体。

如图3所示，一个优选方案中，所述盖体包括纸板材质的外壳体401和EPS泡沫材质的内壳体402。

一个优选方案中，所述底座和所述圆柱体的横切面直径均为300-350mm，所述底座的高度为200-300mm。

一个优选方案中，多个贯通孔中任一贯通孔的直径为8-10mm，两个贯通孔之间的最短距离为4mm。

一个优选方案中，所述引线为两层。

如图3所示，一个优选方案中，所述步骤六还包括以下步骤：制作成鞭炮主体之后，在鞭炮主体的侧壁和底部还包括有减震层，所述减震层的制作方法为：将厚度小于8mm的EPS泡沫板切割成规格为宽度小于1cm的EPS泡沫条501，将EPS泡沫条依次排列在圆柱体的外侧壁上，将厚度小于5mm的EPS泡沫板切割成圆形黏贴在底座的底面上，之后应用单组份聚氨酯泡沫填充剂填充EPS泡沫条之间的缝隙，以及填充泡沫条底部与圆形的EPS泡沫板502之间的缝隙，所述引线的另一端自相邻两个EPS泡沫板之间的缝隙延伸出减震层，由单组份聚氨酯泡沫填充剂将其与EPS泡沫板隔离开。

一个优选方案中，一个鸣声炮芯内添加的火药的量为小于0.2g。

一个优选方案中，混合料中塘泥与粉碎秸秆的体积比为1-2:1。

应用上述的鞭炮的一体成型化生产方法生产的鞭炮。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。